CN216079858U - 一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，包括烟气仓、烟气盘管和外护架，所述烟气盘管位于烟气仓的内部，所述外护架设置在烟气仓的一侧，所述外护架的底部设置有卷扬机，所述卷扬机利用钢丝绳穿过外护架顶部的定滑轮，所述钢丝绳的另一端系有钢球箱。本实用新型所述的一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，设计分球结构，钢球顺着导球管进入到分球横管，随即分配给若干分球支管再下落，下落均匀且有序，可以保证盘管的每个位置受到的撞击力差不多，提高盘管每个区域的清灰效果；设计清洗槽，钢球在槽内迂回运动时被喷头喷出的水淋洗，达到清洁的作用，从而避免钢球使用时造成二次污染，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电设备技术领域，特别涉及一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置。
背景技术
玻璃窑炉余热发电系统中的余热锅炉，是全封闭的结构，烟气通过锅炉的烟气仓，从高温段到低温段再经过引风机排到烟囱，烟气中含有氮氧化物，二氧化硫、水分等有害物质，在锅炉的运行中，烟气中的有害物质将附着在烟气仓壁及盘管上，会降低锅炉的出力，使产汽量及压力明显降低，并且对锅炉盘管有腐蚀作用，如何能够在封闭的烟气仓内将着在盘管上的积灰清除掉，是提高锅炉热效率及延长使用寿命的关键；专利号为201120026037.3的玻璃窑炉余热发电系统用余热锅炉的清灰装置设计了利用钢球的撞击，清理烟气盘管上积灰的方法，但存在两个弊端，第一在顶部发球的位置处，钢球出来时容易集中在一个区域下落，导致盘管其它位置所受到的撞击力小，清灰效果差，第二钢球在使用之后表面会携带部分污垢，下次使用时很有可能造成二次污染，为此，我们提出一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，包括烟气仓、烟气盘管和外护架，所述烟气盘管位于烟气仓的内部，所述外护架设置在烟气仓的一侧，所述外护架的底部设置有卷扬机，所述卷扬机利用钢丝绳穿过外护架顶部的定滑轮，所述钢丝绳的另一端系有钢球箱，所述定滑轮的一侧倾斜向下设置有导球管，所述导球管的末端连接分球结构，所述分球结构包括分球横管、分球支管和横杆，所述分球支管共若干组等距设置在分球横管的底部，所述横杆用于固定分球支管；
所述烟气盘管的下端设置有分离仓，所述分离仓的内部中间位置设置有烟尘收集室，所述烟尘收集室的上端面固定有带孔筛板，所述烟尘收集室的外侧一周均匀开设有若干组球孔，所述分离仓正下方设置有清洗槽，所述清洗槽内安装有喷头，所述喷头的一端和供水管连通，所述清洗槽的下端连接滑道，所述滑道向下倾斜对接钢球箱。
优选的，所述定滑轮和导球管之间位置安装有作用于钢球箱的挡块，所述钢球箱的内部设置有翻转杠杆。
优选的，所述分球横管和分球支管内部连通，所述分球支管均匀分布在烟气盘管的正上方。
优选的，所述带孔筛板截面为圆形，中间略高边侧低，所述清洗槽内设置有迂回轨道供钢球穿过。
优选的，所述滑道的底面为网状结构，所述滑道的下方设置有接水槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，设计分球结构，钢球顺着导球管进入到分球横管，随即分配给若干分球支管再下落，下落均匀且有序，可以保证盘管的每个位置受到的撞击力差不多，提高盘管每个区域的清灰效果；设计清洗槽，钢球在槽内迂回运动时被喷头喷出的水淋洗，达到清洁的作用，从而避免钢球使用时造成二次污染；整个装置设计简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置分球结构的放大视图；
图3为本实用新型一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置分离仓的放大视图。
图中：1、烟气仓；2、烟气盘管；3、外护架；4、卷扬机；5、钢丝绳；6、定滑轮；7、钢球箱；8、导球管；9、分球结构；10、分球横管；11、分球支管；12、横杆；13、分离仓；14、烟尘收集室；15、带孔筛板；16、球孔；17、清洗槽；18、喷头；19、供水管；20、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，包括烟气仓1、烟气盘管2和外护架3，所述烟气盘管2位于烟气仓1的内部，所述外护架3设置在烟气仓1的一侧，所述外护架3的底部设置有卷扬机4，所述卷扬机4利用钢丝绳5穿过外护架3顶部的定滑轮6，所述钢丝绳5的另一端系有钢球箱7，所述定滑轮6的一侧倾斜向下设置有导球管8，所述导球管8的末端连接分球结构9，所述分球结构9包括分球横管10、分球支管11和横杆12，所述分球支管11共若干组等距设置在分球横管10的底部，所述横杆12用于固定分球支管11；
