CN216080759U - 一种烟丝高效干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种烟丝高效干燥装置。涉及烟丝干燥技术领域。本申请具体包括滚筒，设于滚筒中心的旋转蒸汽喷管，设于滚筒中一端的主干燥段，以及设于滚筒中另一端的副干燥段；主干燥段包括设于旋转蒸汽喷管上的高密度蒸汽喷孔，以及一端固定连接在旋转蒸汽喷管上的蒸汽抄板，副干燥段包括设于旋转蒸汽喷管上的低密度蒸汽喷孔，以及一端固定在旋转蒸汽喷管上的蒸汽扬料板。本实用新型的烟丝依次经过主干燥段和副干燥段，主干燥段的高密度蒸汽喷孔和副干燥段的低密度蒸汽喷孔对烟丝进行精细化干燥，不仅能够提高烟丝的干燥效率，还能够提高烟丝的干燥品质。

Description

一种烟丝高效干燥装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝干燥技术领域，特别是涉及一种烟丝高效干燥装置。

背景技术

烟丝干燥是卷烟生产过程中一道至关重要的工序，烟丝干燥的主要目的是排除烟丝中多余的水分，同时通过干燥过程能使烟丝扩散蓬松并产生一定卷曲，增强烟丝填充能力，此外，干燥过程还可以去除烟丝中的挥发性杂质，从而改善烟丝的品质与感官质量，因此实现烟丝的高效、高品质干燥能有效促进实际中卷烟生产产业的发展。

中国专利CN101810366B、公开日2012-06-06公开了一种新型烟丝烘干设备，包括筒体、分别位于筒体两端的进料端盖及出料端盖、位于所述筒体内部并与筒体内壁可转动地连接的若干抄板，所述抄板沿筒体的轴向设置，所述抄板内部设有蒸汽管，所述抄板设有转动控制机构，所述转动控制机构包括与抄板活动连接的连杆、与连杆通过一传动组件连接的电机。该发明在筒体中设置若干抄板，抄板中设置蒸汽管，通过抄板与烟丝的接触，对烟丝进行干燥，通过设置转动控制机构对抄板的转动角度进行控制，使得抄板与筒壁所成角度发生变化，从而使烟丝与抄板的接触状况发生变化，实现对烟丝干燥效果的控制。但是该烘干设备无法进行烟丝的精细化干燥，从而导致烟丝的干燥品质无法满足现在卷烟生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种烟丝高效干燥装置，能够实现烟丝的高效、精细化干燥，提高干燥的效率和质量。

本实用新型提出一种烟丝高效干燥装置，包括滚筒，设于所述滚筒中心的旋转蒸汽喷管，设于所述滚筒中一端的主干燥段，以及设于所述滚筒中另一端的副干燥段；所述滚筒一端设有用以往滚筒中装载烟丝的进料管，另一端设有用以将滚筒中的烟丝排出的出料口，所述主干燥段包括设于所述旋转蒸汽喷管上的高密度蒸汽喷孔，以及一端固定连接在所述旋转蒸汽喷管上的蒸汽抄板，所述副干燥段包括设于所述旋转蒸汽喷管上的低密度蒸汽喷孔，以及一端固定在所述旋转蒸汽喷管上的蒸汽扬料板。

进一步地，所述滚筒包括内层的旋转内滚筒，以及外层的外滚筒，所述旋转蒸汽喷管设于所述旋转内滚筒中心。

进一步地，还包括设于所述滚筒中的除尘干燥段，所述除尘干燥段设于所述主干燥段和所述副干燥段之间。

进一步地，所述除尘干燥段包括设于所述滚筒上、用以将所述滚筒内部与外部连通的抽气孔，以及与所述抽气孔连接、用以对所述滚筒内部抽气的抽气泵。

进一步地，所述除尘干燥段还包括设于所述旋转蒸汽喷管上的中密度蒸汽喷孔，以及设于所述旋转蒸汽喷管上的螺旋料板，所述中密度蒸汽喷孔设于所述高密度蒸汽喷孔和低密度蒸汽喷孔之间，所述螺旋料板固定在所述旋转蒸汽喷管上所述蒸汽抄板和蒸汽扬料板之间。

