JP3349680B2

JP3349680B2 - 給餌装置

Info

Publication number: JP3349680B2
Application number: JP13844899A
Authority: JP
Inventors: 敏展吉田
Original assignee: ヨシダエルシス株式会社
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2002-11-25
Anticipated expiration: 2019-05-19
Also published as: JP2000324977A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大容量の貯留部を
備えた養鶏用の給餌装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の養鶏用の給餌装置１０１は、図９
に示すように、養鶏ケージ１０２に沿って配設されたレ
ール１０３上を走行する走行フレーム１０４に、給餌装
置の本体部分であり飼料を貯留する貯留部１０５を備え
た給餌機１０６を吊設して、前記走行フレーム１０４の
走行とともに給餌機１０６が移動するように構成されて
いた。従って、貯留部１０５は給餌装置１０１の上部に
位置するために、貯留部１０５を大型化することができ
ず、その上、装置全体としての重心が上方にあり、安定
性に欠けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、全鶏群に飼
料を配給するためには貯留部１０５を大型化する必要が
あるが、前記のような従来の給餌装置１０１では、貯留
部１０５が給餌装置１０１の上方に位置する構造となっ
ており、貯留部１０５を大型化すると装置全体の安定性
が悪くなり、装置が転倒する危険性が生じてくる。一
方、装置の安定性を良くするために貯留部１０５を小型
化すると、全部の養鶏ケージ１０２の鶏に飼料を配給す
るためには、一回の貯留部１０５の貯留量では到底足り
ず、養鶏舎の外部に備えられた大型飼料貯留タンクから
送られてくる飼料を補給するための所定位置まで何度も
戻って、貯留部１０５に飼料を補給しなければならな
い。

【０００４】そのため、全鶏群に飼料を配給し終えるま
でに非常に時間と手間がかかってしまう。また、給餌機
１０６の走行距離も長くなってしまうために、給餌装置
１０１の故障が起こりやすく、さらに寿命が短くなって
しまう、といった課題があった。さらに、従来の給餌装
置１０１の貯留部１０５はすり鉢型であったために、貯
留部１０５の底部近傍で飼料が詰まってしまい、空洞が
できた状態になってしまい、それより下方には飼料が落
ちない、という、所謂ブリッジ現象が起こりがちであっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
有効に達成するために、次のような構成にしてある。す
なわち、請求項１では、多段養鶏ケージに設けられたレ
ールと、このレールに沿って移動し前記養鶏ケージの餌
樋に飼料を配給する給餌機とからなる給餌装置におい
て、レールは、各列の養鶏ケージの両側面下部に養鶏ケ
ージの長手方向の全長にわたってそれぞれ配設され、
各列の養鶏ケージの両側面下部に配設された各レールに
それぞれ沿って移動する２台の給餌機を備え、これら２
台の給餌機は、上端に架け渡される状態で配設される架
橋フレームによって門の字型に形成されるとともに、各
給餌機は、直立したスクリューコンベアを備えた供給部
と、この供給部に並立させる位置に配設され飼料を貯留
する空間を備えた略筒状の貯留部と、この貯留部の底部
付近に前記供給部への貫通孔を設けて形成された飼料供
給口と、前記供給部の途中壁面に貫通孔を設けて形成さ
れ各段の養鶏ケージの餌樋に飼料を供給する給餌口と、
前記供給部の上端近傍部において前記貯留部へ貫通させ
て設けられた飼料返送口と、を備えていることを特徴と
している。そして、請求項２では、多段養鶏ケージに設
けられたレールと、このレールに沿って移動し前記養鶏
ケージの餌樋に飼料を配給する給餌機とからなる給餌装
置において、レールは、各養鶏ケージの前面側上端に養
鶏ケージの長手方向の全長にわたってそれぞれ配設さ
れ、各養鶏ケージの前面側上端に配設された各レールに
架け渡される状態に走行フレームを設け、この走行フレ
ームには２台の給餌機がそれぞれ各養鶏ケージの前面に
沿う位置に吊設されて、これら２台の給餌機と走行フレ
ームによって門の字型に形成されるとともに、各給餌機
は、直立したスクリューコンベアを備えた供給部と、こ
の供給部に並立させる位置に配設され飼料を貯留する空
間を備えた略筒状の貯留部と、この貯留部の底部付近に
前記供給部への貫通孔を設けて形成された飼料供給口
と、前記供給部の途中壁面に貫通孔を設けて形成され各
段の養鶏ケージの餌樋に飼料を供給する給餌口と、前記
供給部の上端近傍部において前記貯留部へ貫通させて設
けられた飼料返送口と、を備えていることを特徴として
いる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る給餌装置の実
施の形態を図面に基づいて説明する。図１に本発明の一
実施形態に係る給餌装置の正面断面図を示し、図２に本
発明の一実施形態に係る給餌装置の側面断面図を示し、
図３に本発明の一実施形態に係る給餌装置の平面断面図
を示している。また、図４、図５には、本発明の一実施
形態に係る給餌装置の主要部である給餌機の要部斜視図
を示している。

