CN216078584U - 一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，包括：底座、风机、排空管、连接杆、支撑杆、出风口、第一定位环、定位孔、耳板、第二定位环、套口、凹槽；所述底座的顶部通过螺栓固定有风机；所述风机的出风口顶端设有第一定位环，且第一定位环与出风口为一体式结构；所述出风口的顶端通过螺栓固定有排空管；所述排空管的底端设有定位孔，且定位孔与排空管为一体式结构；本实用新型通过对一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备的改进，具有结构合理，提高了排风管的稳定性，不易晃动，抗风能力较好，支撑杆安装方便，安装效率较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备

技术领域

本实用新型涉及硝酸加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备。

背景技术

高浓度玻璃钢酸雾净化塔是一种硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，主要用于净化废气中的氮氧化物。硝酸加工产生的废气在风机引风作用下，到达底层填料床，以低速进入内外夹套而成的均压室内，采用循环泵输送，逆流式洗涤，将废气平均分布在PP特拉瑞带刺花环+PP多面空心球交替填料层周围，每只呈现点接触，排列“乙或W不规则路线行走，无偏流现象，再配合螺旋式高流量、不阻塞喷嘴，使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后达到国家排放要求，最后通过排风管排入大气。

上述这种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备由氧化塔、催化塔、中和塔、喷雾系统、循环水系统、排空系统、等部分组成，排空系统主要包括排空管与风机，风机通过管道连接在中和塔与排空管之间，排空管一般较高，安装后使用时稳定性较差，容易晃动，应对大风天气的能力较差。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，由以下具体技术手段所达成：

一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，包括：底座、风机、排空管、连接杆、支撑杆、出风口、第一定位环、定位孔、耳板、第二定位环、套口、凹槽；所述底座的顶部通过螺栓固定有风机；所述风机的出风口顶端设有第一定位环，且第一定位环与出风口为一体式结构；所述出风口的顶端通过螺栓固定有排空管；所述排空管的底端设有定位孔，且定位孔与排空管为一体式结构；所述定位孔与第一定位环镶嵌连接，且定位孔与耳板间隙配合；所述排空管的侧部焊接有多个耳板，且多个耳板呈环形阵列方式排列；所述排空管的顶端设置有第二定位环，且第二定位环与排空管为一体式结构；所述排空管在竖直方向上设有多个；在上下相邻的所述两个排空管中，上方的所述排空管底端与下方的所述排空管顶端通过螺栓固定连接，且上方所述排空管底端的定位孔与下方所述排空管顶端第二定位环镶嵌连接；所述耳板的一侧焊接有连接杆；所述连接杆的两端均开设有套口；所述连接杆一端的套口套接在耳板上，且套口与耳板通过螺栓固定连接；所述连接杆另一端的套口套接在凹槽上，且套口与凹槽通过螺栓固定连接；所述凹槽开设在支撑杆的侧部；所述支撑杆倾斜设置在排空管的侧方，且支撑杆在每个所述耳板的一侧均设有一根；所述支撑杆的底端通过螺栓固定在底座的顶端上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，所述排空管呈圆筒状，且排空管的两端均焊接有法兰。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，所述排空管底端的定位孔呈圆形状，且排空管顶端的第二定位环呈圆环形状，并且第二定位环与定位孔间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，所述耳板呈矩形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，所述连接杆呈圆管状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，所述套口呈U形状，且套口与耳板间隙配合，并且套口与凹槽间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，所述支撑杆呈圆管状，且支撑杆的底端焊接有法兰。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，所述凹槽呈梯形槽状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置支撑杆倾斜设置在排空管的侧方，且支撑杆在每个所述耳板的一侧均设有一根，便于通过支撑杆支撑排空管，提高了排空管使用时的稳定性，不易晃动，抗风能力较好。

2、本实用新型通过设置连接杆，便于支撑杆与排空管的连接，提高支撑杆的安装效率。

3、本实用新型通过对一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备的改进，具有结构合理，提高了排风管的稳定性，不易晃动，抗风能力较好，支撑杆安装方便，安装效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一定位环结构示意图；

图5为本实用新型的定位孔结构示意图；

图6为本实用新型的第二定位环结构示意图；

图7为本实用新型的连接杆结构示意图；

图8为本实用新型的凹槽结构示意图。

图中：底座1、风机2、排空管3、连接杆4、支撑杆5、出风口201、第一定位环202、定位孔301、耳板302、第二定位环303、套口401、凹槽501。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图8，本实用新型提供一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备的具体技术实施方案：

一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，包括：底座1、风机2、排空管3、连接杆4、支撑杆5、出风口201、第一定位环202、定位孔301、耳板302、第二定位环303、套口401、凹槽501；底座1的顶部通过螺栓固定有风机2；风机2的出风口201顶端设有第一定位环202，且第一定位环202与出风口201为一体式结构；出风口201的顶端通过螺栓固定有排空管3；排空管3的底端设有定位孔301，且定位孔301与排空管3为一体式结构；定位孔301与第一定位环202镶嵌连接，且定位孔301与耳板302间隙配合；排空管3的侧部焊接有多个耳板302，且多个耳板302呈环形阵列方式排列；排空管3的顶端设置有第二定位环303，且第二定位环303与排空管3为一体式结构；排空管3在竖直方向上设有多个；在上下相邻的两个排空管3中，上方的排空管3底端与下方的排空管3顶端通过螺栓固定连接，且上方排空管3底端的定位孔301与下方排空管3顶端第二定位环303镶嵌连接；耳板302的一侧焊接有连接杆4；连接杆4的两端均开设有套口401；连接杆4一端的套口401套接在耳板302上，且套口401与耳板302通过螺栓固定连接；连接杆4另一端的套口401套接在凹槽501上，且套口401与凹槽501通过螺栓固定连接；凹槽501开设在支撑杆5的侧部；支撑杆5倾斜设置在排空管3的侧方，且支撑杆5在每个耳板302的一侧均设有一根；支撑杆5的底端通过螺栓固定在底座1的顶端上。