进一步地，所述蒸汽抄板、螺旋料板和蒸汽扬料板内均设有蒸汽容纳腔，还包括设于所述蒸汽抄板、螺旋料板和蒸汽扬料板上的蒸汽细雾口，所述蒸汽细雾口用以将所述蒸汽抄板、螺旋料板和蒸汽扬料板的蒸汽容纳腔内的蒸汽排出。

进一步地，还包括与地面抵接、用以对所述滚筒进行支撑的支撑架，所述支撑架支撑的所述滚筒设有进料管的一端在水平高度上高于设有出料口的一端。

进一步地，所述出料口包括设于所述旋转内滚筒底部的出料盖，以及设于所述外滚筒底部的出料孔。

进一步地，还包括用以产生蒸汽的蒸汽发生器，以及用以连接所述旋转蒸汽喷管和所述蒸汽发生器的蒸汽管道。

进一步地，所述副干燥段还设有齿轮动力系统，以及与所述齿轮动力系统连接、用以为所述旋转蒸汽喷管和旋转内滚筒的旋转提供动力的电机。

本实用新型一种烟丝高效干燥装置具有以下增益效果：

（1）本干燥装置的烟丝进入滚筒中后依次经过主干燥段和副干燥段，主干燥段先对烟丝进行快速脱水，副干燥段再对已经脱水后的烟丝进一步进行干燥，从而实现烟丝的高效、精细化干燥，提高干燥的效率和质量；

（2）本干燥装置的旋转蒸汽喷管转动时，蒸汽通过高密度蒸汽喷孔，对滚筒中的烟丝进行干燥，同时带动蒸汽抄板旋转对滚筒中装载的烟丝进行翻搅，从而使烟丝更好的与蒸汽接触，达到更好的干燥效果；

（3）本干燥装置的旋转蒸汽喷管转动时，蒸汽通过低密度蒸汽喷孔，对滚筒中的烟丝进行干燥，同时带动蒸汽扬料板旋转对滚筒中装载的烟丝进行翻搅，从而使烟丝更好的与蒸汽接触，达到更好的干燥效果；

（4）本干燥装置的滚筒包括内层的旋转内滚筒，以及外层的外滚筒，旋转蒸汽喷管设于旋转内滚筒中心，旋转内滚筒旋转带动沉积在旋转内滚筒底部的烟丝翻动，从而实现对烟丝更好的干燥；

（5）本干燥装置通过除尘干燥段产生负压，在进行烟丝干燥时将旋转内滚筒中的杂尘抽出，使烟丝保持较高的洁净度，提升干燥质量；

（6）本干燥装置的除尘干燥段还包括设于旋转蒸汽喷管上的中密度蒸汽喷孔，以及设于旋转蒸汽喷管上的螺旋料板，蒸汽通过中密度蒸汽喷孔，对滚筒中的烟丝进行干燥，同时带动螺旋料板旋转对滚筒中装载的烟丝进行翻搅；

（7）本干燥装置的蒸汽抄板、螺旋料板和蒸汽扬料板上均设有蒸汽细雾口，使蒸汽抄板、螺旋料板和蒸汽抄料板对烟丝进行翻搅的同时，进一步对烟丝进行干燥，提高烟丝的干燥效果。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。

图1为本实用新型实施例的一种烟丝高效干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种烟丝高效干燥装置的内视结构示意图。

