CN208852467U - 一种压缩空气储罐的废油收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废油收集技术领域，且公开了一种压缩空气储罐的废油收集装置，包括压缩空气储罐，所述压缩空气储罐的底部连通有排污管，所述排污管的右侧连通有控制阀。该压缩空气储罐的废油收集装置，通过设置的气泵，气泵上连通的气管，气管上连通的储气盒，从而实现了气泵工作产生的气体通过储气盒上连通的出气支管将气体通过出气支管上连通的出气沙头吹入储液罐内，进而实现了出气沙头在储液罐内产生气泡使储液罐内油水混合物中的油污附着在气泡上漂浮到表面，从而实现了安装座上活动安装的吸油垫对飘浮到表面的油污进行吸附，从而达到了清洁储液罐内油污的效果，方便了实现压缩空气储罐的废油收集装置达到自清洁的目的。

Description

一种压缩空气储罐的废油收集装置

技术领域

本实用新型涉及废油收集技术领域，具体为一种压缩空气储罐的废油收集装置。

背景技术

空气储罐是指存放空气的罐状储藏设备，平常空气中是有水分的，含有水分的空气被压缩加热后由于空气密度增大，会有部分水析出，在罐壁的冷却下就会吸附在罐壁上，所以一般空气储罐都有放水的开关。

压缩空气储罐的废油收集装置是处理压缩空气储罐废油的专用装置，例如中国专利CN 204891297 U公开的一种压缩空气储罐的废油收集装置，其特征在于：包括废油收集箱，所述废油收集箱通过钢管与压缩空气储罐的排污口连接，所述废油收集箱内设均匀分布有过滤孔的挡板，所述挡板上层用澎塔环材料填塞，所述废油收集箱顶部连接有气液分离器及气体排放口，底部设有废油排出口，本实用新型通过挡板及气液分离器的两次分离，气液达到有效分离，分别排出，废油可以回收利用，且有利于环境保护。

但是该实用新型不具备自清洁功能，因此会有大量的油污附着在废油收集装置的内壁，长此以往就会造成废油收集装置的内部堵塞，影响收集排污效果，故而提出了一种压缩空气储罐的废油收集装置解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩空气储罐的废油收集装置，具备自清洁等优点，解决了现在的压缩空气储罐的废油收集装置不具备自清洁功能，因此会有大量的油污附着在废油收集装置的内壁，长此以往就会造成废油收集装置的内部堵塞，影响收集排污效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述自清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气储罐的废油收集装置，包括压缩空气储罐，所述压缩空气储罐的底部连通有排污管，所述排污管的右侧连通有控制阀，所述排污管的底部连通有连接管，所述连接管远离排污管的一端通过连通的入口管与气液分离器连通，所述气液分离器的右侧连通有排气管，所述气液分离器的底部连通有出污管，所述出污管远离气液分离器的一端通过连通的接管与储液罐连通，所述储液罐的顶部连通有安装筒，所述安装筒的内部活动安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有贯穿密封盖并延伸至储液罐内部的电机，所述电机的输出轴处固定安装有位于储液罐内部的固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定安装有与储液罐的内腔壁活动连接的清洁刷，两个所述清洁刷的相对面均固定安装有数量为三个的安装座，相对两个所述安装座之间活动安装有吸油垫，所述储液罐的右侧固定安装有气泵，所述气泵的右侧连通有气管，所述气管远离气泵的一端连通有位于储液罐下方的储气盒，所述储液罐的底部连通有排液管，所述储气盒的左右两侧均连通有贯穿并延伸至储液罐内部的出气支管，所述出气支管远离储气盒的一端连通有位于储液罐内部的出气沙头。

优选的，所述储液罐的底部开设有与出气支管相适配的穿孔，且两个所述出气支管分别位于排液管的左侧和右侧。

优选的，所述储液罐的左右两侧分别连通有进气出口管和出气出口管，且进气出口管与出气出口管均为钢管。

优选的，所述出污管与接管的连接接口处并齐，且接管为橡胶软管。

优选的，所述电机的外部固定安装有固定外套，且电机通过固定外套与密封盖固定连接。

优选的，所述储液罐的左侧开设有与接管相适配的固定孔，且储液罐呈圆柱体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压缩空气储罐的废油收集装置，具备以下有益效果：

