CN216080879U - 分选储料仓设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分选储料仓设备，属于物料存储设备技术领域，包括主仓体和分选仓体；所述主仓体上设有进料口，所述分选仓体上设有引风口；所述主仓体和所述分选仓体通过流化管连通，所述流化管的一部分伸入到所述主仓体内；所述分选仓体通过引风口连通有引风装置；所述主仓体内部设有进风管和内部换热装置。本实用新型集成存储、干燥、分选、冷却、松动等功能于一体，实现了功能多样化，与各项功能独立设置设备相比，可缩短物料流程，减少设备数量，降低成本，降低维修量，减小占地面积。

Description

分选储料仓设备

技术领域

本实用新型涉及物料存储设备技术领域，具体涉及一种集储存、干燥、冷却、分选功能于一体的分选储料仓设备。

背景技术

现有“活化料仓”技术主要有两种，一种是底部加仓内压缩空气吹扫或者敲击锤的活化料仓，另一种是仓底部加振动料斗的的活化料仓。

关于第一种，在料仓的底部，物料容易形成板结或者架桥，通过脉冲式压缩空气喷吹，将架桥的物料破碎吹散开，让物料顺畅流动；或者是在容易板结和彭料的料仓部位安装电动的敲击锤，通过敲击锤的敲击，让物料松动，流动顺畅。该种活化料仓主要应用在容易彭料的粉状或者颗粒物料的储存上，如石膏、氯化铵、碱等物料。

关于第二种，料仓的活化锥斗与仓主体部分为分开独立设置的两部分，之间通过软连接和弹簧等连接，由振动电机的高频振动，带动活化锥斗整体振动。通过振动可以防止锥斗内的物料板结或彭料，同时能够让物料在仓中下落均匀，防止出现偏流、沟流等现象，偏流是指物料从仓的一侧下落流动，沟流是指从仓的局部几个部位下落流动，均是物料下降不均匀的情况。

综上，活化料仓的功能仅是存储，为了防止物料在仓内架桥，造成出料不畅，在仓下增加压缩空气吹扫或者敲击装置，保证物料下落流畅，防止堵料；该活化料仓并不具备干燥、冷却、分选等功能，应用范围较窄；主要适应于容易彭料的物料存储。

底部振动的分体式活化料仓，因为活化料斗是振动的，无法做的很大，存储量较小，主要应用在工艺上要求物料均匀下落的仓储，如凉碱机等。活化料仓的压缩空气喷吹装置需有电磁阀、脉冲控制仪等电子仪器，在长时间粉尘装置及环境中使用，电子元件容易损坏；活化料仓由于振动电机的存在，软连接和弹簧等都是易损件，时间长了容易损坏，需要更换维修。

现有的粉状物料如盐碱硝等物料的干燥、冷却工艺，主要用流化床进行处理，原理是用热源产生的热风在流化床中和将湿物料吹起，形成流化状态，在湍流中将物料中的水分带走，达到干燥要求；在流化床的尾端可以设置冷却段，通入冷风，将干燥后的高温物料冷却，然后排出设备外，可以直接包装储存。

在某些纯碱、硫酸铵等物料的生产工艺中，采用粉体流冷却器，该冷却器一种方形的间接冷却设备。粉体流冷却器的仓为长方形，物料从进料口进入，经过三组(或更多组)不同功能的冷却器，从出料口排出。冷却器通冷却水，与仓中的高温物料间接接触，以达到降低物料温度的功能。冷却器从上到下分为高温冷却器、中温冷却器、低温冷却器，不同温度的冷却器结构不同，常规高温冷却器为盘管结构，中温和低温为板式结构。该设备的主要功能为冷却，通过间接换热降低物料的温度。

现有粉状物料的干燥冷却工艺较复杂，流化床虽然可实现干燥和冷却功能，但不具备存储功能，仍需转运至下游的存储设备中，流程长，工艺设备复杂，占地面积大，投资较高；并且干燥工艺需要热风提供给物料流化动力，需要的风动力高，系统能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集储存、干燥、冷却、分选功能于一体，并可根据应用工况的需求，对储存、干燥、冷却、分选等功能进行选择组合的分选储料仓设备，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供一种分选储料仓设备，包括：