图中：1、滚筒；11、进料管；12、出料口；13、旋转内滚筒；131、出料盖；14、外滚筒；141、出料孔；2、旋转蒸汽喷管；21、高密度蒸汽喷孔；22、蒸汽抄板；23、中密度蒸汽喷孔；24、螺旋料板；25、低密度蒸汽喷孔；26、蒸汽扬料板；27、蒸汽细雾口；3、抽气孔；4、抽气泵；5、支撑架；6、蒸汽管道；7、蒸汽发生器；8、齿轮动力系统；9、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例的一种烟丝高效干燥装置，包括滚筒1，设于滚筒1中心的旋转蒸汽喷管2，设于滚筒1中一端的主干燥段，以及设于滚筒1中另一端的副干燥段；滚筒1一端设有用以往滚筒1中装载烟丝的进料管11，另一端设有用以将滚筒1中的烟丝排出的出料口12，主干燥段包括设于旋转蒸汽喷管2上的高密度蒸汽喷孔21，以及一端固定连接在旋转蒸汽喷管2上的蒸汽抄板22，副干燥段包括设于旋转蒸汽喷管2上的低密度蒸汽喷孔25，以及一端固定在旋转蒸汽喷管2上的蒸汽扬料板26。

在本申请中，烟丝是通过滚筒1进行干燥的，在滚筒1的一端设有进料管11，用以往滚筒1中装载烟丝，烟丝进入滚筒1中后依次经过主干燥段和副干燥段，主干燥段先对烟丝进行快速脱水，副干燥段再对已经脱水后的烟丝进一步进行干燥，从而实现烟丝的高效、精细化干燥，提高干燥的效率和质量。经过主干燥段和副干燥段脱水干燥的烟丝，最后由滚筒1另一端的出料口12排出。

在滚筒1中心设有旋转蒸汽喷管2，主干燥段包括在旋转蒸汽喷管2上开设的高密度蒸汽喷孔21，和一端固定连接在旋转蒸汽喷管2上的蒸汽抄板22，旋转蒸汽喷管2为中空结构，通过蒸汽管道6，蒸汽发生器7将蒸汽通入旋转蒸汽喷管2中，再通过旋转蒸汽喷管2上开设的高密度蒸汽喷孔21，对滚筒1中的烟丝进行干燥。在本装置对烟丝进行干燥时，旋转蒸汽喷管2在滚筒1中旋转，同时带动一端固定连接在旋转蒸汽喷管2上的蒸汽抄板22旋转，对滚筒1中装载的烟丝进行翻搅，从而使烟丝更好的与蒸汽接触，达到更好的干燥效果。

副干燥段包括在旋转蒸汽喷管2上开设的低密度蒸汽喷孔25，和一端固定在旋转蒸汽喷管2上的蒸汽扬料板26，当烟丝通过副干燥段时，蒸汽发生器7通入旋转蒸汽喷管2中的蒸汽经过旋转蒸汽喷管2上开设的低密度蒸汽喷孔25排出，对烟丝进一步干燥，从而保证本装置的干燥效率和干燥质量。当旋转蒸汽喷管2在滚筒1中转动时，带动一端固定在旋转蒸汽喷管2上的蒸汽扬料板26转动，使其对烟丝进行翻搅，从而使烟丝的干燥效果更好。

在本实施例中，滚筒1包括内层的旋转内滚筒13，以及外层的外滚筒14，旋转蒸汽喷管2设于旋转内滚筒13中心。本干燥装置中的滚筒1为双层滚筒1，包括内层的旋转内滚筒13和外层的外滚筒14，将旋转蒸汽喷管2设置在旋转内滚筒13的中心，烟丝经过进料管11装载在旋转内滚筒13中。当滚筒1对烟丝进行干燥时，旋转蒸汽喷管2在旋转内滚筒13中旋转，带动蒸汽抄板22和蒸汽扬料板26转动，对烟丝进行翻搅，从而使烟气与蒸汽更好的接触；旋转内滚筒13在外滚筒14中旋转，由于烟丝经过进料管11后装载在旋转内滚筒13中，旋转内滚筒13旋转带动沉积在旋转内滚筒13底部的烟丝翻动，从而实现对烟丝更好的干燥，防止烟丝在自身重力的作用下沉积在滚筒1底部，而蒸汽抄板22和蒸汽扬料板26又无法翻搅到这部分烟丝，导致这部分烟丝的干燥效果不好。