【０００７】図中、１は本発明の一実施形態に係る給餌
装置を示している。この給餌装置１は、養鶏ケージ２の
前面下部に配設される走行レール３と、この走行レール
３上を前記養鶏ケージ２の前面に沿って走行する給餌機
５とから構成されている。

【０００８】養鶏ケージ２は直立状に多段に形成され、
各段の前面にはそれぞれ餌樋６が養鶏ケージ２の長手方
向の全長にわたって配設されている。また、走行レール
３は、養鶏ケージ２の前面下部に、養鶏ケージ２の前面
から突設させた位置に、養鶏ケージ２の長手方向の全長
にわたって配設されている。なお、走行レール３の下面
には支持部材（図示せず）が設けられて、走行レール３
上を走行する給餌機５の荷重に耐え得るように構成され
ている。

【０００９】前記の給餌機５には、その最底部に、前記
走行レール３上を適宜の駆動手段により駆動されて走行
する走行車輪７が設けられている。この走行車輪７が、
前記走行レール３に沿って走行することにより、給餌機
５は養鶏ケージ２の前面に沿って、養鶏ケージ２の長手
方向の全長にわたり一定速度にて往復運動する。

【００１０】前記の給餌機５は、直立したスクリューコ
ンベア８を備えた供給部９と、この供給部９に並立させ
る位置に配設され飼料を貯留する空間を備えた略筒状の
貯留部１０と、この貯留部１０の底部付近に前記供給部
９への貫通孔を設けて形成された飼料供給口１１と、前
記供給部９の途中壁面に貫通孔を設けて形成され各段の
養鶏ケージ２の餌樋６に飼料を供給する給餌口１２と、
前記供給部９の上端近傍部において前記貯留部１０へ貫
通させて設けられた飼料返送口１３と、から構成されて
いる。

【００１１】図４に示すように、給餌口１２の外面側に
は、排出誘導カバー１４が設けられ、給餌口１２から吹
き出した飼料が目的位置以外の場所に飛び散らないよう
に形成されている。また、この排出誘導カバー１４の下
方には、前記排出誘導カバー１４に誘導されて排出され
てきた飼料をすべて受け入れられるように、排出誘導カ
バー１４の開口よりも大型に形成された開口を備えた排
出誘導ボックス１５が設けられている。

【００１２】さらに前記の排出誘導ボックス１５の底部
には、排出誘導パイプ１６が設けられており、その先端
は餌樋６内に開口している。従って、給餌口１２から排
出された飼料は、排出誘導カバー１４によって誘導され
るとともに飛び散りを抑えられて排出誘導ボックス１５
に送られ、さらに排出誘導パイプ１６を通って餌樋６に
排出される。また、餌樋６に排出された飼料は、排出誘
導パイプ１６に連動して備えられているならし機２３
（図３参照）によって、均一にならされる。なお、前記
の排出誘導パイプ１６は、供給部９からの飼料の排出方
向からは適宜養鶏ケージ２側に曲げられて設置されてい
る。

