CN216081070U - 翅片及使用该翅片的热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翅片及使用该翅片的热交换器。其中，翅片包括本体、若干通孔、若干凸起、以及一对导引条。本体呈片状，其沿竖向延伸；若干通孔设置在本体上；若干凸起凸出于本体的表面；且每一凸起在竖向的两端开口，以供烟气通过。上述一对导引条分设于本体的横向两侧；每一导引条包括沿竖向延伸第一段、自第一段顶端朝向另一导引条折弯延伸的第二段、以及自第二段顶端朝向另一导引条进一步折弯延伸的第三段。由于翅片本体的横向两侧设置有一对连续延伸的导引条，使烟气自下向上流动使向中间聚拢，以提升翅片的吸热能力，从而进一步提升采用该等翅片的热交换器的换热效率。

Description

翅片及使用该翅片的热交换器

技术领域

本公开主要涉及热交换器领域。

背景技术

翅片管式热交换器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热装置。它通常包括若干并排布置的翅片，然后热交换管路蜿蜒穿过这些翅片。这种热交换器可以应用在燃气热水设备中，如燃气热水器或燃气锅炉。设备工作时，高温烟气通过并排布置的翅片，翅片表面吸热后将热量传递给热交换管路中流过的液体，如水，从而提升液体的温度。翅片通常由铜材料制成。

热交换器的设计最为关注的问题是换热效率。对于翅片管式热交换器而言，可以通过简单地增加翅片来提高换热效率。然而，一方面，设备内的空间一定，不可能任意增加翅片数量，此外，翅片的间距不宜过小，要考虑积灰、结尘、易清洗等因素的影响；另一方面，当前市场铜材料的价格不断上涨，所以厂商设计时更多考虑的是在减少材料的同时如何保证不影响性能。有鉴于此，有必要对现有的翅片结构进行优化、改良，以在不增加翅片数量的前提下提高换热效率。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种翅片，其具有较高的吸热能力。

为克服相关技术中存在的问题，本公开还提供一种使用上述翅片的热交换器，其具有较高的换热效率。

本公开实施例提供一种翅片，其包括本体、若干通孔、若干凸起、以及一对导引条。其中，本体呈片状，其沿竖向延伸；若干通孔设置在本体上；若干凸起凸出于本体的表面；且每一凸起在竖向的两端开口，以供烟气通过。上述一对导引条分设于本体的横向两侧；每一导引条包括沿竖向延伸第一段、自第一段顶端朝向另一导引条折弯延伸的第二段、以及自第二段顶端朝向另一导引条进一步折弯延伸的第三段。

在一些实施例中，上述一对导引条凸设于本体的表面。

在一些实施例中，上述若干凸起的凸出方向与上述一对导引条的凸出方向一致，且在凸出方向上，凸起凸出的高度大于导引条凸出的高度。

在一些实施例中，每一导引条的第二段还具有朝远离另一导引条方向折弯的折弯部分。

在一些实施例中，本体的竖向下部形成有相互间隔开的若干指部；上述若干通孔包括设置在每一指部上的通孔。

本公开实施例还提供一种热交换器，其包括壳体、若干上述翅片、以及换热管路。其中，若干翅片等距地间隔、并排布置在壳体内；换热管路延伸穿过上述若干翅片的通孔。

在一些实施例中，上述若干翅片的相邻两翅片的间距与翅片的凸起的凸出高度之间的比值处于1.23～1.43范围内。

本公开的一个或多个实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由于翅片本体的横向两侧设置有一对连续延伸的导引条，使烟气自下向上流动使向中间聚拢，以提升翅片的吸热能力，从而进一步提升采用该等翅片的热交换器的换热效率。此外，通过对翅片的凸起的高度调整，使其能更好地吸收通过相邻翅片之间的烟气的热量，进而更好地提升热交换器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开的一实施例中翅片的立体示意图；

图2是图1所示的翅片的平面示意图；

图3是采用如图1所示的翅片的热交换器的剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对附图中示例的各实施例进行详细描述。但这些实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在所附权利要求书所请求的保护范围内。