主仓体和分选仓体；

所述主仓体上设有进料口，所述分选仓体上设有引风口；

所述主仓体和所述分选仓体通过流化管连通，所述流化管的一部分伸入到所述主仓体内；所述分选仓体通过引风口连通有引风装置；

所述主仓体内部设有进风管和内部换热装置。

优选的，所述流化管的一端连接在所述主仓体的内壁上，所述流化管的另一端与所述分选仓体连通；所述流化管的两侧设有多个通孔，所述流化管与所述分选仓体连通的一端设有挡料板。落入主仓体的物料在空气流动作用的可通过通孔进入流化管，部分细小颗粒物料在设有挡料板的一端通入分选仓体内。

优选的，所述流化管包括主管体，所述主管体的一端连接在所述主仓体的内壁上，所述主管体的另一端开设有出风口。

优选的，所述主管体上沿其长度方向开设有落料口；所述落料口的两侧管壁上均连接有布风板，所述布风板的端部连接有挡风板，所述挡风板伸入到所述主管体内，与所述主管体的侧壁之间形成有间隙；多个所述通孔设置在所述布风板上，所述挡料板设置在所述出风口处。

优选的，所述进风管包括总管和支管，所述支管连通在所述总管的径向端面上，所述总管连通吹风设备。

优选的，所述支管上设有多个喷气孔。

优选的，所述总管和所述吹风设备的连通管道上设有外部换热装置。

优选的，所述主仓体和所述分选仓体的底部均设有出料口。

优选的，所述支管的横截面的形状为圆形或菱形的一种。

优选的，还包括支架，所述支架的顶部设有连接框，所述连接框通过加强板连接所述主仓体和所述分选仓体。

本实用新型有益效果：

集成存储、干燥、分选、冷却、松动等功能于一体，实现了功能多样化，与各项功能独立设置设备相比，可缩短物料流程，减少设备数量，降低成本，降低维修量，减小占地面积；

在仓体内设置了进风管和出风管，能够将热风/冷风引入储存仓内，在与仓内物料共同移动的过程中，对物料进行松动，并将物料中的表面水分带走，可同时实现松动及干燥功能；

引入仓体的风在带走物料水分的同时，通过合理的出风管结构设计，实现了在松动物料的同时能带走物料中的细小颗粒，实现物料分选，分选的细粉物料经分选仓下料口排出，大颗粒物料经仓底下料口排出；

一层进风管和一层出风管为一组，每层进风管可以设置多根，每层出风管可以设置多根，在仓体可以设置多组进风管和出风管，通过合理布置，可在仓主体的各处均有风引入，对各处的物料都能够吹扫松动，在干燥、分选、松动的过程中，能够保证物料下落的均匀，实现整体同时下落；

内部设置的换热盘管或板式换热器，将物料进一步加热干燥或者冷却，使仓体排出的物料达到所要求的水分或温度，满足后续工段的使用要求。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的分选储料仓设备立体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的分选储料仓设备内部结构图；

图3为本实用新型实施例1所述的分选储料仓设备的进风管的结构图；

图4为本实用新型实施例1所述的分选储料仓设备的流化管的结构图；

图5为本实用新型实施例1所述的分选储料仓设备的流化管的截面图；

图6为本实用新型实施例2所述的分选储料仓设备的进风管的结构图；

图7为本实用新型实施例2所述的分选储料仓设备的流化管的结构图；

图8为本实用新型实施例2所述的分选储料仓设备的流化管的截面图；

图9为本实用新型实施例所述的分选储料仓设备的使用原理示意图。

其中：1-主仓体；2-分选仓体；3-进料口；4-引风口；5-流化管；6-引风装置；7-进风管；8-内部换热装置；9-总管；10-支管；11-吹风设备；12-喷气孔；13-外部换热装置；14-出料口；15-主管体；16-出风口；17-落料口；18-布风板；19-挡风板；20-间隙；21-挡料板；22-支架；23-连接框；24-加强板。

具体实施方式

下面详细叙述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

为便于理解本实用新型，下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例1中，提供的一种分选储料仓设备，该设备集储存、干燥、冷却、分选功能于一体，可根据应用工况的需求，对储存、干燥、冷却、分选等功能进行随机组合。该设备设有主仓体和分选仓体，其中主仓体内设置进风管、流化管和内部换热装置。工作时，外部换热装置将外部的工艺空气间接加热，通过进风管进入主仓体内；物料在热风的辅助下流动，进入合理布置和排列的流化管内，物料在流化管内进行微流化，同时将物料中的水分带入流化管。分选仓体连通引风机，将主仓体内的热风由流化管引出，通过对热风压力、风速的控制，在流化管内带走物料中细小颗粒，风速不同，带走颗粒的粒径不同，实现对物料细小粉尘的分选；同时在主仓体的出料部分设置内部换热装置，对物料进行冷却，实现冷却功能。

