CN216081277U - 一种检测锻件同轴度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件检测设备技术领域，具体涉及一种检测锻件同轴度的装置；安装框与固定座固定连接，并位于固定座的上方，检测板与减震组件固定连接，并位于安装框的上方，滑动组件嵌合于检测板内，滑动组件上设置有两组检测组件，减震组件包括外筒、内杆和减震弹簧，外筒与安装框固定连接，并位于安装框的内部，内杆的一端与外筒滑动连接，内杆的另一端与检测板固定连接，通过减震弹簧分别围绕于外筒和内杆的外侧壁，减震弹簧吸收检测过程中，检测板受到的震动，防止检测板晃动，实现避免在检测过程中产生晃动，影响同轴度检测结果。

Description

一种检测锻件同轴度的装置

技术领域

本实用新型涉及锻件检测设备技术领域，尤其涉及一种检测锻件同轴度的装置。

背景技术

在电子产品的生产制造过程中，经常会采用机械加工、成型及线材折弯等工艺制造各种工件，为组装的需要，有些工件需设有同一轴线上相对的两柱体、一孔与一柱体或两孔。为确保工件合格，需测量该两柱体、孔与柱体或两孔的同轴度是否符合规范。

目前在使用同轴度检测设备进行检测的过程中，同轴度检测设备在检测过程中产生晃动，影响同轴度检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测锻件同轴度的装置，旨在解决现有技术中的在检测过程中产生晃动，影响同轴度检测结果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种检测锻件同轴度的装置，所述检测锻件同轴度的装置包括固定座、安装框、减震组件、检测板、滑动组件和检测组件，所述安装框与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述安装框的内部设置有多组所述减震组件，所述检测板与所述减震组件固定连接，并位于所述安装框的上方，所述滑动组件嵌合于所述检测板内，所述滑动组件上设置有两组所述检测组件；

所述减震组件包括外筒、内杆和减震弹簧，所述外筒与所述安装框固定连接，并位于所述安装框的内部，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述检测板固定连接，所述减震弹簧的两端分别与所述安装框和所述检测板固定连接。

所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁，所述减震弹簧吸收检测过程中，所述检测板受到的震动，防止所述检测板晃动，实现避免在检测过程中产生晃动，影响同轴度检测结果。

其中，所述滑动组件包括轨道和滑板，所述轨道与所述检测板固定连接，并嵌合于所述检测板内，所述滑板与所述轨道滑动连接，并位于所述轨道内。

当检测人员需改变两个所述检测组件之间的位置时，推动所述滑板，从而改变两组所述检测组件之间的距离，以便检测人员进行检测。

其中，所述滑动组件还包括螺栓，所述轨道上具有第一固定槽，所述滑板上具有第二固定槽，所述螺栓依次贯穿所述第二固定槽，并插入至所述第一固定槽内。

所述螺栓插入至所述第一固定槽内，使得所述轨道和所述滑板相对固定。

其中，所述滑动组件还包括转动块，所述转动块与所述螺栓固定连接，并位于所述螺栓的一端。

当检测人员需改变两个所述检测组件之间的位置时，手持所述转动块，并转动所述转动块，使得所述螺栓从所述第一固定槽内转出，此时检测人员将所述滑板推动。

其中，所述检测组件包括固定块、检测元件和检测头，所述轨道和所述滑板上分别设置有所述固定块，所述检测元件与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述检测头与所述检测元件固定连接，并位于所述检测元件的外侧壁。

