CN216081046U - 一种余热回收的蒸汽凝液站 - Google Patents

Abstract

一种余热回收的蒸汽凝液站，包括蒸汽站、保温储水箱、底板以及凝液站，所述底板顶端设置蒸汽站、保温储水箱以及凝液站，所述蒸汽站顶端蒸汽进口，所述蒸汽站前端设置伴热管缆，所述蒸汽站右侧设置出气孔，所述底板顶端位于蒸汽站和凝液站相互靠近一端设置回收筒，所述回收筒内设置u型管，所述u型管顶端设有进气管和出气管，所述出气孔上设置第一抽气泵，所述第一抽气泵一端与进气管连接，所述出气管与凝液站连通，所述出气管上设置第二抽气泵，所述回收筒后端设置输水管和送水管，所述送水管上设置水泵，该装置能够使蒸汽更加快速的散发热量，而其还能对散发的热量进行储存，加以利用。

Description

一种余热回收的蒸汽凝液站

技术领域

本实用新型涉及蒸汽凝液站技术领域，具体为一种余热回收的蒸汽凝液站。

背景技术

众所周知，在石油、石化以及钢铁企业中，常常会用到蒸汽伴热及冷凝水回收系统。

例如公开号为“CN211204953U”专利名称为“一体式蒸汽凝液站”的专利，专利公开了“一体式蒸汽凝液站，包括蒸汽分配站和凝液回收站，蒸汽分配站均匀设置有多个蒸汽出口的蒸汽分配器和蒸汽控制阀座，凝液回收站均匀设置有多个凝水入口的凝液集合器和凝液控制阀座。在蒸汽分配器上设置蒸汽控制阀座，形成一体式阀站，直接与伴热管缆进行对接，减少了通过分支管与截止阀及伴热管缆的对接接头，连接接头少降低了蒸汽泄漏质量事故；在凝液收集器上设置凝液控制阀座，形成一体式阀站，直接与伴热管缆进行对接，减少了通过分支管与截止阀、疏水阀及伴热管缆的对接接头，连接接头少降低了蒸汽及凝液泄漏质量事故”。

该一体式蒸汽凝液站，在使用时，保温效果差，容易导致蒸汽站的热能浪费，而且不能对其浪费的热量加以利用，不能及时处理内壁散落的水珠，使其不便于维护。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震性好的新颖盒子包。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收的蒸汽凝液站，包括蒸汽站、保温储水箱、底板以及凝液站，所述底板顶端设置蒸汽站、保温储水箱以及凝液站，所述蒸汽站顶端蒸汽进口，所述蒸汽站前端设置伴热管缆，所述蒸汽站右侧设置出气孔，所述底板顶端位于蒸汽站和凝液站相互靠近一端设置回收筒，所述回收筒内设置u型管，所述u型管顶端设有进气管和出气管，所述出气孔上设置第一抽气泵，所述第一抽气泵一端与进气管连接，所述出气管与凝液站连通，所述出气管上设置第二抽气泵，所述回收筒后端设置输水管和送水管，所述送水管上设置水泵，所述输水管和送水管后端与保温储水箱连通，所述凝液站底端设置驱动电机，所述驱动电机顶端安装转杆，所述转杆位于凝液站内部，所述转杆表面设置弧形刮板。

为了能够对流出的凝液过滤，本实用新型改进有，所述凝液站底端设置出水管，且出水管底端设置过滤器，所述过滤器底端设有连通管。

为了更好的使凝液聚集到底部，本实用新型改进有，所述凝液站内部底端靠近右侧设置弧形凹槽，所述出水管顶端与弧形凹槽连通。

为了排除u型管内残留的凝液，本实用新型改进有，所述u型管底端设置排水管，且出水管和排水管上设置电控阀。

为了更好的支撑本结构，本实用新型改进有，所述底板底部两端设有支撑座，所述支撑座与所述底板底部两端固定连接。

为了防止该结构内的热量流失，本实用新型改进有，所述保温储水箱、输水管和送水管内壁设置保温层和防腐层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热回收的蒸汽凝液站，具备以下有益效果：

该余热回收的蒸汽凝液站，通过弧形刮板、出水管、过滤器以及弧形凹槽的配合，能够对凝液站内壁上的水珠进行刮落，防止对凝液站内壁聚集过多的水珠，通过回收筒、u型管；输水管、送水管、水泵以及保温储水箱的配合，能够使蒸汽更加快速的散发热量，而其还能对散发的热量进行储存，加以利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的凝液站结构主视图。