外部换热装置与内部换热装置可以根据不同的工艺要求采用不同的换热介质，以实现冷却或干燥功能。例如，外部换热装置内部通的是冷媒，如冷冻水，则进入装置的工艺气体则为冷却风，通过对物料的松动实现冷却分选功能；如内部换热装置通的是热媒，如热水或蒸汽，对物料进行加热以达到脱除物料中的水分，此时实现的功能就是干燥功能。

结合图1、图2所示，本实施例1中，分选储料仓设备的具体结构包括：

主仓体1和分选仓体2；

所述主仓体1上设有进料口3，待处理的物料可由进料口3放入主仓体1内。如图1所示，进料口3设于主仓体1的顶部，物料由进料口3下落至主仓体1内。物料在主仓体1内下落过程中可进行干燥、分选以及冷却。

同时，在所述主仓体1内部设有进风管7，通过进风管7通入热风或者冷却风，实现对物料的干燥或冷却。

所述主仓体1和所述分选仓体2通过流化管5连通，所述流化管5的一部分伸入到所述主仓体1内；所述分选仓体2上设有引风口4，所述分选仓体2通过引风口4连通有引风装置6。在引风装置6的吸力作用下，由进风管7进入主仓体1内的风由流化管5进入分选仓体，粒径大的颗粒由流化管5中继续下落，粒径较小的颗粒随风进入分选仓体2，落入分选仓体2内，实现物料的分选。

同时，主仓体1内还设有内部换热装置8，内部换热装置8通入热介质或冷介质，实现对物料的进一步干燥或冷却。

结合图1、图3所示，本实施例1中的所述进风管7包括有总管9和支管10，所述支管10连通在所述总管9的径向端面上，所述总管9连通吹风设备11。利用吹风设备11可向总管9中通入流动空气，流动的空气由总管9进入支管10，所述支管10上设有多个喷气孔12，流动的空气进一步由喷气孔12分散喷出进入主仓体1内，与由进料口3落入的物料充分接触。

在本实施例1中，为了实现利用流动的空气对物料进行首次加热干燥或冷却，在所述总管9和所述吹风设备11之间的的连通管道上设有外部换热装置13。在外部换热装置13的作用下对吹风设备11提供的流动空气进行加热或冷却，从而提供流动的热空气或冷空气进入主仓体1，对物料进行加热干燥或冷却。

本实施例1中，外部换热装置可以为板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

本实施例1中，使用的引风装置6以及吹风设备均可以为鼓风机，鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。吹风设备输出的空气可以经板式换热器的换热后由进风管7进入主仓体1内。引风装置6吸入分选仓体内的空气，在压差作用下，使主仓体1的空气通过流化管5流入分选仓体2。引风装置6吐出的空气可进一步通入下步工序的除尘装置进行除尘。

如图3所示，本实施例1中的所述支管10的横截面为圆形。在圆形支管10的下方，开设若干圆孔(作为喷气孔12)，均匀分布，让热风朝下方以及侧下方吹送，该圆孔不可朝上开，以避免物料落入支管10中。

结合如图2、图4、图5所示，本实施例1中，所述流化管5的一端连接在所述主仓体1的内壁上，所述流化管5的另一端穿过主仓体1的侧壁后，与所述分选仓体2连通。流化管5的一端连接主仓体1的内壁，一端穿过主仓体1的内壁与分选仓体2连通，这样，可保证由进料口3落入的物料均先进入流化管5中进行分选，而不是直接落入主仓体1的底部。

结合图4、图5所示，本实施例1中，所述流化管5包括主管体15，具体的，主管体15的一端连接在所述主仓体1的内壁上，所述主管体15的另一端穿过主仓体1的内壁后伸入分选仓体2内，并在该端开设有出风口16；在所述主管体15的底部，沿其长度方向开设有落料口17；所述落料口17的两侧管壁上均连接有布风板18，所述布风板18的端部连接有挡风板19。