【００１３】また、給餌口１２の外面側には、排出調節
シャッター１７がスライド式に設けられている。さら
に、この排出調節シャッター１７には、縦長のスリット
孔１８が設けられている。加えて、このスリット孔１８
には、供給部９の外周面に立設された調節ボルト１９が
挿通されており、前記の排出調節シャッター１７の動き
を規制している。また、排出調節シャッター１７の上端
部には、調節レバー２０が設けられており、この調節レ
バー２０を持って前記排出調節シャッター１７を上下方
向に移動させることにより、前記排出調節シャッター１
７を容易にスライドさせることが可能である。この排出
調節シャッター１７をスライドさせる位置によって、前
記給餌口１２の開口の大きさを調節することができる。

【００１４】また、適当な位置に前記排出調節シャッタ
ー１７を配置した状態で、前記の調節ボルト１９を締め
つけることにより、前記排出調節シャッター１７を所望
の位置で固定することができる。従って、前記排出調節
シャッター１７を固定させる位置により、給餌口１２の
開口面積を調節することができるため、給餌口１２から
単位時間あたりに排出される飼料の量を調節することが
できる。

【００１５】なお、前記の給餌口１２、及び給餌口１２
とセットにして組成される前記の排出誘導カバー１４、
排出誘導ボックス１５、排出誘導パイプ１６は、養鶏ケ
ージ２の段数と同数ずつ設けられ、養鶏ケージ２の各段
の位置に合わせて配設される。

【００１６】従って、給餌機５が、養鶏ケージ２の前面
に沿って、養鶏ケージ２の長手方向の全長にわたり一定
速度にて往復運動することにより、貯留部１０に貯留さ
れている飼料は、養鶏ケージ２の餌樋６の全長にわたっ
て略均等に配給されることとなる。なお、多段ある養鶏
ケージ２の各餌樋６に飼料を配給する場合には、下の段
から上の段にいく程、給餌口１２の開口面積を大きくす
る等、排出調節シャッター１７によって給餌口１２の開
口面積を調節することにより、各段の餌樋６に均一、若
しくは所望の量の飼料を配給することができる。

【００１７】図１〜図３に示すように、貯留部１０は、
縦長の略直方体で内部には飼料を貯留することができる
ように空洞に形成されて、前記の供給部９に並立させる
位置に配設されている。また、この貯留部１０は、給餌
装置１の略上端から略下端までの略全域にわたって設け
られており、大容量の飼料を貯留することができる構成
とされている。

【００１８】さらに、貯留部１０は、貯留部１０内の飼
料が搬送される方向に垂直方向の断面が、貯留部１０の
上端部から底部にかけて略均一に形成されている。従っ
て、従来のすり鉢型の貯留部において起こりがちであっ
た所謂ブリッジ現象は起こらない。すなわち、貯留部の
底部において飼料が詰まってしまい、空洞ができた状態
になってそれ以上飼料が下方に落ちずに搬送されない、
という現象が発生しない、という効果を奏するものであ
る。

【００１９】また、貯留部１０の上端近傍部には飼料返
送口１３が設けられている。この飼料返送口１３の詳細
については後記する。さらに、貯留部１０の底部付近に
は、前記の供給部９へ通じるように、飼料供給口１１が
形成されている。貯留部１０内のすべての飼料がこの飼
料供給口１１へ搬送されるように、貯留部１０の底面
は、供給部９の方向に傾斜させて形成されている。この
構成のために、貯留部１０内に貯留されている飼料は、
貯留部１０底部に余されることなくすべて飼料供給口１
１に順次送り込まれるので、後述するようにすべての飼
料が給餌機５内を循環することとなる。

【００２０】飼料供給口１１は、貯留部１０の底部付近
の側面に、供給部９へ貫通して形成されている。この構
成により、貯留部１０内に貯留されている飼料は、すべ
て供給部９へと順次送り込まれることとなる。

【００２１】供給部９は、略直立円筒状に形成され、直
立したスクリューコンベア８が備えられている。このス
クリューコンベア８は、適宜の駆動源により駆動されて
回転する軸部材２１に、羽根部材２２が螺旋状に設けら
れて構成されている。また、供給部９を挟んで、貯留部
１０と反対側には、養鶏ケージ２の段数と同数の給餌口
１２，……が、養鶏ケージ２の各段の配置に合わせて設
けられている。

