CN216079669U - 一种新型路灯模组的透镜安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型路灯模组的透镜安装结构，其包括透镜、密封圈、PCB板、散热器和输入线，所述PCB板设置于所述透镜与散热器之间，所述密封圈环绕所述PCB板设置并位于透镜与散热器之间，所述输入线经由所述散热器的中部与所述PCB板电连接，所述PCB板的顶面配置有多个灯珠；所述透镜的外周侧配置有多个竖向的矩形框，所述散热器的外周侧配置有卡接凸台，所述矩形框与卡接凸台的设置位置相匹配，所述透镜的矩形框扣接于所述散热器的卡接凸台，通过密封圈的压缩实现PCB板的密封。本实用新型提供的一种新型路灯模组的透镜安装结构，其结构合理，通过卡接固定，降低了对透镜及散热器的加工要求，提高了装配效率，保证了透镜的安装质量。

Description

一种新型路灯模组的透镜安装结构

技术领域

本实用新型属于灯具技术领域，涉及一种新型路灯模组的透镜安装结构。

背景技术

LED透镜即与LED紧密联系在一起能增强光的使用效率和发光效率，可以根据不同的效果来使用。

现有的透镜安装结构，其结构复杂，加工制造工艺繁琐，对零部件的加工要求高，需要相互配合才能实现良好的防水效果，这不利于提高生产装配效率，控制加工质量。具体地：目前对物料的来料品质要求比较高，对工人的操作技能要求比较熟练，工序比较复杂，物料成本和加工成本比较高，要求设备比较稳定，对操作工人的依赖性比较高。

因此，亟需设计一种新型路灯模组的透镜安装结构，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种新型路灯模组的透镜安装结构，其结构合理，通过卡接固定，降低了对透镜及散热器的加工要求，提高了装配效率，保证了透镜的安装质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型路灯模组的透镜安装结构，其包括透镜、密封圈、PCB板、散热器和输入线，所述PCB板设置于所述透镜与散热器之间，所述密封圈环绕所述PCB板设置并位于透镜与散热器之间，所述输入线经由所述散热器的中部与所述PCB板电连接，所述PCB板的顶面配置有多个灯珠；所述透镜的外周侧配置有多个竖向的矩形框，所述散热器的外周侧配置有卡接凸台，所述矩形框与卡接凸台的设置位置相匹配，所述透镜的矩形框扣接于所述散热器的卡接凸台，通过密封圈的压缩实现PCB板的密封。

作为优选实施例，所述卡接凸台配置有导向槽,其竖向设置于所述散热器的外周侧。

作为优选实施例，所述矩形框的宽度与所述导向槽的宽度相匹配。

作为优选实施例，所述PCB板通过螺钉固定于所述散热器的顶面。

作为优选实施例，所述散热器由铝合金制成。

作为优选实施例，所述透镜的底面配置有安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽。

作为优选实施例，所述透镜每一棱边配置的矩形框的数量不少于两件。

作为优选实施例，所述密封圈由硅橡胶制成。

作为优选实施例，所述密封圈通过胶水粘接于所述安装槽中。

作为优选实施例，所述输入线配置有连接端头，所述连接端头螺纹连接于所述散热器，所述连接端头与散热器之间配置有防水胶圈。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种新型路灯模组的透镜安装结构，其结构合理，通过卡接固定，降低了对透镜及散热器的加工要求，降低了对操作技能的要求，提高了生产装配效率，保证了透镜的安装质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种新型路灯模组的透镜安装结构的示意图；

图2是图1对应的部件拆解图；

图3是本实用新型所述透镜安装结构的剖视图；

图4是本实用新型所述透镜的结构示意图；

图5是本实用新型所述透镜另一个视角的示意图；

图6是本实用新型所述散热器的结构示意图；

图7是图6中对应散热器的局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.透镜；11.矩形框；12.安装槽；

20.密封圈；

30.PCB板；

40.散热器；41.卡接凸台；41a.导向槽；

50.输入线；51.连接端头；

60.防水胶圈。

具体实施方式

图1至图7是本申请所述一种新型路灯模组的透镜安装结构的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种新型路灯模组的透镜安装结构的结构示意图，如图1至图3所示。新型路灯模组的透镜安装结构包括透镜10、密封圈20、PCB板30、散热器40和输入线50，所述PCB板30设置于所述透镜10与散热器40之间，所述密封圈20环绕所述PCB板30设置并位于透镜10与散热器40之间，所述输入线50经由所述散热器40的中部与所述PCB板30电连接，所述PCB板30的顶面配置有多个灯珠。