如图5所示，所述挡风板19的上沿伸入到所述主管体15内，与所述主管体1的侧壁之间形成有间隙20；所述挡风板19的下沿与布风板18的下沿存在一定的高度差，该高度差可阻止物料由两个挡风板19之间的落料口进入主管体15内。所述布风板18上设有多个通孔，空气携带物料可由通孔进入主管体15内。所述出风口16处设有挡料板21，挡料板21可阻挡大颗粒物料由落料口进入分选仓体2内。

本实施例1中，挡料板21可以上下调节，控制微料位高度。如，在主管体15的管壁上设置滑槽，在挡料板21与管壁对应的面上设置对应的滑轨，同时，挡料板21上设置螺纹通孔，螺纹通孔内设置旋紧螺栓，需要调节挡料板21的高度时，调节到合适的高度，通过旋紧螺栓顶住主管体15的管壁，可将挡料板21固定在所需的高度。

本实施例1中，布风板18上设置的通孔，通孔的形状可以为如长条圆孔、方孔、长方孔等，根据不同的物料特性选择不同的开孔形式。

在具体使用时，由喷气孔12吹出的空气首先与物料进行接触，在重力作用下继续下落，同时，在引风装置6的作用下，空气由流化管5上布风板18的通孔进入流化管5中，同时，携带物料进入，空气携带物料进入流化管5中的间隙20后，在挡风板19的阻挡作下，改变流动方向，向上流动，进入流化管，流速减小，物料在重力作用下由落料口17在主仓体1继续下落。而粒径较小的颗粒，风力的作用大于其本身重力的作用，则随流动的空气由出风口16进入分选仓体内，空气进入分选仓体，流速进一步降低，粒径较小的颗粒则在分选仓体2内下落。

如图1所示，支架22的顶部设有连接框23，所述连接框23通过加强板24连接所述主仓体1和所述分选仓体2。在所述主仓体1和所述分选仓体2的底部均设有出料口14。在需要输出物料时，可通过出料口14获取物料。

结合图9所示，本实用新型实施例1所述的分选储料仓设备在具体使用时，其工作原理如下：

物料从主仓体1上方进料口3进入主仓体1，在重力作用下自上向下运动，经过吹风设备(鼓风机)的吹送，首先经过外部换热装置13的换热，由常温空气变为热空气或者冷空气(外部换热装置13为板式换热器，板式换热器通入高温工质时，变为热空气；当通入低温工质时，变为冷空气)进入进风管，通过进风管上多个密布的喷气孔12，均匀分布进入装置，在主仓体1内与物料接触。在引风装置6的作用下进入流化管，带动物料进行喷吹松动，热风或者冷风从流化管出风口16排到分选仓体，带走流化物料中的水分和微小颗粒；该区域为整体装置的干燥与分选阶段，一层进风管和一层流化管为一组，根据仓体要求可以设置多组，每组可以设置多根进风管和流化管；

由于有挡风板的作用，物料从流化管下方两侧的布风板流入，从流化管中间落下，在该运动过程中，在流化管的主管体15两侧的间隙20内实现风对物料的松动，然后风携带部分水汽及细粉由出风口16排出至分选仓体内，将物料中的细粉和水分气化带走，实现加热干燥(或者冷却)和分选功能。

物料经分选后，由落料口17继续下落，进入主仓体的的内部换热段，换热段布置有带盘管或者板式的间接换热器，可以通入冷媒，也可以通入热媒，冷媒为冷却水或者冷冻水，热媒为蒸汽或者热水、导热油等，将冷量或者热量通过盘管或者板式换热器间接传递给物料，让物料降温或者升温，使物料冷却至要求的温度或干燥至要求的水分，并继续下落。

冷却/干燥后的物料进入到仓体的落料段，落料段可再次布置有进风管和流化管，其作用是对物料进一步分选、加热干燥或冷却，在流化管内再次进行松动作用，避免物料因彭料而无法下落，保证物料往下流动的流畅性。

携带部分水汽及细粉的流动空气在排入分选仓体后，因体积扩大风速降低，对携带的细粉进行沉降分离，细小颗粒物料从分选仓出料口落下，热风从分选仓体的引风口排出进入引风装置，进一步到除尘系统。

实施例2

如图1、图2、图6至图8所示，本实施例2提供的一种分选储料仓设备，该设备集储存、干燥、冷却、分选功能于一体，可根据应用工况的需求，对储存、干燥、冷却、分选等功能进行随机组合。