【００２２】前記の軸部材２１を回転させる駆動源（図
示せず）は、軸部材２１の上方に配置され、プーリ（図
示せず）とベルト（図示せず）によって速度調節されて
いる。なお、この駆動源は、もちろん軸部材２１の下方
に配置されるものであっても何等問題ではない。

【００２３】従って、前記のように、貯留部１０内から
飼料供給口１１を通って供給部９に送り込まれた飼料
は、前記スクリューコンベア８が回転することにより、
その羽根部材２２から押圧力を受けて順次上方に搬送さ
れる。そして、この供給部９内を搬送される飼料の一部
は、その過程において各位置に設けられている前記給餌
口１２，……から排出される。最上段の給餌口１２より
も上方まで搬送された余分な飼料は、そのまま供給部９
の上端近傍部に設けられた飼料返送口１３まで搬送され
る。

【００２４】図５に示すように、前記飼料返送口１３
は、前記の貯留部１０へ向けて供給部９の壁面に切り欠
きを設けることにより供給部９への貫通孔を形成して構
成されている。従って、この飼料返送口１３の位置まで
搬送されてきた飼料は、この飼料返送口１３を通って貯
留部１０に搬送されることになる。そして、再び貯留部
１０に戻された飼料は、再度貯留部１０の底部に向かっ
て送られ、飼料供給口１１を通過して供給部９に搬送さ
れてくる。

【００２５】このようにして、給餌口１２，……から排
出されなかった飼料は、給餌機５内を循環することとな
る。従って、前記のようにして給餌機５内を循環するこ
とにより、その過程において飼料は十分に混合、攪拌さ
れることとなる。

【００２６】なお、給餌機５は、餌樋６に飼料を排出し
ていくに従って貯留部１０の飼料が不足するようになる
と、養鶏舎の外部に備えられた大型飼料貯留タンク（図
示せず）から送られてくる飼料を受け取るための所定位
置まで戻り、貯留部１０に飼料を補給する。

【００２７】ここで、本発明に係る給餌装置１（以下、
本装置ともいう。）の給餌機５に備えられた貯留部１０
と、従来の給餌装置１０１（以下、従来装置ともい
う。）の貯留部１０５との、容積例を比較計算すること
により、その貯留能力の違いを明示する。まず、両装置
を同じ条件で比較するためには、両装置の貯留部の投影
面積を同じにすればよく、そのためには、貯留部上端の
面積が同じとなるような条件設定をすればよい。すなわ
ち、両装置の貯留部上端面の面積をＳとする。

【００２８】また、従来装置の貯留部１０５の形状は円
錐または四角錐であり、その深さをＨとすると、本装置
の貯留部１０は略直方体であり本装置の上端から下端ま
で略全域にかけて貯留部１０が設けられているためその
深さは４Ｈ程度はあると仮定できる。また、従来装置の
貯留部の容積をＶ、本装置の貯留部の容積をＵ１とする
と、各容積は以下のようになる。

【００２９】Ｖ＝１／３×Ｓ×Ｈ＝ＳＨ／３Ｕ１＝Ｓ×４Ｈ＝４ＳＨまた、本装置においては供給部９にも飼料が充填されて
いるので、その分の容積Ｕ２も計算する。そこで、供給
部の断面の面積をＳ／４、供給部内におけるスクリュー
コンベアの占有率を２０％と仮定すると、Ｕ２＝Ｓ／４×Ｈ×（１−０．２）＝ＳＨ／５

【００３０】そこで、従来装置の全貯留容積Ｖと、本装
置の全貯留容積Ｕ（Ｕ＝Ｕ１＋Ｕ２）を比較すると、Ｕ／Ｖ＝（４ＳＨ＋ＳＨ／５）／（ＳＨ／３）＝６３／５＝１２．６従って、本装置は、従来装置の約１２．６倍の貯留能力
を有することが分かる。このように、本装置は従来装置
に比較して、非常に大容量の貯留能力を有するものであ
る。