1、该压缩空气储罐的废油收集装置，通过设置的气泵，气泵上连通的气管，气管上连通的储气盒，从而实现了气泵工作产生的气体通过储气盒上连通的出气支管将气体通过出气支管上连通的出气沙头吹入储液罐内，进而实现了出气沙头在储液罐内产生气泡使储液罐内油水混合物中的油污附着在气泡上漂浮到表面，从而实现了安装座上活动安装的吸油垫对飘浮到表面的油污进行吸附，从而达到了清洁储液罐内油污的效果，方便了实现压缩空气储罐的废油收集装置达到自清洁的目的。

2、该压缩空气储罐的废油收集装置，通过设置的电机，电机的输出轴处固定安装的固定杆，从而实现了电机带动固定杆上固定安装的清洁刷转动，进而实现了清洁刷转动对储液罐的内腔壁进行清洁，避免了油污附着在储液罐的内腔壁，造成储液罐堵塞，影响废油收集效果，进一步方便了实现压缩空气储罐的废油收集装置达到自清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1压缩空气储罐、2排污管、3控制阀、4连接管、5入口管、6气液分离器、7排气管、8出污管、9接管、10储液罐、11安装筒、12密封盖、13电机、14固定杆、15清洁刷、16安装座、17吸油垫、18气泵、19气管、20储气盒、21排液管、22出气支管、23出气沙头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压缩空气储罐的废油收集装置，包括压缩空气储罐1，压缩空气储罐1的底部连通有排污管2，排污管2的右侧连通有控制阀3，控制阀3为电动控制阀，主要是通过电力控制阀门的开关从而控制液体的流通，排污管2的底部连通有连接管4，连接管4远离排污管2的一端通过连通的入口管5与气液分离器6连通，气液分离器主要是用于油水分离及液气的分离，气液分离器6的右侧连通有排气管7，气液分离器6的底部连通有出污管8，出污管8远离气液分离器6的一端通过连通的接管9与储液罐10连通，出污管8与接管9的连接接口处并齐，且接管9为橡胶软管，储液罐10的左右两侧分别连通有进气出口管和出气出口管，且进气出口管与出气出口管均为钢管，储液罐10的左侧开设有与接管9相适配的固定孔，且储液罐10呈圆柱体，储液罐10的顶部连通有安装筒11，安装筒11的内部活动安装有密封盖12，密封盖12的顶部固定安装有贯穿密封盖12并延伸至储液罐10内部的电机13，电机13的型号可为86HSE12N，电机13的外部固定安装有固定外套，且电机13通过固定外套与密封盖12固定连接，电机13的输出轴处固定安装有位于储液罐10内部的固定杆14，固定杆14的左右两侧均固定安装有与储液罐10的内腔壁活动连接的清洁刷15，两个清洁刷15的相对面均固定安装有数量为三个的安装座16，相对两个安装座16之间活动安装有吸油垫17，储液罐10的右侧固定安装有气泵18，气泵18的型号为亚士霸风机，气泵18的右侧连通有气管19，气管19远离气泵18的一端连通有位于储液罐10下方的储气盒20，储液罐10的底部连通有排液管21，储气盒20的左右两侧均连通有贯穿并延伸至储液罐10内部的出气支管22，储液罐10的底部开设有与出气支管22相适配的穿孔，且两个出气支管22分别位于排液管21的左侧和右侧，出气支管22远离储气盒20的一端连通有位于储液罐10内部的出气沙头23，通过设置的气泵18，气泵18上连通的气管19，气管19上连通的储气盒20，从而实现了气泵18工作产生的气体通过储气盒20上连通的出气支管22将气体通过出气支管22上连通的出气沙头23吹入储液罐10内，进而实现了出气沙头23在储液罐10内产生气泡使储液罐10内油水混合物中的油污附着在气泡上漂浮到表面，从而实现了安装座16上活动安装的吸油垫17对飘浮到表面的油污进行吸附，从而达到了清洁储液罐10内油污的效果，方便了实现压缩空气储罐的废油收集装置达到自清洁的目的，通过设置的电机13，电机13的输出轴处固定安装的固定杆14，从而实现了电机13带动固定杆14上固定安装的清洁刷15转动，进而实现了清洁刷15转动对储液罐10的内腔壁进行清洁，避免了油污附着在储液罐10的内腔壁，造成储液罐10堵塞，影响废油收集效果，进一步方便了实现压缩空气储罐的废油收集装置达到自清洁的目的。