图中：1、蒸汽站；2、保温储水箱；3、底板；4、凝液站；5、蒸汽进口；6、伴热管缆；7、回收筒；8、u型管；9、进气管；10、出气管；11、第一抽气泵；12、输水管；13、送水管；14、水泵；15、第二抽气泵；16、驱动电机；17、转杆；18、弧形刮板；19、出水管；20、过滤器；21、弧形凹槽；22、排水管；23、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种余热回收的蒸汽凝液站，包括蒸汽站1、保温储水箱2、底板3以及凝液站4，所述底板3顶端设置蒸汽站1、保温储水箱2以及凝液站4，所述蒸汽站1顶端蒸汽进口5，所述蒸汽站1前端设置伴热管缆6，所述蒸汽站1右侧设置出气孔，所述底板3顶端位于蒸汽站1和凝液站4相互靠近一端设置回收筒7，所述回收筒7内设置u型管8，所述u型管8顶端设有进气管9和出气管10，所述出气孔上设置第一抽气泵11，所述第一抽气泵11一端与进气管9连接，所述出气管10与凝液站4连通，所述出气管10上设置第二抽气泵15，所述回收筒7后端设置输水管12和送水管13，所述送水管13上设置水泵14，所述输水管12和送水管13后端与保温储水箱2连通，所述凝液站4底端设置驱动电机16，所述驱动电机16顶端安装转杆17，所述转杆17位于凝液站4内部，所述转杆17表面设置弧形刮板18。

所述凝液站4底端设置出水管19，且出水管19底端设置过滤器20，所述过滤器20底端设有连通管，能够对流出的凝液过滤。

述凝液站4内部底端靠近右侧设置弧形凹槽21，所述出水管19顶端与弧形凹槽21连通，更好的使凝液聚集到底部。

所述u型管8底端设置排水管22，且出水管19和排水管22上设置电控阀，排除u型管内残留的凝液。

所述底板3底部两端设有支撑座23，所述支撑座23与所述底板3底部两端固定连接，更好的支撑本结构。

所述保温储水箱2、输水管12和送水管13内壁设置保温层和防腐层，防止该结构内的热量流失。

综上所述，该余热回收的蒸汽凝液站，在使用时，通过蒸汽进口5向蒸汽站1内进入蒸汽，伴热管缆6进行伴热，从而来保温蒸汽的温度，之后第一抽气泵11抽出蒸气站1内的蒸汽通过进气管9进入回收筒7内的u型管8内，回收筒7内注满水，蒸汽通过从u型管8内流动从而散发热量对水进行加温，再从出气管10通过第二抽气泵15进入凝液站4内，保温储水箱2通过输水管12、送水管13和送水管13上的水泵14进行水流的流动，保温储水箱2、输水管12和送水管13内壁的保温层和防腐层，防止其内部的热量流失，进行余热回收利用，当蒸汽进入凝液站4会凝结成水珠，之后启动驱动电16机，使驱动电机16带动转杆17和弧形刮板18对凝液站4内壁上的水珠进行刮落，最后通过出水管19流入过滤器20中，进入过滤器20内进行过滤后流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热回收的蒸汽凝液站，包括蒸汽站(1)、保温储水箱(2)、底板(3)以及凝液站(4)，其特征在于：所述底板(3)顶端设置蒸汽站(1)、保温储水箱(2)以及凝液站(4)，所述蒸汽站(1)顶端蒸汽进口(5)，所述蒸汽站(1)前端设置伴热管缆(6)，所述蒸汽站(1)右侧设置出气孔，所述底板(3)顶端位于蒸汽站(1)和凝液站(4)相互靠近一端设置回收筒(7)，所述回收筒(7)内设置u型管(8)，所述u型管(8)顶端设有进气管(9)和出气管(10)，所述出气孔上设置第一抽气泵(11)，所述第一抽气泵(11)一端与进气管(9)连接，所述出气管(10)与凝液站(4)连通，所述出气管(10)上设置第二抽气泵(15)，所述回收筒(7)后端设置输水管(12)和送水管(13)，所述送水管(13)上设置水泵(14)，所述输水管(12)和送水管(13)后端与保温储水箱(2)连通，所述凝液站(4)底端设置驱动电机(16)，所述驱动电机(16)顶端安装转杆(17)，所述转杆(17)位于凝液站(4)内部，所述转杆(17)表面设置弧形刮板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收的蒸汽凝液站，其特征在于：所述凝液站(4)底端设置出水管(19)，且出水管(19)底端设置过滤器(20)，所述过滤器(20)底端设有连通管。

3.根据权利要求2所述的一种余热回收的蒸汽凝液站，其特征在于：述凝液站(4)内部底端靠近右侧设置弧形凹槽(21)，所述出水管(19)顶端与弧形凹槽(21)连通。

4.根据权利要求2所述的一种余热回收的蒸汽凝液站，其特征在于：所述u型管(8)底端设置排水管(22)，且出水管(19)和排水管(22)上设置电控阀。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收的蒸汽凝液站，其特征在于：所述底板(3)底部两端设有支撑座(23)，所述支撑座(23)与所述底板(3)底部两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收的蒸汽凝液站，其特征在于：所述保温储水箱(2)、输水管(12)和送水管(13)内壁设置保温层和防腐层。

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