该设备设有主仓体和分选仓体，其中主仓体1内设置进风管、流化管和内部换热装置。工作时，外部换热装置将外部的工艺空气间接加热，通过进风管计入主仓体内；物料在热风的辅助下流动，进入合理布置和排列的流化管内，物料在流化管内进行微流化，同时将物料中的水分带入流化管。

分选仓体2连通引风机(引风装置6)，将主仓体1内的热风由流化管引出，通过对热风压力、风速的控制，在流化管内带走物料中细小颗粒，风速不同，带走颗粒的粒径不同，实现对物料细小粉尘的分选；同时在主仓体的出料部分设置内部换热装置，对物料进行冷却，实现冷却功能。

外部换热装置与内部换热装置可以根据不同的工艺要求采用不同的换热介质，以实现冷却或干燥功能。例如，外部换热装置内部通的是冷媒，如冷冻水，则进入装置的工艺气体则为冷却风，通过对物料的松动实现冷却分选功能；如内部换热装置通的是热媒，如热水或蒸汽，对物料进行加热以达到脱除物料中的水分，此时实现的功能就是干燥功能。

结合图1、图2所示，本实施例2中，分选储料仓设备的具体结构包括：

主仓体1和分选仓体2；

所述主仓体1上设有进料口3，待处理的物料可由进料口3放入主仓体1内。如图1所示，进料口3设于主仓体1的顶部，物料由进料口3下落至主仓体1内。物料在主仓体1内下落过程中可进行干燥、分选以及冷却。

同时，在所述主仓体1设有进风管7，通过进风管7通入热风或者冷却风，实现对物料的干燥或冷却。

所述主仓体1和所述分选仓体2通过流化管5连通，所述流化管5的一部分伸入到所述主仓体1内；所述分选仓体2上设有引风口4，所述分选仓体2通过引风口4连通有引风装置6。在引风装置6的吸力作用下，由进风管7进入主仓体1内的风由流化管5进入分选仓体，粒径大的颗粒由流化管5中继续下落，粒径较小的颗粒随风进入分选仓体2，落入分选仓体2内，实现物料的分选。

同时，主仓体1内还设有内部换热装置8，内部换热装置8通入热介质或冷介质，实现对物料的进一步干燥或冷却。

结合图1、图6所示，本实施例2中的所述进风管7包括有总管9和支管10，所述支管10连通在所述总管9的径向端面上，支管10伸入到主仓体1内。所述总管9连通吹风设备11。利用吹风设备11可向总管9中通入流动空气，流动的空气由总管9进入支管10，所述支管10上设有多个喷气孔12，流动的空气进一步由喷气孔12分散喷出进入主仓体1内，与由进料口3落入的物料充分接触。

在本实施例2中，为了实现利用流动的空气对物料进行首次加热干燥或冷却，在所述总管9和所述吹风设备11之间的的连通管道上设有外部换热装置13。在外部换热装置13的作用下对吹风设备11提供的流动空气进行加热或冷却，从而提供流动的热空气或冷空气，对物料进行加热干燥或冷却。

本实施例2中，外部换热装置可以为板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

内部换热装置8为盘管结构，盘管可以水平放置，也可以竖直放置，盘管的两端伸出主仓体1与冷媒源或热媒源连通，内部通冷媒或者热媒，通过间接换热，将物料进行降温或者升温。内部换热装置8也可为板式换热器。内部换热装置8能够将物料进一步加热干燥或者冷却，使仓体排出的物料达到所要求的水分或温度，满足后续工段的使用要求。

本实施例2中，使用的引风装置6以及吹风设备11均可以为鼓风机，鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。吹风设备吐出的空气可以经板式换热器的换热后由进风管7进入主仓体1内。引风装置6吸入分选仓体内的空气，在压差作用下，使主仓体1的空气通过流化管5流入分选仓体2。引风装置6吐出的空气可进一步通入下步工序的除尘装置进行除尘。

如图6所示，本实施例2中的所述支管10的横截面为方形或菱形。若为方形或菱形，则方向支管10的一侧边在上，相对的侧边在下，在四个侧板上开侧吹风口(喷气孔12)，吹风口上沿设置突出的挡风部，让风的流向朝下方或者侧下方，同样避免物料落入进风管。

