CN216081342U - 一种轴齿轮半自动跨棒距测量台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，涉及测量装置技术领域，包括安装底座，所述安装底座上还分别设有上部顶尖组件、下部顶尖组件、测量组件、上部顶尖补偿组件、拨销组件和测头组件。本实用新型中，通过设置的上部顶尖组件，增大了上部顶尖的运动行程，可以更好的适应不同长度的轴齿轮；上部顶尖组件中配备了配重，可以让人工操作把手时更加省力；上部顶尖组件中配备了缓冲器和压紧杆，通过缓冲器和压紧杆的配合可以更加有效的在上部顶尖运动到位后的锁紧，防止上部顶尖在工件旋转过程中出现顶尖反弹的不良情况；上部顶尖组件中的顶尖采用莫氏锥度配合，使顶尖定位准确，换型方便。

Description

一种轴齿轮半自动跨棒距测量台

技术领域

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种轴齿轮半自动跨棒距测量台。

背景技术

在齿轮的设计中，测量跨棒距是控制齿轮齿厚、评定合理齿侧间隙和保证轮系正确啮合传动的重要检测手段，而轴齿轮跨棒距测量台就是主要用来测量轴齿轮的跨棒距值和齿轮跳动的测量工具，现有轴齿轮跨棒距测量台均是采用全手动的测量方式，需要人工将测头对准齿轮，手动将测头插入一个齿槽进行测量一次，然后手动将齿轮旋转一个角度，再由人工将测头对准齿轮，手动将测头插入第二个齿槽进行测量一次，如此循环一周才能将齿轮的每个齿槽的跨棒距值测量完成，并且通过每个齿槽测出的跨棒距值计算出齿轮跳动的变化量。

当前轴齿轮跨棒距测量技术由于需要人工来一个个完成每个齿槽的跨棒距值测量，比如，如果一个轴齿轮有30个齿，那么完成这个轴齿轮的跨棒距值测量需要人工转动30次该轴齿轮，并且需要人工30次将测头推入齿槽的动作才能完成一个轴齿轮的跨棒距值测量，而且每次转动角度是人工操作，不能保证刚好转动到下一个齿槽是完全对准测头的位置，转动后如果测头和齿槽没对准，还需要人工微量转动轴齿轮来适应测头，这样的传统测量方式效率十分低下。

另外，由于测头是人工推入齿槽，每次压紧齿轮的程度也不一样，造成测量结果误差也会增大，测量精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，包括安装底座，所述安装底座上还分别设有上部顶尖组件、下部顶尖组件、测量组件、上部顶尖补偿组件、拨销组件和测头组件；