参照图1至图3所示，本公开一实施例中，热交换器100为翅片管式热交换器。该热交换器100包括一金属壳体30，收容于壳体内的上部、等距地间隔、并排布置的若干翅片10，以及迂回地穿过这些翅片10的换热管路20。其中，壳体由金属材料制成，如铜。当热交换器安装在设备(如燃气热水器)内部工作时，在壳体30的下部内形成有高温烟气，高温烟气上升穿过翅片10，高温烟气所携带的热量被翅片所吸收，并进一步传递给在换热管路20内流动的液体，如水。

如图1和图2所示，翅片10呈片状，并整体沿竖向延伸。其由金属板材冲压而成，如铜片。翅片的本体11上设有若干通孔13，供换热管路20通过。在本实施方式中，本体11的竖向下部形成有若干指部111、112，每一指部上形成有通孔13。若干通孔中的其他部分通孔13形成在本体11的中部。相邻指部111、112之间形成有间隙151，以将指部间隔开。由于烟气是自下向上流动，所以位于翅片本体11下部的指部112、113最先接触到烟气，并且相较于其上部，接触到的烟气的温度更高。通过将指部112、113间隔开，可避免本体11的下部温度过高。

翅片10还包括分设于本体11的横向两侧的一对导引条12。其中，导引条12凸设于本体11的表面。上述“横向”与“竖向”相互垂直。每一导引条12包括沿竖向延伸第一段121、自第一段121顶端朝向另一导引条折弯延伸的第二段122、以及自第二段122顶端朝向另一导引条进一步折弯延伸的第三段123。通过这种构造，使流经翅片10的烟气在横向上向中间聚拢，从而有利于翅片10吸收热量。尤其是，当烟气流至翅片10本体11的上部时，烟气的温度已经降低，所以将烟气聚拢以利于本体11上部的吸热。在一些实施方式中，每一导引条的第二段122还具有朝远离另一导引条方向折弯的折弯部分1221。

在一些实施方式中，翅片10还包括凸出于本体11表面的若干凸起14。这些凸起14在翅片本体11上冲压形成。每一凸起14在竖向的两端开口，以供烟气通过。如图3所示，在本实施方式中，若干凸起14的凸出方向与导引条12的凸出方向一致，且在凸出方向上，凸起14凸出的高度大于导引条12凸出的高度。凸起14的设置是为了使翅片能更好地吸收通过相邻翅片10之间的烟气的热量。参照图3所示，为了保证较佳的换热效率，若干翅片10的相邻两翅片的间距L与翅片的凸起14的凸出高度d之间的比值L/d处于1.23～1.43范围内。

由于翅片本体的横向两侧设置有一对连续延伸的导引条，使烟气自下向上流动使向中间聚拢，以提升翅片的吸热能力，从而进一步提升采用该等翅片的热交换器的换热效率。此外，通过对翅片的凸起的高度调整，使其能更好地吸收通过相邻翅片之间的烟气的热量，进而更好地提升热交换器的换热效率。

上述公开中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”等特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在上述描述中，“若干”、“多个”等类似术语的含义是至少两个，如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

上述公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以是根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在上述公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。并且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”、“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种翅片，其特征在于：该翅片包括

本体，呈片状，其沿竖向延伸；

若干通孔，设置在所述本体上；

若干凸起，凸出于所述本体的表面；且每一凸起在竖向的两端开口，以供烟气通过；

一对导引条，分设于本体的横向两侧；每一导引条包括沿竖向延伸第一段、自所述第一段顶端朝向另一导引条折弯延伸的第二段、以及自所述第二段顶端朝向另一导引条进一步折弯延伸的第三段。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述一对导引条凸设于所述本体的表面。

3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于：所述若干凸起的凸出方向与所述一对导引条的凸出方向一致，且在凸出方向上，所述凸起凸出的高度大于所述导引条凸出的高度。

4.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述每一导引条的第二段还具有朝远离另一导引条方向折弯的折弯部分。

5.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述本体的竖向下部形成有相互间隔开的若干指部；上述若干通孔包括设置在每一指部上的通孔。

6.一种热交换器，其特征在于：该热交换器包括

壳体；

若干如权利要求1-5项中任一项所述的翅片，所述若干翅片等距地间隔、并排布置在所述壳体内；以及

换热管路，延伸穿过所述若干翅片的通孔。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于：所述若干翅片的相邻两翅片的间距(L)与翅片的凸起的凸出高度(d)之间的比值(L/d)处于1.23～1.43范围内。

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