之所以将滚筒1设置成双层结构，内层滚筒1为旋转滚筒1，外层滚筒1为固定滚筒1，是因为旋转滚筒1能够带动沉积在滚筒1底部的烟丝翻动，使烟丝的干燥效果更好。如果滚筒1为单层结构，直接设置成旋转滚筒1，一方面会使滚筒1的支撑较难实现；另一方面暴露在外的旋转滚筒1会产生安全隐患。因此在本申请中，采用双层滚筒结构，内层为旋转滚筒，外层为固定滚筒，方便滚筒1的安装和使用。

还包括设于滚筒1中的除尘干燥段，除尘干燥段设于主干燥段和副干燥段之间。在滚筒1的主干燥段和副干燥段之间还设有除尘干燥段，当烟丝经过进料管11进入滚筒1中，依次通过主干燥段、除尘干燥段和副干燥段，主干燥段对烟丝起主要干燥的作用，副干燥段对烟丝进一步干燥，加强本装置的干燥效果，而在主干燥段和副干燥段之间设置除尘干燥段，是通过除尘干燥段产生负压，在进行烟丝干燥时将旋转内滚筒13中的杂尘抽出，使烟丝保持较高的洁净度，提升干燥质量。

在本实施例中，除尘干燥段包括设于旋转内滚筒13上、用以将旋转内滚筒13内部与外部连通的抽气孔3，以及与抽气孔3连接、用以对旋转内滚筒13内部抽气的抽气泵4。除尘干燥段包括抽气孔3和抽气泵4，抽气孔3设于旋转内滚筒13上，将旋转内滚筒13内部与外部连通，抽气泵4与抽气孔3连接，当抽气泵4启动时，对旋转内滚筒13内部进行抽气，在旋转内滚筒13中部形成负压区域，在烟丝缓慢通过旋转内滚筒13中部时，抽气泵4将烟丝干燥过程中产生的杂尘抽出，使烟丝保持较高的洁净度，提升干燥质量。

除尘干燥段还包括设于旋转蒸汽喷管2上的中密度蒸汽喷孔23，以及设于旋转蒸汽喷管2上的螺旋料板24，中密度蒸汽喷孔23设于高密度蒸汽喷孔21和低密度蒸汽喷孔25之间，螺旋料板24固定在旋转蒸汽喷管2上蒸汽抄板22和蒸汽扬料板26之间。除尘干燥段还包括在旋转蒸汽喷管2上设置的中密度蒸汽喷孔23和螺旋料板24，当烟丝经过除尘干燥段时，中密度蒸汽喷孔23喷出的蒸汽对烟丝进一步干燥，从而使除尘负压段不仅能够将烟丝干燥过程中产生的杂尘抽出，使烟丝保持较高的洁净度，还能够提高烟丝的干燥效果。螺旋料板24一方面可以推动烟丝向前移动，另一方面可以对烟丝进行搅拌，使本装置的干燥效果更好。

中密度蒸汽喷孔23设置在高密度蒸汽喷孔21和低密度蒸汽喷孔25之间，烟丝从滚筒1的进料管11进入滚筒1内部后，依次经过高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔23和低密度蒸汽喷孔25，高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔23和低密度蒸汽喷孔25喷出的蒸汽分别对烟丝进行梯次干燥，从而使烟丝的干燥更加精细化，进一步提高本装置干燥烟丝的效率和品质。在除尘负压段设置螺旋料板24，不仅是因为螺旋料板24可以对烟丝进行搅拌，还是因为螺旋的原因，烟丝在螺旋料板24中缓慢前进，从而加长其通过除尘干燥段的时间，进而加长除尘时间，使烟丝的洁净度更高。