【００３１】前記のように、本装置は従来装置に比較し
て、同じ投影面積で比較すると、非常に大容量の貯留能
力を有することができるものであるため、投影面積を小
さく抑えて、スマート且つ大容量の給餌装置を提供する
ことができるものである。例えば、前記の計算例におい
て、本装置の投影面積を１／２に構成した場合でも、従
来装置と比較すると、それでもなお６．３倍の貯留能力
を有するものである。

【００３２】なお、前記のようにして構成された本発明
に係る給餌装置は、以下に示すような構成にしてもよ
い。即ち、飼料返送口１３の切り欠きは、飼料返送口１
３の位置まで搬送されてきた飼料を貯留部１０に返送で
きさえすれば、その形状、大きさ、配置位置等は特に限
定されるものではない。従って、飼料返送口１３は供給
部９の上端部に設けられるものであってもよい。

【００３３】また、養鶏ケージ２の上部に養鶏ケージ２
の長手方向の全長にわたってガイドレール（図示せず）
を設けるとともに、給餌機５の上部にガイド部材（図示
せず）を設け、このガイド部材が前記ガイドレールに沿
って摺動若しくは転動できるように構成した。この構成
により、前記給餌機５は安定性を増し、転倒等を防ぐこ
とができる。

【００３４】また、通路を挟んで隣合う２台の給餌機
５，５の上端に架け渡される状態に支持フレーム３４を
設けた。この支持フレーム３４を設けることにより、給
餌機５，５と支持フレームとで門の字型に形成され、給
餌装置の安定性が増し、転倒等を防ぐことができる。な
お、この場合にも、前記のように、給餌機５，５又は支
持フレームの両端にガイド部材（図示せず）を設けるこ
とにより、なお一層安定性を実現することができる。

【００３５】図６に、他の実施例に係る給餌装置を設置
した場合の養鶏舎を全体的に表した説明図を示してい
る。なお、図中、１台の給餌装置に関してのみ符号を付
している。この図６に示すように、給餌装置３１は、あ
る１列の養鶏ケージ３２の両側に位置する２台の給餌機
３５，３５と、これら２台の給餌機３５，３５の上端に
架け渡される状態に配設される架橋フレーム３４と、前
記１列の養鶏ケージ３２の両側面下部に養鶏ケージ３２
の長手方向の全長にわたってそれぞれ配設される走行レ
ール３３，３３と、から構成されている。すなわち、給
餌装置３１は、１列の養鶏ケージ３２の全体を跨ぐ状態
に門の字型に構成される。

【００３６】なお、架橋フレーム３４の両端、又は給餌
機３５，３５の上端にガイド部材３６，３６を設け、さ
らに養鶏舎の天井にガイドレール（図示せず）を設け
て、ガイド部材３６，３６がガイドレールを摺動する。
この給餌装置３１によれば、給餌機３５，３５は一層安
定性を増し、転倒等を防ぐことができる。

【００３７】また、図７に、他の実施例に係る給餌装置
を設置した場合の養鶏舎を全体的に表した説明図を示し
ている。なお、図中、１台の給餌装置に関してのみ符号
を付している。この図７に示すように、給餌装置４１
は、隣合う養鶏ケージ４２，４２の前面側上端に走行レ
ール４３，４３を設け、この走行レール４３，４３に架
け渡される状態に走行フレーム４４を設けるとよい。そ
して、この走行フレーム４４は、前記走行レール４３，
４３上を適宜の駆動手段により駆動されて走行する走行
車輪４７に支持されており、前記走行レール４３，４３
に沿って養鶏ケージ４２，４２の長手方向の全長にわた
り、一定速度にて往復運動する。そして、この走行フレ
ーム４４には、養鶏ケージ４２，４２の前面に沿う位置
に給餌機４５，４５が吊設されている。