如图2、图7、图8所示，本实施例2中，所述流化管5的一端连接在所述主仓体1的内壁上，所述流化管5的另一端穿过主仓体1的侧壁后，与所述分选仓体2连通。流化管5的一端连接主仓体1的内壁，一端穿过主仓体1的内壁与分选仓体2连通，这样，可保证由进料口3落入的物料均先进入流化管5中进行分选，而不是直接落入主仓体1的底部。

结合图7、图8所示，本实施例1中，所述流化管5包括主管体15，具体的，主管体15的一端连接在所述主仓体1的内壁上，所述主管体15的另一端穿过主仓体1的内壁后伸入分选仓体2内，并在该端开设有出风口16；在所述主管体15的底部，沿其长度方向开设有落料口17；所述落料口17的两侧管壁上均连接有布风板18，所述布风板18的端部连接有挡风板19。

如图5所示，所述挡风板19的上沿伸入到所述主管体15内，与所述主管体1的侧壁之间形成有间隙20；所述挡风板19的下沿与布风板18连接，主管体15根据需要可以设置扩大段(如图8所示，间隙上方两侧的主管体15的侧板向外突出，形成主管体15空间的扩大段)，以降低风速，避免较大粒径的颗粒流入分选仓体2，增加分选准确性。所述布风板18上设有多个通孔，空气携带物料可由通孔进入主管体15内。所述出风口16处设有挡料板21，挡料板21可控制微流化的高度。

本实施例1中，挡料板21可以上下调节，控制微料位高度。如，在主管体15的管壁上设置滑槽，在挡料板21与管壁对应的面上设置对应的滑轨，同时，挡料板21上设置螺纹通孔，螺纹通孔内设置旋紧螺栓，需要调节挡料板21的高度时，调节到合适的高度，通过旋紧螺栓顶住主管体15的管壁，可将挡料板21固定在所需的高度。

本实施例2中，布风板18上设置的通孔，通孔的形状可以为如长条圆孔、方孔、长方孔等，根据不同的物料特性选择不同的开孔形式。

在具体使用时，由喷气孔12吹出的空气首先与物料进行接触，在重力作用下继续下落，同时，在引风装置6的作用下，空气由流化管5上布风板18的通孔进入流化管5中，同时，携带物料进入，空气携带物料进入流化管5中的间隙20后，在挡风板19的阻挡作下，改变流动方向，向上流动，进入流化管，流速减小，物料在重力作用下由落料口17在主仓体1继续下落。而粒径较小的颗粒，风力的作用大于其本身重力的作用，则随流动的空气由出风口16进入分选仓体内，空气进入分选仓体，流速进一步降低，粒径较小的颗粒则在分选仓体2内下落。

如图1所示，支架22的顶部设有连接框23，所述连接框23通过加强板24连接所述主仓体1和所述分选仓体2。在所述主仓体1和所述分选仓体2的底部均设有出料口14。在需要输出物料时，可通过出料口14获取物料。

结合图9所示，本实用新型实施例2所述的分选储料仓设备在具体使用时，其工作原理如下：

物料从主仓体1上方进料口3进入主仓体1，在重力作用下自上向下运动，经过吹风设备(鼓风机)的吹送，首先经过外部换热装置13的换热，由常温空气变为热空气或者冷空气(外部换热装置13为板式换热器，板式换热器通入高温工质时，变为热空气；当通入低温工质时，变为冷空气)进入进风管，通过进风管上多个密布的喷气孔12，均匀分布进入装置，在主仓体1内与物料接触。在引风装置6的作用下进入流化管，带动物料进行喷吹松动，热风或者冷风从流化管出风口16排到分选仓体，带走流化物料中的水分和微小颗粒；该区域为整体装置的干燥与分选阶段，一层进风管和一层流化管为一组，根据仓体要求可以设置多组，每组可以设置多根进风管和流化管；

由于有挡风板的作用，物料从流化管下方两侧的布风板流入，从流化管中间落下，在该运动过程中，在流化管的主管体15两侧的间隙20内实现风对物料的松动，然后风携带部分水汽及细粉由出风口16排出至分选仓体内，将物料中的细粉和水分气化带走，实现加热干燥(或者冷却)和分选功能。

物料经分选后，由落料口17继续下落，进入主仓体的的内部换热段，换热段布置有带盘管或者板式的间接换热器，可以通入冷媒，也可以通入热媒，冷媒为冷却水或者冷冻水，热媒为蒸汽或者热水、导热油等，将冷量或者热量通过盘管或者板式换热器间接传递给物料，让物料降温或者升温，使物料冷却至要求的温度或干燥至要求的水分，并继续下落。

