CN216077997U - 定位靠轮及定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃加工设备技术领域，提供定位靠轮和定位装置，该定位靠轮包括防水螺栓、滚动轴承、旋转件和骨架油封。其中，防水螺栓包括相连接的头部和螺杆，头部的横截面为圆形，且头部远离螺杆的一面设有用于使防水螺栓绕防水螺栓的轴向旋转的旋拧部，螺杆远离头部的一端设有用于安装防水螺栓的外螺纹；滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体和保持架，内圈套设于螺杆上并与螺杆一起旋转，外圈套设于内圈外侧，滚动体依靠保持架可转动地设置于内圈和外圈之间；旋转件固定地套设于外圈的外周，骨架油封套设于防水螺栓的头部和旋转件之间，用于密封防水螺栓的头部和旋转件之间的间隙。本申请提供的定位靠轮能够快速拆装并具有良好的防水性能。

Description

定位靠轮及定位装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工设备技术领域，特指一种定位靠轮及定位装置。

背景技术

目前，对玻璃进行磨边加工之前，需要在磨边机的入口处设置定位装置来对玻璃进行夹紧定位处理，由于磨边机对玻璃进行磨边处理时需要对磨轮及玻璃磨削边进行水冷来保证磨边品质，因此设置在磨边机入口的定位装置需要具有良好的防水性能，现有的定位装置一般包括安装板和设置在安装板上的定位靠轮，定位靠轮一般包括转轴、滚动轴承和旋转件，转轴的底部通过螺纹连接的方式固定在安装板上，转轴的中部设有用于供拆装工具夹持的夹持位，采用拆装工具夹持住该夹持位可以旋转转轴进而拆装转轴，滚动轴承的内圈套设于转轴的顶部，旋转件则可转动地设置在滚动轴承的外圈，为了保证定位靠轮具有良好的防水性能，旋转件一般完全包裹住滚动轴承和转轴的顶部。

在使用上述定位靠轮的过程中发现，由于转轴的顶部被旋转件包裹，工作人员只能从定位靠轮的侧部夹持住转轴中部的夹持位后，才能拆装定位靠轮，在定位靠轮的旋转件距离安装板的距离较近，或者在安装板上并列地设置一排定位靠轮，且相邻之间定位靠轮距离较近时，工作人员没有足够的操作空间来拆装定位靠轮，必须将损坏的定位靠轮附近的定位靠轮依次拆除后才能更换损坏的定位靠轮，导致定位靠轮的拆装效率低，拆装效率和防水性能不能兼顾。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种定位靠轮，以解决现有技术中存在的定位靠轮的不能兼顾拆装效率和防水性能的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种定位靠轮，所述定位靠轮包括：

防水螺栓，所述防水螺栓包括相连接的头部和螺杆，所述头部的横截面为圆形，且所述头部远离所述螺杆的一面设有用于使所述防水螺栓绕所述防水螺栓的轴向旋转的旋拧部，所述螺杆远离所述头部的一端设有用于与安装板的螺纹孔配合的外螺纹；

滚动轴承，所述滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体和保持架，所述内圈套设于所述螺杆上并与所述螺杆一起旋转，所述外圈套设于所述内圈的外侧，所述滚动体依靠所述保持架可转动地设置于所述内圈和所述外圈之间；

旋转件，所述旋转件固定地套设于所述外圈的外周，且所述旋转件靠近所述头部的一端伸出所述滚动轴承靠近所述头部的一端；以及

骨架油封，所述骨架油封夹设于所述头部和所述旋转件之间，用于密封所述头部和所述旋转件之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述旋转件包括刚性套和柔性套，所述刚性套固定套设于所述外圈的外周，所述柔性套固定地套设于所述刚性套的外周。

在其中一个实施例中，所述刚性套为外表面的摩擦系数大于预定值的碳钢套；所述柔性套为聚氨酯包胶层。

在其中一个实施例中，所述旋转件包括筒体，所述筒体套设于所述外圈的外周，所述筒体远离所述头部的一端设有向所述筒体内侧延伸的凸缘，所述凸缘用于与所述外圈远离所述头部的一侧抵靠定位；所述筒体靠近所述头部的一端的内侧还设有卡簧槽，所述定位靠轮还包括孔用挡圈，所述孔用挡圈设置于所述卡簧槽内并用于与所述外圈靠近所述头部的一侧抵靠定位。

