CN216079940U - 顶吸式抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种改进的顶吸式抽油烟机。本申请一个实施例关于顶吸式抽油烟机，包括集烟腔、设置于所述集烟腔的排气口处的过滤网和位于所述过滤网下方的导烟板；所述导烟板设置有中心进风口(7)；所述过滤网包括无孔板(18)和环绕所述无孔板(18)的滤孔板(19)；所述中心进风口(7)与无孔板(18)间隔一定距离，所述无孔板(18)位于所述中心进风口(7)的正上方；在远离所述中心进风口(7)的方向上冲压所述无孔板(18)形成内凹部(20)；所述内凹部(20)的截面呈开口朝向所述中心进风口(7)的V形。中心进风口的设置，有助于提升进风效果。无孔板的设置，则有助于减少或避免油脂穿过中心进风口滴落至灶台。

Description

顶吸式抽油烟机

【技术领域】

本申请涉及顶吸式抽油烟机领域。

【背景技术】

在亚洲地区，由于有爆炒的传统烹饪习惯，烹饪时所产生的烟雾中的油脂含量特别高。因此，用于抽排烹饪时所产生的油烟的抽油烟机成为居家日常必不可少的重要家用电器。随着人们对生活品质要求的不断提高，抽油烟机也在不断地升级改进。目前，已经出现了设置有导烟板的顶吸式抽油烟机。现有的方案，现有的导烟板，一般为平板状，采用无孔板结构，气流只能从导烟板四周的间隙流入抽油烟机，结构单一，缺乏改进和突破。此外，现有的与导烟板相配合的过滤网一般采用平板状滤网，结构也十分单一。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本申请所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本申请实施例的一个目的，在于提出一种改进的顶吸式抽油烟机。

本申请一个实施例关于顶吸式抽油烟机，包括集烟腔、设置于所述集烟腔的排气口处的过滤网和位于所述过滤网下方的导烟板；所述导烟板设置有中心进风口；所述过滤网包括无孔板和环绕所述无孔板的滤孔板；所述中心进风口与无孔板间隔一定距离，所述无孔板位于所述中心进风口的正上方；在远离所述中心进风口的方向上冲压所述无孔板形成内凹部；所述内凹部的截面呈开口朝向所述中心进风口的V形。中心进风口的设置，有助于提升进风效果。无孔板的设置，则有助于减少或避免油脂穿过中心进风口滴落至灶台。

在一种可能的设计中，在竖直方向上，所述无孔板遮挡所述中心进风口。这样，减少或避免油脂随机掉落穿过中心进风口落至灶台的风险。

在一种可能的设计中，所述无孔板和中心进风口均呈长条形，二者均沿所述集烟腔的长度方向延伸。

在一种可能的设计中，所述滤孔板，自其上边缘朝向所述无孔板向下倾斜、聚拢。这样，便于油脂的收集。

在一种可能的设计中，所述过滤网的外表面呈倒置的瓦屋房顶状；所述无孔板位于所述过滤网的瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处。这样，便于油脂的收集。

在一种可能的设计中，所述过滤网的瓦屋房顶状外表面的侧部屋脊处设置有导油棱边，被设置为适于将油脂导流至所述V形的开口端。这样，便于油脂的收集。

在一种可能的设计中，所述导烟板的外表面也呈倒置的瓦屋房顶状；所述中心进风口位于所述导烟板的瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处。这样，既便于油脂的收集，又有助于提升导烟效果。

在一种可能的设计中，所述V形的两个开口端均位于所述过滤网的最低点；所述导烟板，被设置为适于盛接自所述V形的两个开口端滴落的油脂。这样，便于油脂的收集。

在一种可能的设计中，所述导烟板包括一圈外边沿、一圈内边沿和衔接设置于所述一圈外边沿与所述一圈内边沿之间的板体件；所述一圈内边沿环绕形成所述中心进风口；所述板体件的内表面形成敞口朝上的环状凹槽，被设置为适于盛接自所述过滤网滴落的油脂。这样，便于油脂的收集。

在一种可能的设计中，所述环状凹槽内设置有吸油件。吸油件的设置，使得在拆卸导烟板时可减少或避免油脂自环状凹槽溅出。

在一种可能的设计中，还包括与所述中心进风口的边沿相匹配的环形集油装置，被设置为适于盛接自所述中心进风口的边沿滴落的油脂。这样，便于油脂的收集。

在一种可能的设计中，所述导烟板的外边缘与所述集烟腔间隔形成有进烟口。这样，有进烟口和中心进风口两个路径进风，进风路径立体，进风面积增大，有助于提升排烟效率。

在一种可能的设计中，还包括驱动装置，被设置为适于带动所述导烟板进行升降运动，调节所述进烟口的大小。这样，根据实际需要灵活调整导烟板的高度，改变进烟口的大小，有助于提升排烟效率。

