CN216078321U - 一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括阀体和安装在阀体表面的第一管道与第二管道，所述阀体内壁固定安装有挡环，阀体的上表面通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端延伸至阀体的内部，且电动伸缩杆伸缩端的表面固定安装有限位环板，限位环板的表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有封板。该用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，在电动伸缩杆带动封板下移密封时，第一压缩弹簧能够对封板与阀体之间的冲击进行缓冲，即使封板与挡环之间出现磨损，第一压缩弹簧也能对电动伸缩杆与封板之间的距离误差进行弥补，达到密封的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升阀技术领域，具体为一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀。
背景技术
蓄热式氧化炉废气处理设备中通常设有提升阀，通过提升阀控制相邻箱体之间的连通和阻断，以控制气体的流动方向。
现有技术中提升阀的阀体与阀板之间由于长时间的摩擦，阀板与阀体之间出现间隙，导致阀板与阀体之间出现密封效果差的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括阀体和安装在阀体表面的第一管道与第二管道，所述阀体内壁固定安装有挡环，阀体的上表面通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端延伸至阀体的内部，且电动伸缩杆伸缩端的表面固定安装有限位环板，限位环板的表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的下端固定安装有封板，封板的下表面固定安装有插接头，连接杆的表面套设有第一压缩弹簧，连接杆的上端滑动连接有缓冲筒，缓冲筒的内顶壁固定连接有第二压缩弹簧。
优选的，所述插接头的表面与挡环的内环面相适配。
优选的，所述连接杆的数量为四个，四个连接杆呈圆周阵列设置在封板的上表面。
优选的，所述第一管道和第二管道分别设置在挡环的上下两侧，且第一管道和第二管道远离阀体的一端均固定安装有连接法兰。
优选的，所述连接杆延伸至缓冲筒的一端固定安装有限位滑板，第二压缩弹簧的下端与限位滑板的上表面搭接。
优选的，所述第一压缩弹簧的上端与限位环板的下表面搭接，第一压缩弹簧的下端与封板的上表面搭接。
有益效果
本实用新型提供了一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，具备以下有益效果：
1.该用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，通过在电动伸缩杆的伸缩端设置限位环板，并在限位环板上通过连接杆滑动连接封板，利用封板上的插接头与挡环插接，达到密封的效果，且在电动伸缩杆带动封板下移密封时，第一压缩弹簧能够对封板与阀体之间的冲击进行缓冲，即使封板与挡环之间出现磨损，第一压缩弹簧也能对电动伸缩杆与封板之间的距离误差进行弥补，达到密封的效果。
2.该用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，通过在连接杆的上端插设缓冲筒，并在缓冲筒内设置第二压缩弹簧，在电动伸缩杆收缩时，限位环板带动缓冲筒上移，进而对封板进行抬升，且当封板抬升至第二管道的上方时，在气体压强的作用下，气流能够将封板挤压在阀体腔体的上端，缓冲筒和第二压缩弹簧能够对封板受到的冲击进行缓冲。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型缓冲筒正剖结构示意图；
图4为本实用新型封板立体结构示意图。
图中：1阀体、2第一管道、3第二管道、4挡环、5电动伸缩杆、6限位环板、7连接杆、8封板、9插接头、10第一压缩弹簧、11缓冲筒、12第二压缩弹簧、13连接法兰、14限位滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括阀体1和安装在阀体1表面的第一管道2与第二管道3，阀体1内壁固定安装有挡环4，第一管道2和第二管道3分别设置在挡环4的上下两侧，且第一管道2和第二管道3远离阀体1的一端均固定安装有连接法兰13。
阀体1的上表面通过螺栓固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端延伸至阀体1的内部，且电动伸缩杆5伸缩端的表面固定安装有限位环板6，限位环板6的表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有连接杆7，连接杆7的下端固定安装有封板8，连接杆7的数量为四个，四个连接杆7呈圆周阵列设置在封板8的上表面，封板8的下表面固定安装有插接头9，插接头9的表面与挡环4的内环面相适配，连接杆7的表面套设有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10的上端与限位环板6的下表面搭接，第一压缩弹簧10的下端与封板8的上表面搭接。
通过在电动伸缩杆5的伸缩端设置限位环板6，并在限位环板6上通过连接杆7滑动连接封板8，利用封板8上的插接头9与挡环4插接，达到密封的效果，且在电动伸缩杆5带动封板8下移密封时，第一压缩弹簧10能够对封板8与阀体1之间的冲击进行缓冲，即使封板8与挡环4之间出现磨损，第一压缩弹簧10也能对电动伸缩杆5与封板8之间的距离误差进行弥补，达到密封的效果。
连接杆7的上端滑动连接有缓冲筒11，连接杆7延伸至缓冲筒11的一端固定安装有限位滑板14，缓冲筒11的内顶壁固定连接有第二压缩弹簧12，第二压缩弹簧12的下端与限位滑板14的上表面搭接。
通过在连接杆7的上端插设缓冲筒11，并在缓冲筒11内设置第二压缩弹簧12，在电动伸缩杆5收缩时，限位环板6带动缓冲筒11上移，进而对封板8进行抬升，且当封板8抬升至第二管道3的上方时，在气体压强的作用下，气流能够将封板8挤压在阀体1腔体的上端，缓冲筒11和第二压缩弹簧12能够对封板8受到的冲击进行缓冲。
工作原理：当使用该用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀时，电动伸缩杆5收缩，限位环板6带动缓冲筒11上移，进而使封板8上升，当封板8抬升至第二管道3的上方时，在气体压强的作用下，气流能够将封板8挤压在阀体1腔体的上端，利用缓冲筒11和第二压缩弹簧12对封板8进行缓冲，当需要关闭该提升阀时，电动伸缩杆5伸长，带动封板8下移，使插接头9插设在挡环4内，达到对阀体1的密封，且当封板8与挡环4之间出现磨损时，由于连接杆7上套设有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10能够挤压封板8，使其能够紧贴在挡环4的表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，包括阀体(1)和安装在阀体(1)表面的第一管道(2)与第二管道(3)，其特征在于：所述阀体(1)内壁固定安装有挡环(4)，阀体(1)的上表面通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端延伸至阀体(1)的内部，且电动伸缩杆(5)伸缩端的表面固定安装有限位环板(6)，限位环板(6)的表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有连接杆(7)，连接杆(7)的下端固定安装有封板(8)，封板(8)的下表面固定安装有插接头(9)，连接杆(7)的表面套设有第一压缩弹簧(10)，连接杆(7)的上端滑动连接有缓冲筒(11)，缓冲筒(11)的内顶壁固定连接有第二压缩弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述插接头(9)的表面与挡环(4)的内环面相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述连接杆(7)的数量为四个，四个连接杆(7)呈圆周阵列设置在封板(8)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述第一管道(2)和第二管道(3)分别设置在挡环(4)的上下两侧，且第一管道(2)和第二管道(3)远离阀体(1)的一端均固定安装有连接法兰(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述连接杆(7)延伸至缓冲筒(11)的一端固定安装有限位滑板(14)，第二压缩弹簧(12)的下端与限位滑板(14)的上表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种用于蓄热式热氧化炉气体换向的提升阀，其特征在于：所述第一压缩弹簧(10)的上端与限位环板(6)的下表面搭接，第一压缩弹簧(10)的下端与封板(8)的上表面搭接。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-11-09 CN CN202122726312.9U patent/CN216078321U/zh active Active
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