CN210922468U - 曲轴轴颈沉割槽圆角沉切量快速检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种曲轴轴颈沉割槽圆角沉切量快速检具，表架端部设置一通孔，所述衬套放置在表架的通孔内，衬套套装在表杆上并由旋紧在衬套螺孔的固定螺钉紧固；所述连接板的一端与表杆用螺钉连接，连接板的另一端与表头进行螺纹连接，表头与曲轴的沉割槽圆角抵接；V型底座下部设置V型槽与曲轴的轴颈表面抵接；V型底座上部为贯通的方口定位滑槽，表架下部为连接一体的方形定位块，所述方形定位块在方口定位滑槽内滑动，且方形定位块的一侧与旋紧在定位滑槽一侧的螺孔中的定位螺钉抵接。本实用新型的优点是：该检具能够满足沉割槽圆角轴向和径向的沉切量的检测要求，能够对整个轴颈各个部位上的沉割槽圆角沉切量实现快速检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体是一种检具。
背景技术
曲轴是发动机中的关键部件，曲轴的断裂故障大部分原因是轴颈圆角表面加工粗糙，圆角尺寸控制不好，因而曲轴工作时在轴颈圆角处就产生较大的应力集中，并缩短了曲轴的疲劳寿命。对船用曲轴的轴颈圆角经常设计成沉割槽圆角的形式，沉割槽圆角径向深度尺寸的过程控制必须快速、有效，通过沉切量的变化情况调整过程工艺参数，否则很容易产生批量的不合格品。
曲轴轴颈沉割槽圆角沉切量是衡量轴颈圆角加工的一个重要指标，实际生产中该指标无法进行准确的检测，对于沉割槽圆角的沉切量目前我们采用高度游标卡尺来进行径向沉切量测量，采用样板透光法比对来进行轴向沉切量测量；检测方法不能准确及时反映加工时状态，检测误差较大，效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种检具，可快速检测曲轴沉割槽圆角沉切量，具体技术方案如下：
曲轴轴颈沉割槽圆角沉切量快速检具，包括百分表、衬套、表架、连接板、V型底座；所述表架端部设置一通孔，所述衬套放置在表架的通孔内，衬套套装在表杆上并由旋紧在衬套螺孔的固定螺钉紧固；所述连接板的一端与表杆用螺钉连接，连接板的另一端与表头进行螺纹连接，表头与曲轴的沉割槽圆角抵接；百分表固定在表杆的上方；所述V型底座下部设置V型槽，V型槽与曲轴的轴颈表面抵接；V型底座上部为贯通的方口定位滑槽，方口定位滑槽的一侧设置螺孔；所述表架下部为连接一体的方形定位块，所述方形定位块在方口定位滑槽内滑动，且方形定位块的一侧与旋紧在定位滑槽一侧的螺孔中的定位螺钉抵接；
为防止与曲轴轴肩发生干涉，所述连接板将表头和百分表表杆平移连接。
所述表架下部的方形定位块一侧设置凹槽，凹槽与2个定位螺钉配合，通过调整定位螺钉拧紧力度，起到表架沿着V型底座的定位滑槽移动时不偏离中心，测量准确；同时限制表架脱离V型底座。
本实用新型的优点是：该检具能够满足沉割槽圆角轴向和径向的沉切量的检测要求，能够对整个轴颈各个部位上的沉割槽圆角沉切量实现快速检测；该检具通过标准计量，表架沿着定位滑槽移动偏差上下和左右方向均小于0.02mm，该检具重复测量精度＜0.01mm，满足检具现场测量精度要求。
附图说明
图1-1为本实用新型的结构示意图；
图1-2为图1-1的右视图；
图2-1为V型底座的结构示意图；
图2-2为图2-1的右视图；
图3-1为表架的结构示意图；
图3-2为图3-1的右视图；
图4为测量曲轴轴颈轴向沉割槽圆角沉切量示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括百分表10、衬套4、表架3、连接板8、V型底座1，所述表架3端部设置一通孔，所述衬套4放置在表架3的通孔内，衬套4套装在表杆11上并由旋紧在衬套螺孔的固定螺钉2紧固；所述连接板8的一端与表杆11用螺钉9连接，连接板8的另一端与表头7进行螺纹连接，表头7与曲轴12的沉割槽圆角13抵接；百分表10固定在表杆的上方；所述V型底座1下部为V型槽结构，V型槽与曲轴的轴颈表面抵接；V型底座1的上部为贯通的方口定位滑槽，方口定位滑槽的一侧设置螺孔；所述表架3的下部为连接一体的方形定位块，方形定位块在所述V型底座1的方口定位滑槽内滑动，且方形定位块的一侧与旋紧在定位滑槽一侧的螺孔中的定位螺钉6抵接；