【００３８】従って、走行フレーム４４が養鶏ケージ４
２，４２の全長にわたって往復運動することにより、給
餌機４５，４５内に貯留されている飼料を、養鶏ケージ
４２，４２の長手方向の全長にわたって設けられている
餌樋４６，４６に配給することができる。また、給餌機
４５，４５の下端にガイド部材４８，４８を設けるとと
もに、養鶏ケージ４２，４２の前面側底部にガイドレー
ル４９，４９を設けて、ガイド部材４８，４８がガイド
レール４９，４９を摺動若しくは転動するように構成す
るとよい。この給餌装置３１によれば、給餌機３５，３
５は一層安定性を増し、転倒等を防ぐことができる。

【００３９】なお、前記の排出誘導カバー１４、排出誘
導ボックス１５、排出誘導パイプ１６、排出調節シャッ
ター１７、並びにスリット孔１８、調節ボルト１９、調
節レバー２０等の構成は、前記のような構成に限定され
るものではなく、適宜公知の構成を用いて設計するとよ
い。

【００４０】また、貯留部１０、供給部９、並びに排出
誘導パイプ１６、排出誘導ボックス１５、排出誘導カバ
ー１４等の相互の配置関係は、前記のような構成に限定
されるものではなく、本装置の設置環境に応じて適宜構
成するとよい。例えば図８の各図に示すような配置で構
成されるものであってもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る給餌装置によれば、給餌機
を門の字型に形成したので、充填された飼料によって給
餌機の重量が増した状態でも、空で軽量な場合でも、安
定性が高く転倒等を防ぐことができるという効果が得ら
れる。さらに、以下のような種々のメリットも得られ
る。貯留部が、給餌装置の上端から下端までの略全域に
わたって設けられているため、大容量の飼料を貯留する
ことができる。従って、貯留部に飼料を補給するため
に、養鶏舎の外部に備えられた大型飼料貯留タンクから
送られてくる飼料を補給するための所定位置まで、戻る
回数が少なくて済む。そのため、全鶏群に飼料を配給し
終えるための時間が大幅に短縮できる、という効果もあ
る。また、給餌機の走行距離も短縮されるために、給餌
装置の故障も従来に比較して起こりにくく、寿命も長く
保たれる。

【００４２】また、貯留部の、飼料が搬送される方向に
垂直方向の断面が、貯留部の上端部から底部にかけて略
均一に形成されているため、従来のすり鉢型の貯留部に
おいて起こりがちであった所謂ブリッジ現象が起こらな
い。すなわち、貯留部の底部において飼料が詰まってし
まい、空洞ができた状態になってそれ以上飼料が下方に
落ちずに搬送されない、という現象が発生しない、とい
う効果を奏する。

【００４３】さらに、従来の給餌装置は貯留部が装置の
上方に配置されていたために装置全体の重心が上方にあ
り安定性に欠けていたのに対して、本発明に係る給餌装
置は、本装置の上部から下部にかけての大部分が貯留部
であるため、装置全体としての重心も低く安定性に優れ
ている。

【００４４】また、貯留部を縦長に、且つスリムな構造
に構成したため、装置全体としてもスリムな形状とな
り、その分養鶏舎内の通路を広くとることを可能ならし
めた。従って、通路が広くなったことにより諸々の作業
が行いやすくなり、作業効率の向上にも貢献するもので
ある。さらに、養鶏舎の設計の際に本給餌装置を用いる
ことにすれば、従来の給餌装置を用いる場合に比較し
て、少ない面積で多くの鶏群を養鶏することができる。
従って、コストパフォーマンスに優れた養鶏業を営むこ
とができる、という利点もある。

【００４５】また、多段養鶏ケージの餌樋に飼料を配給
していき、余った飼料は供給部の上端近傍に設けられた
飼料返送口から貯留部に戻される。すなわち、飼料は再
び供給部に送られることとなるため、飼料が無駄になる
ことがない。

【００４６】また、貯留部に貯留されている飼料は飼料
供給口を通って供給部に送られ、スクリューコンベアに
よって最上段の給餌口よりも上方に搬送された飼料は飼
料返送口を通って再び貯留部に戻されるため、給餌口を
通って鶏群に配給されなかった飼料は給餌機内を循環す
ることとなる。この過程において、飼料はスクリューコ
ンベアによって十分攪拌されることとなる。従って、飼
料に添加物を混合させたい場合にも、本発明に係る給餌
装置によって攪拌することができる。