在本实施例中，蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26内均设有蒸汽容纳腔，还包括设于蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26上的蒸汽细雾口27，蒸汽细雾口27用以将蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26的蒸汽容纳腔内的蒸汽排出。由于蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26一端均固定在旋转蒸汽喷管2上，在蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26内均设有蒸汽容纳腔，蒸汽容纳腔将蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26与旋转蒸汽喷管2连通，使通入旋转蒸汽喷管2的蒸汽一部分从高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔23和低密度蒸汽喷孔25中喷出，还有一部分进入到蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26的蒸汽容纳腔中，再分别从开设在蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26上的蒸汽细雾口27中排出，从而使蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26对烟丝进行翻搅的同时，进一步对烟丝进行干燥，提升烟丝的干燥效率。

还包括与地面抵接、用以对滚筒1进行支撑的支撑架5，支撑架5支撑的滚筒1设有进料管11的一端在水平高度上高于设有出料口12的一端。在本申请中，滚筒1通过支撑架5对其进行支撑，将其抬离地面，支撑架5底部与地面抵接，在支撑架5的支撑下，滚筒1设有进料管11的一端在水平高度上高于设有出料口12的一端，使滚筒1呈倾斜状态。之所以将支撑架5设置成这种结构，是为了方便烟丝在滚筒1中的移动。由于滚筒1中没有设置进给装置，蒸汽抄板22和蒸汽扬料板26均只能对烟丝进行翻搅，而不能推动其在滚筒1中前进，只有螺旋料板24会推动烟丝在滚筒1中向前移动，但是螺旋料板24只设置在滚筒1的部分区域，而本装置要想起到对烟丝较好的干燥效果，需要烟丝依次经过主干燥段、除尘干燥段和副干燥段，将滚筒1设置成进料管11一端在水平高度上高于设有出料口12一端的倾斜结构，从而使经过进料管11进入滚筒1的烟丝可以在自身重力的作用下，自动在滚筒1朝出料口12的方向移动，从而不需要在滚筒1中再设置进给装置。

出料口12包括设于旋转内滚筒13底部的出料盖131，以及设于外滚筒14底部的出料孔141。由于滚筒1包括内层的旋转内滚筒13和外层的外滚筒14，烟丝装载在旋转内滚筒13中，要想烟丝从滚筒1中出料，烟丝需要依次从旋转内滚筒13和外滚筒14中出来，因此需要分别在旋转内滚筒13和外滚筒14上设置出料的位置。当本装置对烟丝进行干燥时，旋转内滚筒13转动，外滚筒14固定，为了防止旋转内滚筒13转动时将烟丝从出料位置甩出，在旋转内滚筒13的出料位置设有出料盖131，每次干燥完成，旋转内滚筒13停止旋转后，旋转内滚筒13的出料位置均位于旋转内滚筒13的底部，这时打开出料盖131，旋转内滚筒13中干燥完成的烟丝就从出料位置掉出，并且由于外滚筒14的出料孔141也设置在外滚筒14底部，与旋转内滚筒13的出料位置对应，因此出料盖131打开后烟丝依次经过旋转内滚筒13的出料位置和外滚筒14的出料口12进行出料。

在本实施例中，还包括用以产生蒸汽的蒸汽发生器7，以及用以连接旋转蒸汽喷管2和蒸汽发生器7的蒸汽管道6。本装置是通过蒸汽对烟丝进行干燥，由蒸汽发生器7提供蒸汽，蒸汽经过与旋转蒸汽喷管2连接的蒸汽管道6，进入旋转蒸汽喷管2中，其中一部分蒸汽通过开设于旋转蒸汽喷管2上的高密度蒸汽喷孔21、中密度蒸汽喷孔23和低密度蒸汽喷孔25喷出，对滚筒1中的烟丝进行干燥，另一部分蒸汽通过固定连接在旋转蒸汽喷管2上的蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26，由蒸汽抄板22、螺旋料板24和蒸汽扬料板26上开设的蒸汽细雾口27排出，对滚筒1中的烟丝进行干燥。本申请中，蒸汽发生器7采用尚艺新型（江阴）有限公司LSS0.5-0.7-Y（Q）型高效蒸汽发生器7。