所述上部顶尖组件由安装支架、摇把、轴承一、轴一、压紧杆、上顶尖、换型螺母、上顶尖套、导轨、上顶尖安装板、缓冲器、调心轴承、连接销、配重、压紧连板、到位开关和到位死挡组成，其中所述安装支架固定设置在安装底座上端，所述摇把通过轴承一和轴一安装在安装支架上，所述摇把下部分位置通过螺钉连接有压紧连板，所述压紧连板安装在导轨上，且所述压紧连板的右侧安装有压紧杆，所述轴一的右侧通过连接销和调心轴承连接有缓冲器，所述缓冲器固定设置在安装支架上，所述配重右下端连接在压紧连板上端，所述配重上端固定设置在安装支架上，上顶尖套固定设置在压紧连板上，所述上顶尖套与上顶尖之间设有换型螺母，安装支架右侧分别安装有到位开关和到位死挡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下部顶尖组件由旋转伺服电机、旋转减速箱、主动带轮、同步带、从动带轮、激光测距传感器、下部顶尖、转动盘、轴承二、传感器一、触头一、下部顶尖安装板、安装架二、换型螺钉以及记数开关组成，所述旋转伺服电机和旋转减速箱安装在安装架二上端，所述主动带轮安装在旋转减速箱上部，所述主动带轮上套设有同步带，所述同步带远离主动带轮的一端套设有从动带轮，所述激光测距传感器安装在安装架二上端左侧，所述记数开关安装在安装架二右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测量组件包括固定支架和测量伺服电机所述测量伺服电机输出轴连接有测量减速箱，所述固定支架上安装有丝杆导轨，所述测量伺服电机和测量减速箱均设置在丝杆导轨上，所述丝杆导轨外部安装有安装架三，所述安装架三上设有花键轴，所述花键轴通过支架安装有传感器二，所述花键轴上还固定设有测头安装架，所述测头安装架与安装架三之间设有弹簧，所述固定支架上安装有触点二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上部顶尖补偿组件包括补偿安装支架，所述补偿安装支架上设有两个传感器三，所述补偿安装支架上端还设有用于保护传感器三的防护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨销组件包括设置在下部顶尖组件上方的拨销安装支架，所述拨销安装支架上还设有拨销和旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测头组件包括测头安装支架二，所述测头安装支架二上端面安装有浮动弹簧片，所述浮动弹簧片上端安装有连接架，所述连接架上安装有调整杆，所述调整杆远离连接架的一端设有测头，所述测头安装支架二上还设有用于进行调节的旋钮二。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的上部顶尖组件，增大了上部顶尖的运动行程，可以更好的适应不同长度的轴齿轮；上部顶尖组件中配备了配重，可以让人工操作把手时更加省力；上部顶尖组件中配备了缓冲器和压紧杆，通过缓冲器和压紧杆的配合可以更加有效的在上部顶尖运动到位后的锁紧，防止上部顶尖在工件旋转过程中出现顶尖反弹的不良情况；上部顶尖组件中的顶尖采用莫氏锥度配合，使顶尖定位准确，换型方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的轴齿轮半自动跨棒距测量台示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的上部顶尖组件结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2中侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的下部顶尖组件结构示意图结构示意图；

图5示出了根据本实用新型提供的图4中剖面结构示意图；

图6示出了根据本实用新型提供的测量组件结构示意图；

图7示出了根据本实用新型提供的上部顶尖补偿组件结构示意图；

图8示出了根据本实用新型提供的拨销组件结构示意图；

图9示出了根据本实用新型提供的测头组件结构示意图。

图例说明：1、安装底座；2、上部顶尖组件；3、下部顶尖组件；4、测量组件；5、上部顶尖补偿组件；6、拨销组件；7、测头组件；201、安装支架；202、摇把；203、轴承一；204、轴一；205、压紧杆；206、上顶尖；207、换型螺母；208、上顶尖套；209、导轨；210、上顶尖安装板；211、缓冲器；212、调心轴承；213、连接销；214、配重；215、压紧连板；216、到位开关；217、到位死挡；301、旋转伺服电机；302、旋转减速箱；303、主动带轮；304、同步带；305、从动带轮；306、激光测距传感器；307、下部顶尖；308、转动盘；309、轴承二；310、传感器一；311、触头一；312、下部顶尖安装板；313、安装架二；314、换型螺钉；315、记数开关；401、测量伺服电机；402、测量减速箱；403、丝杆导轨；404、安装架三；405、花键轴；406、弹簧；407、测头安装架；408、触点二；409、固定支架；410、传感器二；501、补偿安装支架；502、传感器三；503、防护罩；601、拨销安装支架；602、拨销；603、旋钮；701、测头安装支架二；702、浮动弹簧片；703、连接架；704、调整杆；705、测头；701、旋钮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，包括安装底座1，安装底座1上还分别设有上部顶尖组件2、下部顶尖组件3、测量组件4、上部顶尖补偿组件5、拨销组件6和测头组件7；