在其中一个实施例中，所述滚动轴承的数量为两个，所述滚动轴承包括第一轴承和第二轴承，所述定位靠轮还包括第一轴套和第二轴套，其中，所述第一轴承抵靠于所述头部，且所述第一轴承、所述第一轴套、所述第二轴承和所述第二轴套从靠近所述头部自远离所述头部的方向依次套设于所述螺杆的外周。

在其中一个实施例中，所述第二轴套远离所述头部的一端伸出所述旋转件远离所述头部的一端预定长度。

在其中一个实施例中，所述旋拧部为凸起或者凹槽。

在其中一个实施例中，所述旋拧部为所述凸起时，所述凸起的横截面为正六边形、正五边形或者十字形；所述旋拧部为凹槽时，所述凹槽的横截面为正六边形、正五边形、一字形、十字形或者梅花形。

为实现上述目的，本申请还提供一种定位装置，所述定位装置包括安装板和上述定位靠轮，所述安装板设有螺纹孔，所述螺纹孔具有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述螺杆远离所述头部的一端连接于所述螺纹孔内。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括机架，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述第一安装板固定地设置于所述机架上，所述第二安装板活动地设置于所述机架上并可靠近或远离所述第一安装板，且所述第一安装板和所述第二安装板相互靠近的一侧均并列地设有若干个所述定位靠轮。

本申请提供的定位靠轮的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的定位靠轮，通过设置防水螺栓，并在防水螺栓和旋转体之间设置骨架油封，能够避免磨边机的冷却水进入定位靠轮的内部，进而避免滚动轴承锈蚀，使定位靠轮具有良好的防水性能，使用寿命长，同时，骨架油封卡装入防水螺栓的头部和旋转件之间的间隙后，骨架油封自动固定在两者之间，不需要采用端盖等其他固定结构固定，可以保证防水螺栓的头部远离螺杆的一面裸露在外，且防水螺栓的顶部设有旋拧部，使得工作人员无需拆装周围的定位靠轮，而是直接从定位靠轮的顶部，通过旋钮旋钮部来拆装防水螺栓，进而快速拆装定位靠轮，本申请提供的定位靠轮既具有良好的防水性能，还具有拆装方便的优点，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的定位靠轮的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的定位装置设置于磨边机入口时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-定位靠轮；110-防水螺栓；111-头部；112-螺杆；113-旋拧部；114-外螺纹；120-滚动轴承；121-内圈；122-滚动体；123-外圈；124-第一轴承；125-第二轴承；130-旋转件；131-刚性套；132-柔性套；133-筒体；134-凸缘；135-卡簧槽；140-骨架油封；150-孔用挡圈；160-第一轴套；170-第二轴套；

200-定位装置；210-安装板；211-第一安装板；212-第二安装板；220-机架；230-直线驱动机构；

300-玻璃；

400-磨边机。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本申请实施例提供的定位靠轮100和定位装置200进行说明。定位装置200设置在磨边机400的入口，用于对玻璃300或者类似物料进行定位，图2中箭头所示的方向为玻璃300的运输方向，该定位装置200包括该定位靠轮100和安装板210，安装板210具有螺纹孔，定位靠轮100包括防水螺栓110、滚动轴承120、旋转件130和骨架油封140。其中，防水螺栓110包括相连接的头部111和螺杆112，头部111的横截面为圆形，且头部111远离螺杆112的一面设有用于使防水螺栓110绕防水螺栓110的轴向旋转的旋拧部113，螺杆112远离头部111的一端设有外螺纹114，该外螺纹114与定位装置200的安装板210的螺纹孔的内螺纹适配，用于将该防水螺栓110安装在安装板210上；滚动轴承120包括内圈121、滚动体122、外圈123和保持架(图未显示)，内圈121套设于螺杆112上并与螺杆112一起旋转；外圈123套设于内圈121外侧，滚动体122通过保持架可转动地设置于内圈121和外圈123之间，旋转件130固定地套设于外圈123的外周，且旋转件130靠近头部111的一端伸出滚动轴承120靠近头部111的一端；骨架油封140夹设于头部111和旋转件130之间，用于密封头部111和旋转件130之间的间隙。