所述烟气盘管2的下端设置有分离仓13，所述分离仓13的内部中间位置设置有烟尘收集室14，所述烟尘收集室14的上端面固定有带孔筛板15，所述烟尘收集室14的外侧一周均匀开设有若干组球孔16，所述分离仓13正下方设置有清洗槽17，所述清洗槽17内安装有喷头18，所述喷头18的一端和供水管19连通，所述清洗槽17的下端连接滑道20，所述滑道20向下倾斜对接钢球箱7；
所述定滑轮6和导球管8之间位置安装有作用于钢球箱7的挡块，所述钢球箱7的内部设置有翻转杠杆；所述分球横管10和分球支管11内部连通，所述分球支管11均匀分布在烟气盘管2的正上方，所述导球管8的底部安装有卸料阀，用于控制钢球下落的时机；所述带孔筛板15截面为圆形，中间略高边侧低，所述清洗槽17内设置有迂回轨道供钢球穿过；所述滑道20的底面为网状结构，供下落的水排出，所述滑道20的下方设置有接水槽。
需要说明的是，本实用新型为一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，在使用时，卷扬机4通过钢丝绳5沿着导轨将钢球箱7提升到导轨端挡块处，钢球箱7上装有导向轮，导向轮在导轨上运行，到达导轨顶端时，挡块将钢球箱7一侧挡住，此时翻转杠杆起作用，使钢球箱7翻转，将钢球倒入导球管8，钢球顺着导球管8进入到分球横管10，随即分配给若干分球支管11，下落进入到烟气仓1，对烟气盘管2造成撞击，使积灰脱离，积灰落入到带孔筛板15上，进入烟尘收集室14内，而钢球从带孔筛板15上滚落，通过若干组球孔16有序的下落至清洗槽17内，清洗槽17为迂回轨道，在迂回运动时被喷头18喷出的水淋洗，达到清洁的作用，随即钢球顺着滑道20滚动，重新落入到钢球箱7内，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，包括烟气仓（1）、烟气盘管（2）和外护架（3），其特征在于：所述烟气盘管（2）位于烟气仓（1）的内部，所述外护架（3）设置在烟气仓（1）的一侧，所述外护架（3）的底部设置有卷扬机（4），所述卷扬机（4）利用钢丝绳（5）穿过外护架（3）顶部的定滑轮（6），所述钢丝绳（5）的另一端系有钢球箱（7），所述定滑轮（6）的一侧倾斜向下设置有导球管（8），所述导球管（8）的末端连接分球结构（9），所述分球结构（9）包括分球横管（10）、分球支管（11）和横杆（12），所述分球支管（11）共若干组等距设置在分球横管（10）的底部，所述横杆（12）用于固定分球支管（11）；
所述烟气盘管（2）的下端设置有分离仓（13），所述分离仓（13）的内部中间位置设置有烟尘收集室（14），所述烟尘收集室（14）的上端面固定有带孔筛板（15），所述烟尘收集室（14）的外侧一周均匀开设有若干组球孔（16），所述分离仓（13）正下方设置有清洗槽（17），所述清洗槽（17）内安装有喷头（18），所述喷头（18）的一端和供水管（19）连通，所述清洗槽（17）的下端连接滑道（20），所述滑道（20）向下倾斜对接钢球箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，其特征在于：所述定滑轮（6）和导球管（8）之间位置安装有作用于钢球箱（7）的挡块，所述钢球箱（7）的内部设置有翻转杠杆。
3.根据权利要求1所述的一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，其特征在于：所述分球横管（10）和分球支管（11）内部连通，所述分球支管（11）均匀分布在烟气盘管（2）的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，其特征在于：所述带孔筛板（15）截面为圆形，中间略高边侧低，所述清洗槽（17）内设置有迂回轨道供钢球穿过。
5.根据权利要求1所述的一种璃窑炉余热发电余热锅炉的清灰装置，其特征在于：所述滑道（20）的底面为网状结构，所述滑道（20）的下方设置有接水槽。
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