CN2160819Y - 分离套管式热管蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种通过外部水—汽管道的 上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将废气余热 转变成低压蒸汽的分离套管式热管蒸汽发生器，其特 征是热管冷段插在水套管内，热段插于热源中，汽包 通过上升管和下降管与水套管上的蒸汽箱管和下降 连箱管相连。其基本特点是：热量从烟道气传给水， 完全由热管元件完成水、汽被间接加热，这就使本装 置有别于一般余热锅炉；热管元件间相互独立工作， 单根或数根损坏不影响装置运行。

Description

本实用新型属于产生蒸汽的换热设备领域，涉及到回收烟气余热产生蒸汽装置的改进。

目前国内外回收工业窑炉及各种烟道气余热产生蒸汽的装置，普遍采用的是水管式或火管式余热锅炉，以上两种余热产汽锅炉的基本特点是：水汽受热面布置在烟道内，水汽进入其中直接受烟道气的冲刷而受热，受热面（管）内腔及汽水分离包连通成一体，因此，受热面只要有一点破损，水汽就会在烟风道内泄漏，必须停车检修，造成生产停产，且设备体积庞大，检修困难，现场改造一次性投资费用较大。

本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种通过外部水——汽管道的上升及下降完成基本的汽——水循环达到将废气余热转变成低压蒸汽的分离套管式热管蒸汽发生器。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种由连箱管、上升管、下降管、汽包组成的分离套管式热管蒸汽发生器，其特征是热管1冷段插在水套管2内，热段插于热源中，汽包4通过上升管3和下降管5与水套管上的蒸汽连箱管6和下降连箱管7相连。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：

本实用新型所述的上升管3、下降管5用无缝钢管预制；水套管2用大口径无缝钢管焊接在热管1冷段，数根水套管2用蒸汽连箱管6、下降连箱管7连成一束，每片管束相互独立。

本实用新型的优点：

本实用新型结构运行安全可靠，热量从烟道气传给水，完全由热管元件完成水、汽被间接加热，这就使本装置有别于一般余热锅炉，即使受热面完全损坏，水汽也不会泄漏，且每根热管元件均是独立工作，单根或数根损坏不影响装置运行，应用热管后蒸汽发生器从套管到蒸汽包均简化为一般压力容器，套管和汽包分离布置，只要适当改变蒸汽上升管及下降管长度，全套装置就可在现场极为灵活方便地布置。本实用新型传热效率高，热侧阻力小，结构紧凑，体积小，维护很方便。

图1是本实用新型示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

运行过程中，烟道气横掠插在烟道中的热管1加热段，烟气热量经热管1传给水套管2内的饱和水，使其汽化成蒸汽，所产水汽混合物沿上升管3到达汽包4，水蒸汽与水经集中分离后送往用户；水套管2的水耗，由下降管5将汽包4内的水导进得以补充，汽包4内的水损耗则由三级水预热器直接供给饱和水，这样完成将烟道气余热转变成水蒸汽的目的。

Claims (3)

1、一种由连箱管、上升管、下降管、汽包组成的分离套管式热管蒸汽发生器，其特征是热管1冷段插在水套管2内，热段插于热源中，汽包4通过上升管3和下降管5与水套管上的蒸汽连箱管6和下降连箱管7相连。

2、根据权利要求1所述的分离套管式热管蒸汽发生器，其特征是上升管3、下降管5用无缝钢管预制。

3、根据权利要求1所述的分离套管式热管蒸汽发生器，其特征是水套管2用大口径无缝钢管焊接在热管1冷段，数根水套管2用蒸汽连箱管6、下降连箱管7连成一束，每片管束相互独立。