需要说明的是，滚动轴承120的内圈121可以通过多种方式固定在螺杆112上，比如内圈121的一端抵靠在头部111上，内圈121的另一端通过孔用卡簧固定，或者内圈121的一端抵靠在头部111上，内圈121的另一端通过轴套固定。可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。滚动轴承120的外圈123设置在旋转件130上开设的轴承孔内，外圈123能够对旋转件130起到支撑作用。滚动体122的数量为多个，多个滚动体122依靠保持架均匀地分布在内圈121和外圈123之间。优选的，滚动轴承120还设有防尘盖(图未显示)，防尘盖安装在内圈121和外圈123之间，能有效阻挡粉尘等杂质进入滚动体122的工作区域内。另外，滚动轴承120的数量可以是一个、两个、三个等，可以根据需要定位的玻璃300的体积等参数进行设置，在此不作唯一限定。

具体地，滚动轴承120可以设置为深沟球轴承，优选的，该深沟球轴承的型号为6000-2Z系列(GB/T266-94)。

需要说明的是，旋转件130可以通过多种方式固定地套设于滚动轴承120的外圈123上，比如旋转件130与外圈123过盈配合，或者旋转件130为筒体133，筒体133套设在外圈123上，筒体133的一端设有凸缘134，凸缘134与滚动轴承120的一端抵靠，旋转件130的另外一端通过孔用卡簧与滚动轴承120的另一端固定连接，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

具体地，旋转件130可以采用不锈钢、碳钢、尼龙、聚氨酯等材料中一种或者多种制成，旋转件130的外缘用于与玻璃300抵靠，对玻璃300进行定位。

需要说明的是，将防水螺栓110的头部111的横截面设置为圆形，主要原因在于，骨架油封140对头部111和旋转件130之间的间隙进行动密封时，骨架油封140会随着旋转件130旋转，头部111的外周需要与骨架油封140的密封唇配合，头部111的外周需要设置为圆柱面，才能实现密封。防水螺栓110可以采用不锈钢螺栓，或者表面设置防水层的普通螺栓。优选的，防水螺栓110采用M10×50(GB/T70.1-2000)系列的内六角螺栓。

具体地，骨架油封140可以采用优质氟胶材质制成的骨架油封140，该骨架油封140耐磨性能好，耐酸碱性能强，密封效果佳。优选的，骨架油封140的型号为TK16×26×7。

与现有技术相比，本实施例提供的定位靠轮100，通过设置防水螺栓110，并在防水螺栓110和旋转件130之间设置骨架油封140，能够避免磨边机400的冷却水进入定位靠轮100的内部，进而避免滚动轴承120锈蚀，使定位靠轮100具有良好的防水性能，同时，骨架油封140卡装入防水螺栓110的头部111和旋转件130之间后，骨架油封140能够自动固定在两者之间，不需要采用端盖等其他固定结构固定，可以保证防水螺栓110的头部111远离螺杆112的一面裸露在外，并且防水螺栓110的顶部设有旋拧部113，使得工作人员无需拆装周围的定位靠轮100，而是直接从定位靠轮100的顶部，通过旋钮旋钮部来拆装防水螺栓110，进而快速拆装定位靠轮100，使得本申请提供的定位靠轮100具有良好的防水性能的同时，还具有拆装方便的优点，具有极大的推广使用价值。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图2，旋转件130包括刚性套131和柔性套132，刚性套131固定套设于外圈123的外周，柔性套132固定地套设于刚性套131的外周。

具体地，刚性套131可选为碳钢套或金属合金套，柔性套132可选为聚氨酯套或尼龙套。刚性套131的内径与滚动轴承120的外径适配，柔性套132的内径与刚性套131的外径适配。

本实施例提供的定位靠轮100，旋转件130的内侧设置硬度较高的刚性套131，外侧设置硬度较低的柔性套132，既可以保证定位靠轮100具有一定的强度，不易发生变形，又可以保证定位靠轮100与玻璃300接触的部分具有一定的韧性，不会损伤玻璃300。

在本申请另一个实施例中，刚性套131为外表面的摩擦系数大于预定值的碳钢套。具体地，碳钢套可以采用Q235制成，碳钢套的外部采用滚花工艺处理，用于增加碳钢套表面的摩擦系数，进而增加碳钢套与柔性套132连接的牢固度。