冷却/干燥后的物料进入到仓体的落料段，落料段可再次布置有进风管和流化管，其作用是对物料进一步分选、加热干燥或冷却，在流化管内再次进行松动作用，避免物料因彭料而无法下落，保证物料往下流动的流畅性。

携带部分水汽及细粉的流动空气在排入分选仓体后，因体积扩大风速降低，对携带的细粉进行沉降分离，细小颗粒物料从分选仓出料口落下，热风从分选仓体的引风口排出进入引风装置，进一步到除尘系统。

如图2所示，本实施例2中，在内部换热装置4的下侧可再设置若干组进风管以及流化管，继续对物料进行分选、加热干燥或冷却、松动。

综上所述，本实用新型实施例所述的分选储料仓设备，将储存仓在存料的基础上合成了干燥、分选、冷却、松动等功能于一体，功能多样化，与各项功能独立设置设备相比，可缩短物料流程，减少设备数量，降低投资，降低维修量，减小占地面积等；在仓体内设置了进风管和流化管，能够将热风/冷风引入储存仓内，在与仓内物料共同移动的过程中，对物料进行松动，并将物料中的表面水分带走，可同时实现松动及干燥功能；引入仓体的风在带走物料水分的同时，通过合理的流化管结构设计，可在松动物料的同时将物料中的细粉带走，经分离仓沉降，实现细粉的分选，分选的细粉物料经分选仓体出料口排出，大颗粒物料经主仓体底出料口排出。一层进风管和一层出风管为一组，每层进风管可以设置多根，每层流化管可以设置多根，在仓体可以设置多组进风管和流化管，通过合理布置，可在仓主体的各处均有风引入，对各处的物料都能够吹扫松动，在干燥、分选、松动的过程中，能够保证物料下落的均匀，实现整体同时下落。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分选储料仓设备，其特征在于，包括：

主仓体(1)和分选仓体(2)；

所述主仓体(1)上设有进料口(3)，所述分选仓体(2)上设有引风口(4)；

所述主仓体(1)和所述分选仓体(2)通过流化管(5)连通，所述流化管(5)的一部分伸入到所述主仓体(1)内；所述分选仓体(2)通过引风口(4)连通有引风装置(6)；

所述主仓体(1)内部设有进风管(7)和内部换热装置(8)。

2.根据权利要求1所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述流化管(5)的一端连接在所述主仓体(1)的内壁上，所述流化管(5)的另一端与所述分选仓体(2)连通；所述流化管(5)的两侧设有多个供物料进入所述流化管(5)的通孔；所述流化管(5)与所述分选仓体(2)连通的一端设有挡料板(21)。

3.根据权利要求2所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述流化管(5)包括主管体(15)，所述主管体(15)的一端连接在所述主仓体(1)的内壁上，所述主管体(15)的另一端开设有出风口(16)。

4.根据权利要求3所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述主管体(15)上沿其长度方向开设有落料口(17)；所述落料口(17)的两侧管壁上均连接有布风板(18)，所述布风板(18)的端部连接有挡风板(19)，所述挡风板(19)伸入到所述主管体(15)内，与所述主管体(15)的侧壁之间形成有间隙(20)；多个所述通孔设置在所述布风板(18)上，所述挡料板(21)设置在所述出风口(16)处。

5.根据权利要求1所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述进风管(7)包括总管(9)和支管(10)，所述支管(10)连通在所述总管(9)的径向端面上，所述总管(9)连通吹风设备(11)。

6.根据权利要求5所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述支管(10)上设有多个喷气孔(12)。

7.根据权利要求5所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述总管(9)和所述吹风设备(11)的连通管道上设有外部换热装置(13)。

8.根据权利要求1所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述主仓体(1)和所述分选仓体(2)的底部均设有出料口(14)。

9.根据权利要求5所述的分选储料仓设备，其特征在于，所述支管(10)的横截面的形状为圆形或菱形的一种。

10.根据权利要求1所述的分选储料仓设备，其特征在于，还包括支架(22)，所述支架(22)的顶部设有连接框(23)，所述连接框(23)通过加强板(24)连接所述主仓体(1)和所述分选仓体(2)。

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