为防止测量过程中百分表与曲轴轴肩或轴颈表面发生干涉，所述连接板8将表头7和百分表10的表杆平移连接。
所述表架3的下部的方形定位块一侧设置凹槽，凹槽与2个定位螺钉6配合，通过调整定位螺钉6拧紧力度，起到表架3沿着V型底座1的定位滑槽移动时不偏离中心，测量准确；同时限制表架3脱离V型底座1。
本实用新型具有以下特点：
1、根据曲轴沉割槽圆角的形式设计专用的检具；
2、采用专用检具对加工过程中的曲轴沉割槽径向圆角沉切量进行检测，将V型底座的V型部位抵接在曲轴轴颈外圆表面上固定，表头抵接到轴颈外圆表面，根据沉割槽圆角沉切量的深度预留压缩量后，将百分表数值对零；缓慢推动表架带动百分表沿着曲轴轴向方向移动，表头沿着曲轴轴向先后抵接轴颈外圆表面、沉割槽圆角表面，百分表数值将从零向负值变化，当表头测量到沉割槽圆角最低点位置时，百分表数值达到负值最大，继续推动表架，百分表数值将从负值最大向正值方向变化；百分表负值最大时数值和百分表数值对零时的变化量值即为曲轴沉割槽圆角径向沉切量实际值；
3、采用专用检具对加工过程中的曲轴沉割槽轴向圆角沉切量进行检测，将V型底座的V型部位抵接在曲轴曲臂表面上固定，表架移动方向垂直于曲轴轴颈中心；表头抵接到曲臂表面，根据沉割槽圆角沉切量的深度预留压缩量后，将百分表数值对零；缓慢推动表架带动百分表沿着曲轴径向方向移动，表头沿着曲轴径向先后抵接轴颈外圆表面、沉割槽圆角表面，百分表数值将从零向负值变化，当表头测量到沉割槽圆角最低点位置时，百分表数值达到负值最大，继续推动表架，百分表数值将从负值最大向正值方向变化；百分表负值最大时数值和百分表数值对零时的变化量值即为曲轴沉割槽圆角轴向沉切量实际值；
4、检具测量能够根据曲轴沉割槽圆角沉切量深度可调；
本实用新型的使用方法：
使用时先将快速检具放置在需检测的位置，V型底座的V型部位抵接在轴颈外圆表面或曲臂表面上固定；表头抵接到轴颈外圆表面或曲臂表面，根据沉割槽圆角沉切量的深度预留压缩量后，将百分表数值对零；缓慢推动表架带动百分表移动，表头抵接轴颈外圆表面或曲臂表面、沉割槽圆角表面，百分表数值将从零向负值变化，当表头测量到沉割槽圆角最低点位置时，百分表数值达到负值最大，继续推动表架，百分表数值将从负值最大向正值方向变化；百分表负值最大时数值和百分表数值对零时的变化量值即为曲轴沉割槽圆角沉切量实际值。如曲轴沉割槽圆角沉切量深度不同，通过调整表架上百分表表杆的位置，调整后使用固定螺钉固定，满足检测要求。
Claims (2)
1.曲轴轴颈沉割槽圆角沉切量快速检具，其特征在于：包括百分表、衬套、表架、连接板、V型底座；所述表架端部设置一通孔，所述衬套放置在表架的通孔内，衬套套装在表杆上并由旋紧在衬套螺孔的固定螺钉紧固；所述连接板的一端与表杆用螺钉连接，连接板的另一端与表头进行螺纹连接，表头与曲轴的沉割槽圆角抵接；百分表固定在表杆的上方；所述V型底座下部设置V型槽，V型槽与曲轴的轴颈表面抵接；V型底座上部为贯通的方口定位滑槽，方口定位滑槽的一侧设置螺孔；所述表架下部为连接一体的方形定位块，所述方形定位块在方口定位滑槽内滑动，且方形定位块的一侧与旋紧在定位滑槽一侧的螺孔中的定位螺钉抵接。
2.根据权利要求1所述的曲轴轴颈沉割槽圆角沉切量快速检具，其特征在于：表架下部的方形定位块一侧设置凹槽，凹槽与2个定位螺钉配合。
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2019
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