进一步地，柔性套132为聚氨酯包胶层。优选的，聚氨酯包胶层的邵氏硬度为85度至90度之间。

本实施例提供的定位靠轮100，具有适宜的强度，能够在长时间的运行后保持固有形态，且外表面具有适宜的韧性，不易损伤玻璃300。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，旋转件130包括筒体133，筒体133套设于外圈123的外周，筒体133远离头部111的一端设有向筒体133内侧延伸的凸缘134，凸缘134用于与外圈123远离头部111的一侧抵靠定位；筒体133靠近头部111的一端的内侧还设有卡簧槽135，定位靠轮100还包括孔用挡圈150，孔用挡圈150设置于卡簧槽135内并用于与外圈123靠近头部111的一侧抵靠定位。

本实施例提供的定位靠轮100，其旋转件130通过凸缘134和孔用挡圈150对于外圈123的夹持作用而固定在外圈123上，能够随着外圈123的旋转而旋转，进而对玻璃300等物料进行定位。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，滚动轴承120包括第一轴承124和第二轴承125，定位靠轮100还包括第一轴套160和第二轴套170，其中，第一轴承124抵靠于头部111，且第一轴承124、第一轴套160、第二轴承125和第二轴套170从靠近头部111自远离头部111的方向依次套设于螺杆112的外周。

本实施例提供的定位靠轮100，通过第一轴套160和第二轴套170的作用，将第一轴承124和第二轴承125的内圈121固定在螺杆112上，使第一轴承124和第二轴承125与螺杆112的连接的牢固度高，对旋转件130的承载能力强，且第一轴承124和第二轴承125的转动互不影响，两者均可灵活转动。

优选的，第一轴承124和第二轴承125均采用深沟球轴承6000-2Z系列(GB/T266-94)，第一轴套160采用Φ10×Φ14，L＝6.5mm的不锈钢管，第二轴套170采用Φ10×Φ14，L＝14mm的不锈钢管。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，第二轴套170远离头部111的一端伸出旋转件130远离头部111的一端预定长度。

需要说明的是，第二轴套170远离头部111的一端伸出旋转件130远离头部111的一端预定长度，可以理解为，在定位靠轮100组装完后，第二轴套170远离头部111的一端和螺杆112远离头部111的一端的距离为第一距离，旋转件130远离头部111的一端与螺杆112远离头部111的一端的距离为第二距离，第一距离小于第二距离，且第一距离与第二距离的差值为该预定长度。

本实施例提供的定位靠轮100，定位靠轮100安装在安装板210上时，第二轴承125会抵靠在安装板210上，使旋转件130距离安装板210的距离更远，安装板210上溅起的水滴更不易飞溅至旋转件130内部或者第一轴承124和第二轴承125内，可以避免第一轴承124、第二轴承125以及旋转件130发生锈蚀。

在本申请另一个实施例中，旋拧部113为凸起(图未显示)。

本实施例提供的定位靠轮100，旋拧部113设置为凸起，需要旋拧防水螺栓110时，采用对应的工具夹持或者按压凸起后带动防水螺栓110转动，即可从防水螺栓110的上方将防水螺栓110拆卸下来，操作方便，拆装效率高。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图2，旋拧部113为凸起时，凸起的横截面为正六边形、正五边形或者十字形。这样，采用常见的扳手即可将螺栓拆卸下来。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，旋拧部113为凹槽。

本实施例提供的定位靠轮100，旋拧部113为凹槽，需要旋拧防水螺栓110时，采用对应的工具插接至凹槽内后带动防水螺栓110转动，即可从防水螺栓110的上方将防水螺栓110拆卸下来，操作方便，拆装效率高。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，旋拧部113为凹槽时，凹槽的横截面为正六边形、正五边形、一字形、十字形或者梅花形。这样，采用常见的扳手即可将防水螺栓110拆卸下来。

优选的，凹槽的横截面为正六边形，这样是，使用较为常见的内六角扳手便能快速地实现拆装工作。

请参阅图2，本实施例还提供一种定位装置200，定位装置200包括安装板210和上述定位靠轮100，安装板210设有螺纹孔(图未显示)，螺纹孔具有与外螺纹114适配的内螺纹(图未显示)，螺杆112远离头部111的一端连接于螺纹孔内。