这里需要予以说明的是，本申请中所出现的“正上方”、“向下倾斜”、“倒置的瓦屋房顶状”、“上边缘”、“最低点”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述顶吸式抽油烟机的惯常使用状态而言的。

本申请的上述技术方案内容并非用于描述本申请的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本申请作示意性说明和解释，并不限定本申请的范围，其中：

图1是本申请一种顶吸式抽油烟机实施例的结构示意图；

图2是本申请一种顶吸式抽油烟机实施例的爆炸图；

图3是本申请一种顶吸式抽油烟机实施例的过滤网的结构示意图；

图4是本申请一种顶吸式抽油烟机实施例的过滤网的剖视图；

图5是本申请一种顶吸式抽油烟机实施例的部分结构的剖视图；

图6是本申请一种顶吸式抽油烟机实施例的导烟板的结构示意图；

图7是本申请另一种顶吸式抽油烟机实施例的爆炸图。

附图标记：

1-机壳，2-集烟腔，3-板体件，4-一圈外边沿，5-一圈内边沿，6-吸油件，7-中心进风口，8-环状凹槽，9-内环面，10-外环面，11-卡扣，12-挂杆，13-卡件，14-挂钩，15-进烟口，16-过滤网，17-集油装置，18-无孔板，19-滤孔板，20-内凹部，21-导油棱边。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本申请作进一步说明。

本申请提出的一种顶吸式抽油烟机，包括机壳1、风机、集烟腔2、设置于集烟腔2的排气口处的过滤网16和位于过滤网16下方的导烟板，如图1和2所示。风机设置于机壳1内。机壳1设置于集烟腔2的上方，二者整体呈倒T形。导烟板的外边缘与集烟腔2间隔形成有进烟口15。

导烟板设置有中心进风口7。过滤网16包括无孔板18和环绕无孔板18的滤孔板19。中心进风口7与无孔板18间隔一定距离，无孔板18位于中心进风口7的正上方。滤孔板19，自其上边缘朝向无孔板18向下倾斜、聚拢，如图2和3所示。无孔板18和中心进风口7均呈长条形，二者的延伸方向相平行，具体地，二者均沿集烟腔2的长度方向延伸，如图1所示。

在远离中心进风口7的方向上冲压无孔板18形成内凹部20，内凹部20的截面呈开口朝向中心进风口7的V形，如图4所示。该截面是横截面，切割形成该横截面的切割方向平行于图3中的双箭头H。这里，需要予以说明的是，“在远离中心进风口7的方向上冲压无孔板18形成内凹部20”，只是一种形象的表达，并非将无孔板18设置于中心进风口7的正上方后再进行冲压，而是冲压无孔板18形成内凹部20后再将无孔板18设置于中心进风口7的正上方。如图2、3和4所示，内凹部20呈四棱台的顶面收缩成一条线后的造型。

在竖直方向上，无孔板18遮挡中心进风口7。易言之，若气流自下而上沿竖直方向流动，其穿过中心进风口7后，会抵达无孔板18。

过滤网16的外表面呈倒置的瓦屋房顶状。无孔板18位于过滤网16的瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处。过滤网16的瓦屋房顶状外表面的侧部屋脊处设置有导油棱边21，被设置为适于将油脂导流至V形的开口端，如图3所示。

导烟板的外表面也呈倒置的瓦屋房顶状。中心进风口7位于导烟板的瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处，如图1和2所示。

V形的两个开口端均位于过滤网16的最低点，如图4所示。导烟板，被设置为适于盛接自V形的两个开口端滴落的油脂。V形的开口端所处的无孔板18的边沿，设置有漏油孔。导烟板，还被设置为适于盛接自该漏油孔滴落的油脂。

导烟板包括一圈外边沿4、一圈内边沿5和衔接设置于一圈外边沿4与一圈内边沿5之间的板体件3。一圈内边沿5环绕形成中心进风口7。板体件3的内表面形成敞口朝上的环状凹槽8，被设置为适于盛接自过滤网16滴落的油脂。环状凹槽8内设置有吸油件6，如图6所示。吸油件6呈环状，其环绕中心进风口7。吸油件6采用纸质一体成型结构或海绵一体成型结构。

板体件3的外表面包括相衔接的内环面9和外环面10，如图1、2和5所示。一圈内边沿5是内环面9的顶沿，一圈外边沿4是外环面10的顶沿。内环面9，被设置为适于引导油烟自下而上朝向中心进风口7流动。外环面10呈倒置的四棱台状。外环面10，被设置为适于引导油烟自下而上朝向一圈外边沿4流动。

集烟腔2设置两个卡扣11和两个挂杆12，如图2所示。两个卡扣11和两个挂杆12环绕过滤网16设置。导烟板设置两个卡件13和两个挂钩14，如图6所示。将导烟板安装到集烟腔2上时，先将两个挂钩14分别挂放于两个挂杆12上，然后旋转导烟板，将两个卡件13分别卡和固定于两个卡扣11，便将导烟板固定于集烟腔2了，如图5所示。