进一步地，所述透镜10的外周侧配置有多个竖向的矩形框11，如图4所示，所述散热器40的外周侧配置有卡接凸台41，所述矩形框11与卡接凸台41的设置位置相匹配，如图6所示，所述透镜10的矩形框11扣接于所述散热器40的卡接凸台41，以将密封圈20压缩实现PCB板30的密封。

作为本实用新型的一个实施例，所述卡接凸台41配置有导向槽41a,如图7所示，其竖向设置于所述散热器40的外周侧。所述散热器40由铝合金制成，以将PCB板30的灯珠散发的热量快速导引至PCB板的外侧。

进一步地，所述矩形框11的宽度与所述导向槽41a的宽度相匹配。具体地，导向槽41a的宽度要略大于矩形框11的宽度，以方便操作人员由上至下将透镜10扣接于散热器40。

本实用新型中，所述PCB板30通过螺钉固定于所述散热器40的顶面，如图2所示。

图5是本实用新型所述透镜另一个视角的示意图，所述透镜10的底面配置有安装槽12，所述密封圈20设置于所述安装槽12。

在一些实施例中，所述密封圈20由硅橡胶制成。可以理解的是，密封圈20也可以由其他橡胶材料制成。

为了保证良好的防水效果，所述密封圈20通过胶水粘接于所述安装槽12中。

本实用新型中，所述透镜10每一棱边配置的矩形框11的数量不少于两件。图1所示的实施例中，透镜10较长棱边的矩形框11的数量为四家，透镜10较短棱边的矩形框11的数量为两件，以保证密封圈20受压的均匀性，达到良好的防水效果。

作为本实用新型的另一个实施例，所述输入线50配置有连接端头51，如图3所示，所述连接端头51螺纹连接于所述散热器40，所述连接端头与散热器40之间配置有防水胶圈60。

本实用新型中，可以采用密封圈加打胶防水，提高IP防护等级。因此，可以在高湿环境或者短时间泡水的情况下使用；再者，本实用新型所述透镜安装结构对IP防护等级要求不高时，可以取消胶水，只用硅胶圈来防水，合理的控制成本；此外，本实用新型简化了生产工艺，降低不良率，降低了成本，具有良好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型路灯模组的透镜安装结构，其特征在于，包括透镜、密封圈、PCB板、散热器和输入线，所述PCB板设置于所述透镜与散热器之间，所述密封圈环绕所述PCB板设置并位于透镜与散热器之间，所述输入线经由所述散热器的中部与所述PCB板电连接，所述PCB板的顶面配置有多个灯珠；所述透镜的外周侧配置有多个竖向的矩形框，所述散热器的外周侧配置有卡接凸台，所述矩形框与卡接凸台的设置位置相匹配，所述透镜的矩形框扣接于所述散热器的卡接凸台，通过密封圈的压缩实现PCB板的密封。

2.根据权利要求1所述的透镜安装结构，其特征在于，所述卡接凸台配置有导向槽,其竖向设置于所述散热器的外周侧。

3.根据权利要求2所述的透镜安装结构，其特征在于，所述矩形框的宽度与所述导向槽的宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的透镜安装结构，其特征在于，所述PCB板通过螺钉固定于所述散热器的顶面。

5.根据权利要求4所述的透镜安装结构，其特征在于，所述散热器由铝合金制成。

6.根据权利要求1所述的透镜安装结构，其特征在于，所述透镜的底面配置有安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽。

7.根据权利要求1所述的透镜安装结构，其特征在于，所述透镜每一棱边配置的矩形框的数量不少于两件。

8.根据权利要求1所述的透镜安装结构，其特征在于，所述密封圈由硅橡胶制成。

9.根据权利要求6所述的透镜安装结构，其特征在于，所述密封圈通过胶水粘接于所述安装槽中。

10.根据权利要求1所述的透镜安装结构，其特征在于，所述输入线配置有连接端头，所述连接端头螺纹连接于所述散热器，所述连接端头与散热器之间配置有防水胶圈。

Images