CN216081069U - 翅片及使用该翅片的翅片管式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翅片及使用该翅片的翅片管式热交换器。翅片包括本体和设于本体上的若干通孔。其中，本体呈片状，其沿横向延伸；若干通孔并排设置在本体上。本体在位于相邻两个通孔之间的区域的上部形成有实心的、表面平滑的凸出部，且在位于相邻两个通孔之间的区域的下部形成有凹口。通过在本体的下部设置凹口，以及在本体的上部设置凸出部，使得翅片整体吸热比较均匀，具有良好的吸热能力，且不会因为局部温度过高而超过翅片的许用温度；此外，由于凸出部表面呈平滑设置，如此，可以尽量避免对烟气的上升形成阻力，进而确保换热效果。

Description

翅片及使用该翅片的翅片管式热交换器

技术领域

本公开主要涉及热交换器领域。

背景技术

翅片管式热交换器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热装置。它通常包括若干并排布置的翅片，然后热交换管路蜿蜒穿过这些翅片。这种热交换器可以应用在燃气热水设备中，如燃气热水器或燃气锅炉。设备工作时，高温烟气通过并排布置的翅片，翅片表面吸热后将热量传递给换热管路中流过的液体，如水。翅片通常由铜材料制成，但随着当前市场铜材料的价格不断上涨，越来越多的厂商考虑用不锈钢材质替代铜材质来生产热交换器。然而，不锈钢的换热能力要低于铜的换热能力，所以在替换材质后，如何在保持翅片数量相同的情形下保证原有的换热效率并同时降低烟气侧阻力，是设计人员函待解决的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种翅片，其具有良好的吸热能力。

为克服相关技术中存在的问题，本公开还提供一种使用上述翅片的热交换器，其具有良好的换热效率。

本公开实施例提供一种翅片，其包括本体和设于本体上的若干通孔。其中，本体呈片状，其沿横向延伸；若干通孔并排设置在本体上。本体在位于相邻两个通孔之间的区域的上部形成有实心的、表面平滑的凸出部，且在位于相邻两个通孔之间的区域的下部形成有凹口。

在一些实施例中，本体的横向两侧设有凸出于本体表面的一对翻边。

在一些实施例中，翅片由不锈钢板材制成。

在一些实施例中，若干通孔的数量为7个。

本公开实施例还提供一种翅片管式热交换器，该热交换器包括若干上述翅片和换热管路。若干翅片并排地间隔布置，换热管路延伸穿过这些翅片的通孔。

在一些实施例中，若干翅片的相邻两个翅片的间距为2毫米。

本公开的一个或多个实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在本体的下部设置凹口，以及在本体的上部设置凸出部，使得翅片整体吸热比较均匀，具有良好的吸热能力，且不会因为局部温度过高而超过翅片的许用温度；此外，由于凸出部表面呈平滑设置，如此，可以尽量避免对烟气的上升形成阻力，进而确保换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开的一实施例中翅片的立体示意图；

图2是图1所示的翅片的平面示意图；

图3是采用如图1所示的翅片的热交换器的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对附图中示例的各实施例进行详细描述。但这些实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在所附权利要求书所请求的保护范围内。

参照图1至图3所示，本公开一实施例中，热交换器100为翅片管式热交换器。该热交换器100包括一金属框架30，收容于框架内、等距地间隔、并排布置的若干翅片10，以及迂回地穿过这些翅片10的换热管路20。其中，框架30由金属材料制成，如不锈钢。当热交换器安装在设备(如燃气热水器)内部工作时，设备内的驱动部件，如风机驱动燃烧生成的高温烟气自下向上穿过这些翅片10，高温烟气所携带的热量被翅片所吸收，并进一步传递给在换热管路20内流动的液体，如水。

如图1和图2所示，翅片10由金属板材冲压而成，如不锈钢板材，其包括整体沿横向延伸、且大致呈片状的本体11。翅片的本体11上设有若干并排布置的通孔12，供换热管路20通过。本体11在位于相邻两个通孔12之间的区域的上部形成有实心的、表面平滑的凸出部13，且在位于相邻两个通孔之间的区域的下部形成有凹口14。由于烟气是自下向上流动，所以位于翅片本体11的下部最先接触到烟气，而且相较于其上部，接触到的烟气的温度最高。通过在本体的下部设置凹口14，可减小本体下部的接触面积，避免局部温度过高而超过翅片的许用温度；而在本体的上部设置凸出部13，使得烟气到达此处时温度即使已经降低，而由于上部具有更大的吸热面积，从而翅片本体仍能保持足够的吸热能力，并且整体吸热比较均匀。此外，由于凸出部13表面呈平滑设置，如此，可以尽量避免对烟气的上升形成阻力，进而更有利于换热。另外，本体11的横向两侧设有凸出于本体表面的一对翻边15，通过这种结构，使烟气能够聚拢于两个翻边15之间，从而有利于翅片本体11的吸热。

在一些实施方式中，翅片的若干通孔12的数量为7个，即换热管路20在横向上布置有7根，此外，热交换器100的若干翅片10的相邻两个翅片的间距为2毫米。通过这种布置，使热交换器100在保持较高换热效率的同时烟气阻力不至于过高，进而确保换热效果。

通过在本体的下部设置凹口，以及在本体的上部设置凸出部，使得翅片整体吸热比较均匀，具有良好的吸热能力，且不会因为局部温度过高而超过翅片的许用温度；此外，由于凸出部表面呈平滑设置，如此，可以尽量避免对烟气的上升形成阻力，进而确保换热效果。

在上述描述中，“若干”、“多个”等类似术语的含义是至少两个，如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。上述公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以是根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在上述公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。并且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”、“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种翅片，其特征在于：该翅片包括

本体，呈片状，其沿横向延伸；

若干通孔，并排设置在所述本体上；其中

所述本体在位于相邻两个通孔之间的区域的上部形成有实心的、表面平滑的凸出部，且在位于相邻两个通孔之间的区域的下部形成有凹口。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述本体的横向两侧设有凸出于本体表面的一对翻边。

3.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述翅片由不锈钢板材制成。

4.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述若干通孔的数量为7个。

5.一种翅片管式热交换器，其特征在于：该热交换器包括

若干如权利要求1-4项中任一项所述的翅片，所述若干翅片并排地间隔布置；以及

换热管路，延伸穿过所述若干翅片的通孔。

6.根据权利要求5所述的翅片管式热交换器，其特征在于：所述若干翅片的相邻两个翅片的间距为2毫米。

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