上部顶尖组件2由安装支架201、摇把202、轴承一203、轴一204、压紧杆205、上顶尖206、换型螺母207、上顶尖套208、导轨209、上顶尖安装板210、缓冲器211、调心轴承212、连接销213、配重214、压紧连板215、到位开关216和到位死挡217组成，其中安装支架201固定设置在安装底座1上端，摇把202通过轴承一203和轴一204安装在安装支架201上，摇把202下部分位置通过螺钉连接有压紧连板215，压紧连板215安装在导轨209上，且压紧连板的右侧安装有压紧杆205，轴一204的右侧通过连接销213和调心轴承212连接有缓冲器211，缓冲器211固定设置在安装支架201上，配重214右下端连接在压紧连板215上端，配重214上端固定设置在安装支架201上，上顶尖套208固定设置在压紧连板215上，上顶尖套208与上顶尖206之间设有换型螺母207，安装支架201右侧分别安装有到位开关216和到位死挡217；在实际使用过程中，安装支架201用于支撑整个组件并通过螺钉将整个上部顶尖组件2安装在安装底座1上，摇把202通过轴承一203和轴一204安装在安装支架201上，摇把202下部通过螺钉连接压紧连板215，压紧连板215安装在导轨209上，压紧连板215的右侧安装压紧杆205，在轴一204的右侧通过连接销213和调心轴承212连接安装缓冲器211，缓冲器211上部固定在安装支架201上，使摇把202、压紧杆205、缓冲器211形成一个可以压紧锁死的机构来通过导轨209带动压紧连板215的上下运动，配重214右下部连接在压紧连板215上，上部固定在安装支架201上，背部配有一定重量的配重块，使人工摇动摇把202的时候更加省力，上顶件套208通过螺钉固定在压紧连板215上，上顶尖206和上顶件套208之间用莫氏锥度进行配合使顶尖定位准确，上顶尖206和上顶尖套208之间安装换型螺母207，只需拧动换型螺母207到一定位置，上顶尖206将会脱离上顶件套208，使换型更加方便，在安装支架201的右侧安装到位开关216和到位死挡217，到位死挡217防止手动压紧工件的时候压过位而对测台或工件造成影响，到位开关216是人工将工件正确固定在测台的保证，只有在到位开关216有信号反馈的时候，才能开始测量。

进一步，下部顶尖组件3由旋转伺服电机301、旋转减速箱302、主动带轮303、同步带304、从动带轮305、激光测距传感器306、下部顶尖307、转动盘308、轴承二309、传感器一310、触头一311、下部顶尖安装板312、安装架二313、换型螺钉314以及记数开关315组成，旋转伺服电机301和旋转减速箱302安装在安装架二313上端，主动带轮303安装在旋转减速箱302上部，主动带轮303上套设有同步带304，同步带304远离主动带轮303的一端套设有从动带轮305，激光测距传感器306安装在安装架二313上端左侧，记数开关315安装在安装架二313右侧，在实际使用过程中，旋转伺服电机301和旋转减速箱302配合安装在安装架二313上，主动带轮303安装在旋转减速箱302上部，当旋转伺服电机301带动主动带轮303旋转时，通过同步带304带动从动带轮305转动，转动盘308内部与轴承二309配合，外部与从动带轮305用螺钉固定在一起，所以从动带轮305将带动转动盘308一起旋转，其中轴承二309内圈与下部顶尖安装板312配合在一起，下部顶尖安装板312又与安装架二313固定在一起形成固定支撑，使转动盘308可以随轴承二309转动，下部顶尖307和下部顶尖安装板312之间用莫氏锥度进行配合使顶尖定位准确，下部顶尖307的下端用换型螺钉314拧紧，防止下部顶尖307脱出，换型时只需将换型螺钉314松开即可，在下部顶尖安装板312的左右两个内侧安装传感器一310和触头一311，触头一311与下部顶尖307的外圆柱部分接触，通过传感器一310的作用来对下部顶尖307和工件之间产生的间隙进行补偿以保证测量的精度。激光测距传感器306安装在安装架二313左侧，用来监测轴齿轮旋转的过程，配合旋转伺服电机311来控制轴齿轮的旋转。记数开关315安装在安装架二313右侧，用来检测转动盘308的转动状态。整个下部顶尖组件3由安装架二313安装在上部顶尖组件2中的安装支架201下部，并且需要保证上顶尖206和下部顶尖307的同心，整个运动过程是：通过旋转伺服电机311驱动和同步带304的传动，带动转动盘308转动，而安装在转动盘308上的拨销组件6带动被测工件旋转。