【００４７】また、給餌口を閉じれば、貯留部に貯留さ
れている飼料は飼料供給口を通って供給部に送られ、給
餌口が閉じられているために供給部内のすべての飼料は
スクリューコンベアによって供給部上端近傍部まで搬送
され、飼料返送口を通って再び貯留部に戻されるため、
飼料は給餌機内を循環することとなる。この過程におい
て、飼料はスクリューコンベアによって十分攪拌される
こととなる。

【００４８】従って、本発明に係る給餌装置は、給餌口
を閉じることにより、飼料の攪拌機として使用すること
もできるものである。なお、前記のように飼料に添加物
を混合させたい場合には、給餌口を閉じることによりな
お一層十分に攪拌することができるものである。また、
給餌口の開口度合いを調整できるため、自由に飼料の配
給量を調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る給餌装置の正面断面
図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る給餌装置の側面断面
図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る給餌装置の平面断面
図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る給餌装置の要部を示
す一部切り欠き斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る給餌装置の飼料返送
口の斜視図である。

【図６】他の実施形態に係る給餌装置を設置した養鶏舎
を全体的に表した説明図である。

【図７】他の実施形態に係る給餌装置を設置した養鶏舎
を全体的に表した説明図である。

【図８】他の実施形態に係る給餌装置を表した簡略説明
図である。

【図９】従来の給餌装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１：給餌装置２：養鶏ケージ３：走行レール（レール）５：給餌機６：餌樋８：スクリューコンベア９：供給部１０：貯留部１１：飼料供給部１２：給餌口１３：飼料返送口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01K 39/00 - 39/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多段養鶏ケージに設けられたレールと、こ
のレールに沿って移動し前記養鶏ケージの餌樋に飼料を
配給する給餌機とからなる給餌装置において、レールは、各列の養鶏ケージの両側面下部に養鶏ケージ
の長手方向の全長にわたってそれぞれ配設され、各列の養鶏ケージの両側面下部に配設された各レールに
それぞれ沿って移動する２台の給餌機を備え、これら２台の給餌機は、上端に架け渡される状態で配設
される架橋フレームによって門の字型に形成されるとと
もに、各給餌機は、直立したスクリューコンベアを備えた供給部と、この供給部に並立させる位置に配設され飼料を貯留する
空間を備えた略筒状の貯留部と、この貯留部の底部付近に前記供給部への貫通孔を設けて
形成された飼料供給口と、前記供給部の途中壁面に貫通孔を設けて形成され各段の
養鶏ケージの餌樋に飼料を供給する給餌口と、前記供給部の上端近傍部において前記貯留部へ貫通させ
て設けられた飼料返送口と、を備えていることを特徴とする給餌装置。
【請求項２】多段養鶏ケージに設けられたレールと、こ
のレールに沿って移動し前記養鶏ケージの餌樋に飼料を
配給する給餌機とからなる給餌装置において、レールは、各養鶏ケージの前面側上端に養鶏ケージの長
手方向の全長にわたってそれぞれ配設され、各養鶏ケージの前面側上端に配設された各レールに架け
渡される状態に走行フレームを設け、この走行フレームには２台の給餌機がそれぞれ各養鶏ケ
ージの前面に沿う位置に吊設されて、これら２台の給餌
機と走行フレームによって門の字型に形成されるととも
に、各給餌機は、直立したスクリューコンベアを備えた供給部と、この供給部に並立させる位置に配設され飼料を貯留する
空間を備えた略筒状の貯留部と、この貯留部の底部付近に前記供給部への貫通孔を設けて
形成された飼料供給口と、前記供給部の途中壁面に貫通孔を設けて形成され各段の
養鶏ケージの餌樋に飼料を供給する給餌口と、前記供給部の上端近傍部において前記貯留部へ貫通させ
て設けられた飼料返送口と、を備えていることを特徴とする給餌装置。