在本实施例中，副干燥段还设有齿轮动力系统8，以及与齿轮动力系统8连接、用以为旋转蒸汽喷管2和旋转内滚筒13的旋转提供动力的电机9。在滚筒1副干燥段的尾部设有齿轮动力系统8和电机9，电机9与齿轮动力系统8连接，用以为齿轮动力系统8提供动力，齿轮动力系统8分别与旋转蒸汽喷管2和旋转内滚筒13连接。当电机9启动时，带动齿轮动力系统8，从而带动旋转蒸汽喷管2和旋转内滚筒13转动。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：包括滚筒（1），设于所述滚筒（1）中心的旋转蒸汽喷管（2），设于所述滚筒（1）中一端的主干燥段，以及设于所述滚筒（1）中另一端的副干燥段；所述滚筒（1）一端设有用以往滚筒（1）中装载烟丝的进料管（11），另一端设有用以将滚筒（1）中的烟丝排出的出料口（12），所述主干燥段包括设于所述旋转蒸汽喷管（2）上的高密度蒸汽喷孔（21），以及一端固定连接在所述旋转蒸汽喷管（2）上的蒸汽抄板（22），所述副干燥段包括设于所述旋转蒸汽喷管（2）上的低密度蒸汽喷孔（25），以及一端固定在所述旋转蒸汽喷管（2）上的蒸汽扬料板（26）。

2.如权利要求1中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述滚筒（1）包括内层的旋转内滚筒（13），以及外层的外滚筒（14），所述旋转蒸汽喷管（2）设于所述旋转内滚筒（13）中心。

3.如权利要求2中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：还包括设于所述滚筒（1）中的除尘干燥段，所述除尘干燥段设于所述主干燥段和所述副干燥段之间。

4.如权利要求3中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述除尘干燥段包括设于所述旋转内滚筒（13）上、用以将所述旋转内滚筒（13）内部与外部连通的抽气孔（3），以及与所述抽气孔（3）连接、用以对所述旋转内滚筒（13）内部抽气的抽气泵（4）。

5.如权利要求3中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述除尘干燥段还包括设于所述旋转蒸汽喷管（2）上的中密度蒸汽喷孔（23），以及设于所述旋转蒸汽喷管（2）上的螺旋料板（24），所述中密度蒸汽喷孔（23）设于所述高密度蒸汽喷孔（21）和低密度蒸汽喷孔（25）之间，所述螺旋料板（24）固定在所述旋转蒸汽喷管（2）上所述蒸汽抄板（22）和蒸汽扬料板（26）之间。

6.如权利要求5中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述蒸汽抄板（22）、螺旋料板（24）和蒸汽扬料板（26）内均设有蒸汽容纳腔，还包括设于所述蒸汽抄板（22）、螺旋料板（24）和蒸汽扬料板（26）上的蒸汽细雾口（27），所述蒸汽细雾口（27）用以将所述蒸汽抄板（22）、螺旋料板（24）和蒸汽扬料板（26）的蒸汽容纳腔内的蒸汽排出。

7.如权利要求1中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：还包括与地面抵接、用以对所述滚筒（1）进行支撑的支撑架（5），所述支撑架（5）支撑的所述滚筒（1）设有进料管（11）的一端在水平高度上高于设有出料口（12）的一端。

8.如权利要求2中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述出料口（12）包括设于所述旋转内滚筒（13）底部的出料盖（131），以及设于所述外滚筒（14）底部的出料孔（141）。

9.如权利要求1中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：还包括用以产生蒸汽的蒸汽发生器（7），以及用以连接所述旋转蒸汽喷管（2）和所述蒸汽发生器（7）的蒸汽管道（6）。

10.如权利要求1中所述一种烟丝高效干燥装置，其特征在于：所述副干燥段还设有齿轮动力系统（8），以及与所述齿轮动力系统（8）连接、用以为所述旋转蒸汽喷管（2）和旋转内滚筒（13）的旋转提供动力的电机（9）。

Images