进一步，测量组件4包括固定支架409和测量伺服电机401测量伺服电机401输出轴连接有测量减速箱402，固定支架409上安装有丝杆导轨403，测量伺服电机401和测量减速箱402均设置在丝杆导轨403上，丝杆导轨403外部安装有安装架三404，安装架三404上设有花键轴405，花键轴405通过支架安装有传感器二410，花键轴405上还固定设有测头安装架407，测头安装架407与安装架三404之间设有弹簧406，固定支架409上安装有触点二408；在实际使用过程中，丝杆导轨403安装在固定支架409上，丝杆导轨403右侧安装测量减速箱402和测量伺服电机401，丝杆导轨403外部安装安装架三404，花键轴405安装在安装架三404上，花键轴405右侧末端通过支架安装传感器二410，测头安装架407用螺钉固定在花键轴405左侧末端，测头安装架407与安装架三404之间装有弹簧406，触点二408安装在固定支架409上，整个运动过程是：通过测量伺服电机401驱动丝杆导轨403，带动安装在丝杆导轨403上的安装架三404以及安装在安装架三404上的花键轴405、传感器二410、弹簧406以及测头安装架407一起运动，当安装在测头安装架407上的测头组件7接触到工件时，继续前进，通过压缩弹簧406来保证测头705与被测工件的压紧，此时传感器二410前进到与触点二408接触并产生位移量，从而测量出被测齿轮的跨棒距。

进一步，上部顶尖补偿组件5包括补偿安装支架501；补偿安装支架501上设有两个传感器三502；补偿安装支架501上端还设有用于保护传感器三502的防护罩503；在实际使用过程中，防护罩503安装在补偿安装支架501上用于保护传感器三502，防止其他物件碰伤传感器。

进一步，拨销组件6包括设置在下部顶尖组件3上方的拨销安装支架601，拨销安装支架601上还设有拨销602和旋钮603；在实际使用过程中，拨销602安装在拨销安装支架601上用于驱动被测工件，旋钮603用外购的标准旋钮改制，将标准旋钮下部的螺杆部分加工成不脱出螺钉状，再安装在拨销安装支架601上，这样换型安装的时候只需要将拨销组件6直接对准下部顶尖组件3中的转动盘308上的销位插进去然后拧紧旋钮603即可，而换型取出的时候只需要拧松旋钮603既可以直接拔出，换型非常简单方便。

进一步，测头组件7包括测头安装支架二701，测头安装支架二701上端面安装有浮动弹簧片702，浮动弹簧片702上端安装有连接架703，连接架703上安装有调整杆704，调整杆704远离连接架703的一端设有测头705，测头安装支架二701上还设有用于进行调节的旋钮二706；在实际使用过程中，浮动弹簧片702安装在测头安装支架二701上，连接架703安装在浮动弹簧片702上，测头705通过调整杆704安装在连接架703上，这样保证了测头705可以随着浮动弹簧片702浮动，保证在测头705进入和退出齿槽的时候不会卡死，旋钮二706用外购的标准旋钮改制，将标准旋钮下部的螺杆部分加工成不脱出螺钉状，再安装在测头安装支架701上，这样换型安装的时候只需要将测头组件7直接对准测量组件4中的测头安装架407上的销位插进去然后拧紧旋钮二706即可，而换型取出的时候只需要拧松旋钮二706既可以直接拔出，换型非常简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上还分别设有上部顶尖组件(2)、下部顶尖组件(3)、测量组件(4)、上部顶尖补偿组件(5)、拨销组件(6)和测头组件(7)；