具体的，请参阅图5，排空管3呈圆筒状，且排空管3的两端均焊接有法兰，法兰用于两个排空管3的对接安装。

具体的，请参阅图5与图6，排空管3底端的定位孔301呈圆形状，且排空管3顶端的第二定位环303呈圆环形状，并且参阅图2，第二定位环303与定位孔301间隙配合，方便上下相邻的排空管3的定位对接。

具体的，请参阅图6，耳板302呈矩形状。

具体的，请参阅图7，连接杆4呈圆管状，连接杆4的长度从下往上依次递减。

具体的，请参阅图7，套口401呈U形状，且参阅图2，套口401与耳板302间隙配合，并且套口401与凹槽501间隙配合。

具体的，请参阅图1，支撑杆5呈圆管状，且支撑杆5的底端焊接有法兰。

具体的，请参阅图8，凹槽501呈梯形槽状。

具体实施步骤：

将多个排空管3放在地上，将多个排空管3对接在一起并通过螺栓固定，在排空管3侧部的耳板302上通过螺栓安装固定连接杆4，将支撑杆5放在排空管3一侧，并将支撑杆5与连接杆4通过螺栓固定连接，之后通过起吊机械将安装在一起的排空管3与支撑杆5竖直吊起，将排空管3的底端通过螺栓固定到风机2的出风口201上，最后将支撑杆5的底端通过螺栓固定到底座1的顶端上。

综上所述：该一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，通过设置支撑杆倾斜设置在排空管的侧方，且支撑杆在每个所述耳板的一侧均设有一根，便于通过支撑杆支撑排空管，提高了排空管使用时的稳定性，不易晃动，抗风能力较好；通过设置连接杆，便于支撑杆与排空管的连接，提高支撑杆的安装效率；本实用新型通过对一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备的改进，具有结构合理，提高了排风管的稳定性，不易晃动，抗风能力较好，支撑杆安装方便，安装效率较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，包括：底座（1）、风机（2）、排空管（3）、连接杆（4）、支撑杆（5）、出风口（201）、第一定位环（202）、定位孔（301）、耳板（302）、第二定位环（303）、套口（401）、凹槽（501）；其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓固定有风机（2）；所述风机（2）的出风口（201）顶端设有第一定位环（202），且第一定位环（202）与出风口（201）为一体式结构；所述出风口（201）的顶端通过螺栓固定有排空管（3）；所述排空管（3）的底端设有定位孔（301），且定位孔（301）与排空管（3）为一体式结构；所述定位孔（301）与第一定位环（202）镶嵌连接，且定位孔（301）与耳板（302）间隙配合；所述排空管（3）的侧部焊接有多个耳板（302），且多个耳板（302）呈环形阵列方式排列；所述排空管（3）的顶端设置有第二定位环（303），且第二定位环（303）与排空管（3）为一体式结构；所述排空管（3）在竖直方向上设有多个；在上下相邻的所述两个排空管（3）中，上方的所述排空管（3）底端与下方的所述排空管（3）顶端通过螺栓固定连接，且上方所述排空管（3）底端的定位孔（301）与下方所述排空管（3）顶端第二定位环（303）镶嵌连接；所述耳板（302）的一侧焊接有连接杆（4）；所述连接杆（4）的两端均开设有套口（401）；所述连接杆（4）一端的套口（401）套接在耳板（302）上，且套口（401）与耳板（302）通过螺栓固定连接；所述连接杆（4）另一端的套口（401）套接在凹槽（501）上，且套口（401）与凹槽（501）通过螺栓固定连接；所述凹槽（501）开设在支撑杆（5）的侧部；所述支撑杆（5）倾斜设置在排空管（3）的侧方，且支撑杆（5）在每个所述耳板（302）的一侧均设有一根；所述支撑杆（5）的底端通过螺栓固定在底座（1）的顶端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，其特征在于：所述排空管（3）呈圆筒状，且排空管（3）的两端均焊接有法兰。

3.根据权利要求1所述的一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，其特征在于：所述排空管（3）底端的定位孔（301）呈圆形状，且排空管（3）顶端的第二定位环（303）呈圆环形状，并且第二定位环（303）与定位孔（301）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，其特征在于：所述耳板（302）呈矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，其特征在于：所述连接杆（4）呈圆管状。

6.根据权利要求1所述的一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，其特征在于：所述套口（401）呈U形状，且套口（401）与耳板（302）间隙配合，并且套口（401）与凹槽（501）间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，其特征在于：所述支撑杆（5）呈圆管状，且支撑杆（5）的底端焊接有法兰。

8.根据权利要求1所述的一种用于硝酸加工的压缩除氮氧化物的设备，其特征在于：所述凹槽（501）呈梯形槽状。

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