在使用时，使用者通过启动气泵18使油污附着在吸油垫17上，之后启动电机13利用清洁刷15对储液罐10的内腔壁进行清洁，最后取出吸油垫17对油污进行收集和更换。

综上所述，该压缩空气储罐的废油收集装置，通过设置的气泵18，气泵18上连通的气管19，气管19上连通的储气盒20，从而实现了气泵18工作产生的气体通过储气盒20上连通的出气支管22将气体通过出气支管22上连通的出气沙头23吹入储液罐10内，进而实现了出气沙头23在储液罐10内产生气泡使储液罐10内油水混合物中的油污附着在气泡上漂浮到表面，从而实现了安装座16上活动安装的吸油垫17对飘浮到表面的油污进行吸附，从而达到了清洁储液罐10内油污的效果，方便了实现压缩空气储罐的废油收集装置达到自清洁的目的，通过设置的电机13，电机13的输出轴处固定安装的固定杆14，从而实现了电机13带动固定杆14上固定安装的清洁刷15转动，进而实现了清洁刷15转动对储液罐10的内腔壁进行清洁，避免了油污附着在储液罐10的内腔壁，造成储液罐10堵塞，影响废油收集效果，进一步方便了实现压缩空气储罐的废油收集装置达到自清洁的目的，解决了现在的压缩空气储罐的废油收集装置不具备自清洁功能，因此会有大量的油污附着在废油收集装置的内壁，长此以往就会造成废油收集装置的内部堵塞，影响收集排污效果的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩空气储罐的废油收集装置，包括压缩空气储罐(1)，其特征在于：所述压缩空气储罐(1)的底部连通有排污管(2)，所述排污管(2)的右侧连通有控制阀(3)，所述排污管(2)的底部连通有连接管(4)，所述连接管(4)远离排污管(2)的一端通过连通的入口管(5)与气液分离器(6)连通，所述气液分离器(6)的右侧连通有排气管(7)，所述气液分离器(6)的底部连通有出污管(8)，所述出污管(8)远离气液分离器(6)的一端通过连通的接管(9)与储液罐(10)连通，所述储液罐(10)的顶部连通有安装筒(11)，所述安装筒(11)的内部活动安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)的顶部固定安装有贯穿密封盖(12)并延伸至储液罐(10)内部的电机(13)，所述电机(13)的输出轴处固定安装有位于储液罐(10)内部的固定杆(14)，所述固定杆(14)的左右两侧均固定安装有与储液罐(10)的内腔壁活动连接的清洁刷(15)，两个所述清洁刷(15)的相对面均固定安装有数量为三个的安装座(16)，相对两个所述安装座(16)之间活动安装有吸油垫(17)，所述储液罐(10)的右侧固定安装有气泵(18)，所述气泵(18)的右侧连通有气管(19)，所述气管(19)远离气泵(18)的一端连通有位于储液罐(10)下方的储气盒(20)，所述储液罐(10)的底部连通有排液管(21)，所述储气盒(20)的左右两侧均连通有贯穿并延伸至储液罐(10)内部的出气支管(22)，所述出气支管(22)远离储气盒(20)的一端连通有位于储液罐(10)内部的出气沙头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐的废油收集装置，其特征在于：所述储液罐(10)的底部开设有与出气支管(22)相适配的穿孔，且两个所述出气支管(22)分别位于排液管(21)的左侧和右侧。

3.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐的废油收集装置，其特征在于：所述储液罐(10)的左右两侧分别连通有进气出口管和出气出口管，且进气出口管与出气出口管均为钢管。

4.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐的废油收集装置，其特征在于：所述出污管(8)与接管(9)的连接接口处并齐，且接管(9)为橡胶软管。

5.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐的废油收集装置，其特征在于：所述电机(13)的外部固定安装有固定外套，且电机(13)通过固定外套与密封盖(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩空气储罐的废油收集装置，其特征在于：所述储液罐(10)的左侧开设有与接管(9)相适配的固定孔，且储液罐(10)呈圆柱体。