所述固定块用于固定所述检测元件，所述检测元件和所述检测头相配合，检测锻件同轴度，依此判断锻件是否合格。

其中，所述检测锻件同轴度的装置还包括软垫，所述软垫与所述安装框固定连接，并贴合于所述检测板的外侧壁。

述软垫增加所述安装框和所述检测板之间的密封性，防止检测人员的手夹在所述安装框和所述检测板之间的缝隙，造成人员受伤。

其中，所述检测锻件同轴度的装置还包括移动杆，所述移动杆的一端于所述滑板固定连接，并位于所述滑板的外侧壁。

当检测人员滑动所述滑板时，手持所述移动杆，并施加力，至所述滑板移动，从而改变两组所述检测组件之间的距离，以便检测人员进行检测。

其中，所述检测锻件同轴度的装置还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的下方。

所述摩擦垫增加所述固定座与桌面的摩擦，防止所述固定座轻易移动，从而影响同轴度检测结果。

本实用新型的一种检测锻件同轴度的装置，通过当检测人员使用所述检测锻件同轴度的装置检测锻件同轴度时，先将所述检测锻件同轴度的装置固定于桌面，使用两组所述检测组件对锻件进行检测，其中，所述减震弹簧的两端分别与所述安装框和所述检测板相固定，且所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁，当检测人员对锻件进行同轴度检测时，所述检测板受到震动，此时所述减震弹簧吸收所述检测板受到的震动，防止所述检测板晃动，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆和所述外筒相配合，增加所述减震弹簧的稳定性，提高所述减震弹簧的减震效果，检测完毕后，检测人员取下锻件，实现了避免在检测过程中产生晃动，影响同轴度检测结果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的检测锻件同轴度的装置的结构示意图。

图2是本实用新型的检测锻件同轴度的装置的正视图。

图3是本实用新型的检测锻件同轴度的装置的俯视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处局部结构放大图。

100-检测锻件同轴度的装置、1-固定座、2-安装框、3-减震组件、4-检测板、5-滑动组件、6-检测组件、7-软垫、8-移动杆、9-摩擦垫、31-外筒、32-内杆、33-减震弹簧、51-轨道、52-滑板、53-螺栓、54-转动块、61-固定块、62-检测元件、63-检测头、511-第一固定槽、521-第二固定槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种检测锻件同轴度的装置100，所述检测锻件同轴度的装置100包括固定座1、安装框2、减震组件3、检测板4、滑动组件5和检测组件6，所述安装框2与所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1的上方，所述安装框2的内部设置有多组所述减震组件3，所述检测板4与所述减震组件3固定连接，并位于所述安装框2的上方，所述滑动组件5嵌合于所述检测板4内，所述滑动组件5上设置有两组所述检测组件6；

所述减震组件3包括外筒31、内杆32和减震弹簧33，所述外筒31与所述安装框2固定连接，并位于所述安装框2的内部，所述内杆32的一端与所述外筒31滑动连接，所述内杆32的另一端与所述检测板4固定连接，所述减震弹簧33的两端分别与所述安装框2和所述检测板4固定连接。

在本实施方式中，当检测人员使用所述检测锻件同轴度的装置100检测锻件同轴度时，先将所述检测锻件同轴度的装置100固定于桌面，使用两组所述检测组件6对锻件进行检测，其中，所述减震弹簧33的两端分别与所述安装框2和所述检测板4相固定，且所述减震弹簧33分别围绕于所述外筒31和所述内杆32的外侧壁，当检测人员对锻件进行同轴度检测时，所述检测板4受到震动，此时所述减震弹簧33吸收所述检测板4受到的震动，防止所述检测板4晃动，所述内杆32的一端与所述外筒31滑动连接，所述内杆32和所述外筒31相配合，增加所述减震弹簧33的稳定性，提高所述减震弹簧33的减震效果，检测完毕后，检测人员取下锻件，实现了避免在检测过程中产生晃动，影响同轴度检测结果。

进一步地，所述滑动组件5包括轨道51和滑板52，所述轨道51与所述检测板4固定连接，并嵌合于所述检测板4内，所述滑板52与所述轨道51滑动连接，并位于所述轨道51内；所述滑动组件5还包括螺栓53，所述轨道51上具有第一固定槽511，所述滑板52上具有第二固定槽521，所述螺栓53依次贯穿所述第二固定槽521，并插入至所述第一固定槽511内；所述滑动组件5还包括转动块54，所述转动块54与所述螺栓53固定连接，并位于所述螺栓53的一端。