由于上述定位装置200采用了上述定位靠轮100的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在其中一个实施例中，请参阅图2，定位装置200还包括机架220，安装板210包括第一安装板211和第二安装板212，第一安装板211和第二安装板212相对设置，且第一安装板211固定地设置在机架220上，第二安装板212可活动地设置在机架220上，第二安装板212可朝靠近或远离第一安装板211的方向移动，第一安装板211靠近第二安装板212的一侧并列地设有若干个定位靠轮100，第二安装板212靠近第一安装板211的一侧也并列地设有若干个定位靠轮100。

具体地，第二安装板212通过直线驱动机构230设置在机架220上，第二安装板212连接在直线驱动机构230的输出端，直线驱动机构230可以是气缸、液压缸或者电动推杆等。

本实施例提供的定位装置200，通过调节第一安装板211和第二安装板212之间的距离，能够对不同尺寸的物料进行定位，装置的适应性好。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位靠轮，其特征在于，所述定位靠轮包括：

防水螺栓，所述防水螺栓包括相连接的头部和螺杆，所述头部的横截面为圆形，且所述头部远离所述螺杆的一面设有用于使所述防水螺栓绕所述防水螺栓的轴向旋转的旋拧部，所述螺杆远离所述头部的一端设有用于与安装板的螺纹孔配合的外螺纹；

滚动轴承，所述滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体和保持架，所述内圈套设于所述螺杆上并与所述螺杆一起旋转，所述外圈套设于所述内圈外侧，所述滚动体通过所述保持架可转动地设置于所述内圈和所述外圈之间；

旋转件，所述旋转件固定地套设于所述外圈的外周，且所述旋转件靠近所述头部的一端伸出所述滚动轴承靠近所述头部的一端；

骨架油封，所述骨架油封夹设于所述防水螺栓的所述头部和所述旋转件之间，用于密封所述头部和所述旋转件之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的定位靠轮，其特征在于，所述旋转件包括刚性套和柔性套，所述刚性套固定套设于所述滚动轴承的所述外圈的外周，所述柔性套固定地套设于所述刚性套的外周。

3.根据权利要求2所述的定位靠轮，其特征在于，所述刚性套为外表面的摩擦系数大于预定值的碳钢套；所述柔性套为聚氨酯包胶层。

4.根据权利要求1所述的定位靠轮，其特征在于，所述旋转件包括筒体，所述筒体套设于所述滚动轴承的所述外圈的外周，所述筒体远离所述头部的一端设有向所述筒体内侧延伸的凸缘，所述凸缘用于与所述滚动轴承的所述外圈远离所述头部的一侧抵靠定位；所述筒体靠近所述头部的一端的内侧还设有卡簧槽，所述定位靠轮还包括孔用挡圈，所述孔用挡圈设置于所述卡簧槽内并用于与所述滚动轴承的所述外圈靠近所述头部的一侧抵靠定位。

5.根据权利要求1所述的定位靠轮，其特征在于，所述滚动轴承包括第一轴承和第二轴承，所述定位靠轮还包括第一轴套和第二轴套，其中，所述第一轴承抵靠于所述头部，且所述第一轴承、所述第一轴套、所述第二轴承和所述第二轴套从靠近所述头部自远离所述头部的方向依次套设于所述螺杆的外周。

6.根据权利要求5所述的定位靠轮，其特征在于，所述第二轴套远离所述头部的一端伸出所述旋转件远离所述头部的一端预定长度。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的定位靠轮，其特征在于，所述旋拧部为凸起或者凹槽。

8.根据权利要求7所述的定位靠轮，其特征在于，所述旋拧部为所述凸起时，所述凸起的横截面为正六边形、正五边形或者十字形；所述旋拧部为所述凹槽时，所述凹槽的横截面为正六边形、正五边形、一字形、十字形或者梅花形。

9.一种定位装置，其特征在于，所述定位装置包括安装板和权利要求1-8任意一项所述的定位靠轮，所述安装板设有螺纹孔，所述螺纹孔具有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述螺杆远离所述头部的一端连接于所述螺纹孔内。

10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括机架，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板相对设置，所述第一安装板固定地设置于所述机架上，所述第二安装板活动地设置于所述机架上并可靠近或远离所述第一安装板，且所述第一安装板和所述第二安装板相互靠近的一侧均并列地设有若干个所述定位靠轮。

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