风机启动时，顶吸式抽油烟机运行，产生负压，部分气流流经进烟口15，然后流过过滤网16；部分气流流经中心进风口7，然后流过过滤网16；流过过滤网16的气流，流经风机，然后排入公共烟道。

以上仅是本申请的一种实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其它的实施例。如，也可以是，还设置环形集油装置，如图7所示。环形集油装置，与中心进风口的边沿相匹配。具体地，环形集油装置悬挂于中心进风口的边沿。环形集油装置，被设置为适于盛接自中心进风口的边沿滴落的油脂。环形集油装置的中心位置设置有通孔，被设置为适于在顶吸式抽油烟机运行时供气流流过然后流入中心进风口，然后流经过滤网，然后流经风机，然后排入公共烟道。再如，“中心进风口”，并非严格限定“进风口”位于中心位置，而是意在限定该“进风口”为板体件所环绕。再如，导烟板与集烟腔之间的固定方式，并不以上述为限，也可采用其它可能的固定方式，例如，挂钩悬挂加磁铁吸附的方式等。再如，也可以是，顶吸式抽油烟机还包括驱动装置，被设置为适于带动导烟板进行升降运动，调节导烟板的高度，进而调节进烟口的大小。驱动装置包括两个电机和两个伸缩杆。两个电机与两个伸缩杆一一对应。导烟板悬挂于两个伸缩杆的底端。每个电机均设置有齿轮，每个伸缩杆则均设置有齿条。电机的齿轮与所对应的伸缩杆的齿条相啮合。两个电机同步运行，带动两个伸缩杆同步升降，从而带动可动导烟板升降。再如，驱动装置并不以上述为限，也可以采用其它的可实现升降移动的驱动方案，比如，驱动装置包括一个电机、一个齿条和四个升降滑轨。导烟板可拆卸地固定于四个升降滑轨的底端。电机设置有齿轮，电机的齿轮与齿条相啮合。电机运行，带动齿条升降，齿条则带动四个升降滑轨同步升降，导烟板则随着四个升降滑轨一同升降。再比如，驱动装置也可以采用直线电机。

不同实施例的构件，可以以任何可行的方式互相组合，以实现本申请的目的。

需要附加说明的是，本申请不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本申请权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本申请的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种顶吸式抽油烟机，其特征在于：

包括集烟腔(2)、设置于所述集烟腔(2)的排气口处的过滤网(16)和位于所述过滤网(16)下方的导烟板；

所述导烟板设置有中心进风口(7)；

所述过滤网(16)包括无孔板(18)和环绕所述无孔板(18)的滤孔板(19)；

所述中心进风口(7)与无孔板(18)间隔一定距离，所述无孔板(18)位于所述中心进风口(7)的正上方；

在远离所述中心进风口(7)的方向上冲压所述无孔板(18)形成内凹部(20)；

所述内凹部(20)的截面呈开口朝向所述中心进风口(7)的V形。

2.根据权利要求1所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

在竖直方向上，所述无孔板(18)遮挡所述中心进风口(7)。

3.根据权利要求2所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述无孔板(18)和中心进风口(7)均呈长条形，二者均沿所述集烟腔(2)的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述滤孔板(19)，自其上边缘朝向所述无孔板(18)向下倾斜、聚拢。

5.根据权利要求4所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述过滤网(16)的外表面呈倒置的瓦屋房顶状；

所述无孔板(18)位于所述过滤网(16)的瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处。

6.根据权利要求5所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述过滤网(16)的瓦屋房顶状外表面的侧部屋脊处设置有导油棱边(21)，被设置为适于将油脂导流至所述V形的开口端。

7.根据权利要求5所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述导烟板的外表面也呈倒置的瓦屋房顶状；

所述中心进风口(7)位于所述导烟板的瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述V形的两个开口端均位于所述过滤网(16)的最低点；

所述导烟板，被设置为适于盛接自所述V形的两个开口端滴落的油脂。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述导烟板包括一圈外边沿(4)、一圈内边沿(5)和衔接设置于所述一圈外边沿(4)与所述一圈内边沿(5)之间的板体件(3)；

所述一圈内边沿(5)环绕形成所述中心进风口(7)；

所述板体件(3)的内表面形成敞口朝上的环状凹槽(8)，被设置为适于盛接自所述过滤网(16)滴落的油脂。

10.根据权利要求9所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述环状凹槽(8)内设置有吸油件(6)。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

还包括与所述中心进风口(7)的边沿相匹配的环形集油装置，被设置为适于盛接自所述中心进风口(7)的边沿滴落的油脂。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

所述导烟板的外边缘与所述集烟腔(2)间隔形成有进烟口(15)。

13.根据权利要求12所述的顶吸式抽油烟机，其特征在于：

还包括驱动装置，被设置为适于带动所述导烟板进行升降运动，调节所述进烟口(15)的大小。

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