在本实施方式中，其中一组所述检测组件6固定于所述轨道51上，另一组所述检测组件6固定于所述滑板52上，当检测人员需改变两个所述检测组件6之间的位置时，手持所述转动块54，并转动所述转动块54，使得所述螺栓53从所述第一固定槽511内转出，此时检测人员将所述滑板52推动，至两个所述检测组件6之间距离至合适位置后，停止推动，并转动所述转动块54，所述螺栓53插入至所述第一固定槽511内，使得所述轨道51和所述滑板52相对固定。

进一步地，所述检测组件6包括固定块61、检测元件62和检测头63，所述轨道51和所述滑板52上分别设置有所述固定块61，所述检测元件62与所述固定块61固定连接，并位于所述固定块61的上方，所述检测头63与所述检测元件62固定连接，并位于所述检测元件62的外侧壁。

在本实施方式中，所述固定块61用于固定所述检测元件62，所述检测元件62和所述检测头63相配合，检测锻件同轴度，依此判断锻件是否合格。

进一步地，所述检测锻件同轴度的装置100还包括软垫7，所述软垫7与所述安装框2固定连接，并贴合于所述检测板4的外侧壁。

在本实施方式中，所述软垫7位于所述安装框2和所述检测板4之间，所述软垫7增加所述安装框2和所述检测板4之间的密封性，防止检测人员的手夹在所述安装框2和所述检测板4之间的缝隙，造成人员受伤。

进一步地，所述检测锻件同轴度的装置100还包括移动杆8，所述移动杆8的一端于所述滑板52固定连接，并位于所述滑板52的外侧壁。

在本实施方式中，当检测人员滑动所述滑板52时，手持所述移动杆8，并施加力，至所述滑板52移动，从而改变两组所述检测组件6之间的距离，以便检测人员进行检测。

进一步地，所述检测锻件同轴度的装置100还包括摩擦垫9，所述摩擦垫9与所述固定座1固定连接，并位于所述固定座1的下方。

在本实施方式中，所述摩擦垫9增加所述固定座1与桌面的摩擦，防止所述固定座1轻易移动，从而影响同轴度检测结果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述检测锻件同轴度的装置包括固定座、安装框、减震组件、检测板、滑动组件和检测组件，所述安装框与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的上方，所述安装框的内部设置有多组所述减震组件，所述检测板与所述减震组件固定连接，并位于所述安装框的上方，所述滑动组件嵌合于所述检测板内，所述滑动组件上设置有两组所述检测组件；

所述减震组件包括外筒、内杆和减震弹簧，所述外筒与所述安装框固定连接，并位于所述安装框的内部，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述检测板固定连接，所述减震弹簧的两端分别与所述安装框和所述检测板固定连接。

2.如权利要求1所述的检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述滑动组件包括轨道和滑板，所述轨道与所述检测板固定连接，并嵌合于所述检测板内，所述滑板与所述轨道滑动连接，并位于所述轨道内。

3.如权利要求2所述的检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述滑动组件还包括螺栓，所述轨道上具有第一固定槽，所述滑板上具有第二固定槽，所述螺栓依次贯穿所述第二固定槽，并插入至所述第一固定槽内。

4.如权利要求3所述的检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述滑动组件还包括转动块，所述转动块与所述螺栓固定连接，并位于所述螺栓的一端。

5.如权利要求2所述的检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述检测组件包括固定块、检测元件和检测头，所述轨道和所述滑板上分别设置有所述固定块，所述检测元件与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述检测头与所述检测元件固定连接，并位于所述检测元件的外侧壁。

6.如权利要求1所述的检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述检测锻件同轴度的装置还包括软垫，所述软垫与所述安装框固定连接，并贴合于所述检测板的外侧壁。

7.如权利要求2所述的检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述检测锻件同轴度的装置还包括移动杆，所述移动杆的一端于所述滑板固定连接，并位于所述滑板的外侧壁。

8.如权利要求1所述的检测锻件同轴度的装置，其特征在于，

所述检测锻件同轴度的装置还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述固定座固定连接，并位于所述固定座的下方。

Images