所述上部顶尖组件(2)由安装支架(201)、摇把(202)、轴承一(203)、轴一(204)、压紧杆(205)、上顶尖(206)、换型螺母(207)、上顶尖套(208)、导轨(209)、上顶尖安装板(210)、缓冲器(211)、调心轴承(212)、连接销(213)、配重(214)、压紧连板(215)、到位开关(216)和到位死挡(217)组成，其中所述安装支架(201)固定设置在安装底座(1)上端，所述摇把(202)通过轴承一(203)和轴一(204)安装在安装支架(201)上，所述摇把(202)下部分位置通过螺钉连接有压紧连板(215)，所述压紧连板(215)安装在导轨(209)上，且所述压紧连板的右侧安装有压紧杆(205)，所述轴一(204)的右侧通过连接销(213)和调心轴承(212)连接有缓冲器(211)，所述缓冲器(211)固定设置在安装支架(201)上，所述配重(214)右下端连接在压紧连板(215)上端，所述配重(214)上端固定设置在安装支架(201)上，上顶尖套(208)固定设置在压紧连板(215)上，所述上顶尖套(208)与上顶尖(206)之间设有换型螺母(207)，安装支架(201)右侧分别安装有到位开关(216)和到位死挡(217)。

2.根据权利要求1所述的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，其特征在于，所述下部顶尖组件(3)由旋转伺服电机(301)、旋转减速箱(302)、主动带轮(303)、同步带(304)、从动带轮(305)、激光测距传感器(306)、下部顶尖(307)、转动盘(308)、轴承二(309)、传感器一(310)、触头一(311)、下部顶尖安装板(312)、安装架二(313)、换型螺钉(314)以及记数开关(315)组成，所述旋转伺服电机(301)和旋转减速箱(302)安装在安装架二(313)上端，所述主动带轮(303)安装在旋转减速箱(302)上部，所述主动带轮(303)上套设有同步带(304)，所述同步带(304)远离主动带轮(303)的一端套设有从动带轮(305)，所述激光测距传感器(306)安装在安装架二(313)上端左侧，所述记数开关(315)安装在安装架二(313)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，其特征在于，所述测量组件(4)包括固定支架(409)和测量伺服电机(401)所述测量伺服电机(401)输出轴连接有测量减速箱(402)，所述固定支架(409)上安装有丝杆导轨(403)，所述测量伺服电机(401)和测量减速箱(402)均设置在丝杆导轨(403)上，所述丝杆导轨(403)外部安装有安装架三(404)，所述安装架三(404)上设有花键轴(405)，所述花键轴(405)通过支架安装有传感器二(410)，所述花键轴(405)上还固定设有测头安装架(407)，所述测头安装架(407)与安装架三(404)之间设有弹簧(406)，所述固定支架(409)上安装有触点二(408)。

4.根据权利要求1所述的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，其特征在于，所述上部顶尖补偿组件(5)包括补偿安装支架(501)，所述补偿安装支架(501)上设有两个传感器三(502)，所述补偿安装支架(501)上端还设有用于保护传感器三(502)的防护罩(503)。

5.根据权利要求1所述的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，其特征在于，所述拨销组件(6)包括设置在下部顶尖组件(3)上方的拨销安装支架(601)，所述拨销安装支架(601)上还设有拨销(602)和旋钮(603)。

6.根据权利要求1所述的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，其特征在于，所述测头组件(7)包括测头安装支架二(701)，所述测头安装支架二(701)上端面安装有浮动弹簧片(702)，所述浮动弹簧片(702)上端安装有连接架(703)，所述连接架(703)上安装有调整杆(704)，所述调整杆(704)远离连接架(703)的一端设有测头(705)，所述测头安装支架二(701)上还设有用于进行调节的旋钮二(706)。

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