CN216077511U - 一种用于空压机的进气过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空压机的进气过滤结构，涉及空压机技术领域，针对现有的空压机进气装置过滤效果差的问题，现提出如下方案，其包括进气管，所述进气管内设有过滤板，所述进气管内设有用于固定过滤板的固定组件，所述进气管内开设有对称分布的阶梯槽，所述阶梯槽内水平滑动连接有T形板，所述进气管内设有安装板，所述安装板上开设有分布均匀的孔洞。本实用新型设有过滤板除尘组件，可以由气流驱动清洁刷做周向转动和自转，对过滤板进行充分的除尘，提升过滤效果,还设有过滤板的快速装卸组件，便于更换新的过滤板，有效提升工作效率。

Description

一种用于空压机的进气过滤结构

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种用于空压机的进气过滤结构。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类。空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面。

空压机设有进气口，而现有的空压机进气口通常不带有进气过滤功能，当空压机对进气的质量有需求时，往往得不到满足，现急需一种用于空压机的进气过滤结构，提升进气质量。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于空压机的进气过滤结构，解决了现有的空压机进气装置过滤效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于空压机的进气过滤结构，包括进气管，所述进气管内设有过滤板，所述进气管内设有用于固定过滤板的固定组件，所述进气管内开设有对称分布的阶梯槽，所述阶梯槽内水平滑动连接有T形板，所述进气管内设有安装板，所述安装板上开设有分布均匀的孔洞，所述T形板之间通过安装板连接，位于阶梯槽内的T形板上固定连接有滑轮，所述滑轮在阶梯槽内滑动，所述进气管内开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于T形板一侧，所述安装板中部转动连接有转轴，所述转轴远离过滤板的一端固定连接有螺旋叶片，所述转轴另一端穿过安装板固定连接有支撑架，所述安装板靠近过滤板的一侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有对称分布的滑块，位于环形槽外部的滑块固定连接于支撑架，所述支撑架一侧转动连接有对称分布的清洁刷，所述清洁刷与过滤板配合。

优选的，所述支撑架内设有固定套，所述固定套内部固定连接有环形齿条，位于支撑架内的转轴固定连接有固定板，所述固定板远离安装板的一侧转动连接有转杆，所述转杆另一端固定连接于清洁刷一侧，所述转杆中部固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条相啮合。

优选的，所述固定组件包括进气管内开设的对称分布的安装槽，位于下方的安装槽内固定连接有推力弹簧，所述过滤板滑动连接于安装槽，所述推力弹簧上端与过滤板配合，所述进气管内部开设有水平滑槽，所述水平滑槽与安装槽贯通，所述水平滑槽内滑动连接有挡板，位于安装槽内的挡板与过滤板配合，挡板另一端固定连接有拉杆，所述水平滑槽内固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧另一端固定连接于拉杆一侧。

优选的，所述进气管内开设有集尘槽，所述集尘槽位于过滤板一侧下方，所述进气管内开设有输送槽，所述输送槽与阶梯槽贯通，所述输送槽与集尘槽贯通，所述进气管内开设有通孔，所述通孔与输送槽贯通，所述输送槽内水平滑动连接有拉板，位于下方的T形板固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接于拉板一侧。

优选的，所述进气管内固定连接有对称分布的导向板，所述导向板位于过滤板的两侧，所述导向板与安装槽配合，所述导向板之间的间距大于过滤板的厚度。

优选的，所述过滤板上开设有分布均匀的过滤孔，所述开设过滤孔的区域形状为圆形，半径大小等于清洁刷的长度。

本实用新型中：

通过进气管、过滤板、阶梯槽、T形板、安装板、复位弹簧、转轴、螺旋叶片、支撑架、环形槽、滑块、清洁刷、固定套、齿轮、推力弹簧、水平滑槽、挡板、锁紧弹簧、集尘槽、拉板、连接杆的配合使用，产生的有益效果有：

1、本实用新型设有过滤板除尘组件，可以由气流驱动清洁刷做周向转动和自转，对过滤板进行充分的除尘，提升过滤效果。

2、本实用新型还设有过滤板的快速装卸组件，便于更换新的过滤板，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于空压机的进气过滤结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图。

图中标号：1、进气管；2、过滤板；3、阶梯槽；4、T形板；5、安装板；6、复位弹簧；7、转轴；8、螺旋叶片；9、支撑架；10、环形槽；11、滑块；12、清洁刷；13、固定套；14、齿轮；15、推力弹簧；16、水平滑槽；17、挡板；18、锁紧弹簧；19、集尘槽；20、拉板；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于空压机的进气过滤结构，包括进气管1，进气管1内设有过滤板2，进气管1内设有用于固定过滤板2的固定组件，进气管1内开设有对称分布的阶梯槽3，阶梯槽3内水平滑动连接有T形板4，进气管1内设有安装板5，安装板5上开设有分布均匀的孔洞，T形板4之间通过安装板5连接，位于阶梯槽3内的T形板4上固定连接有滑轮，滑轮在阶梯槽3内滑动，进气管1内开设有矩形槽，矩形槽内固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6另一端固定连接于T形板4一侧，安装板5中部转动连接有转轴7，转轴7远离过滤板2的一端固定连接有螺旋叶片8，转轴7另一端穿过安装板5固定连接有支撑架9，安装板5靠近过滤板2的一侧开设有环形槽10，环形槽10内滑动连接有对称分布的滑块11，位于环形槽10外部的滑块11固定连接于支撑架9，支撑架9一侧转动连接有对称分布的清洁刷12，清洁刷12与过滤板2配合，进气管1通气，过滤板2对空气进行过滤，减少通向空压机内的空气的杂质，气流推动安装板5水平运动，安装板5运动带动支撑架9水平运动，支撑架9运动带动清洁刷12运动，直至清洁刷12与过滤板2接触，气流同时带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8转动带动转轴7转动，转轴7转动带动支撑架9转动，支撑架9转动带动清洁刷12运动，对过滤板2进行除尘，提升过滤效果。

支撑架9内设有固定套13，固定套13内部固定连接有环形齿条，位于支撑架9内的转轴7固定连接有固定板，固定板远离安装板5的一侧转动连接有转杆，转杆另一端固定连接于清洁刷12一侧，转杆中部固定连接有齿轮14，齿轮14与环形齿条相啮合，转轴7转动同时带动固定板转动，固定板转动带动转杆运动，转杆运动带动齿轮14运动，齿轮14运动带动转杆转动，转杆转动带动清洁刷12转动，进一步提升除尘效果。

固定组件包括进气管1内开设的对称分布的安装槽，位于下方的安装槽内固定连接有推力弹簧15，过滤板2滑动连接于安装槽，推力弹簧15上端与过滤板2配合，进气管1内部开设有水平滑槽16，水平滑槽16与安装槽贯通，水平滑槽16内滑动连接有挡板17，位于安装槽内的挡板17与过滤板2配合，挡板17另一端固定连接有拉杆，水平滑槽16内固定连接有锁紧弹簧18，锁紧弹簧18另一端固定连接于拉杆一侧，当需要更换过滤板2时，水平拉动拉杆，带动挡板17与过滤板2脱离，推力弹簧15推动过滤板2向上运动，取出过滤板2，将新的过滤板2通过安装槽装入进气管1内，松开拉杆，挡板17与过滤板2配合，防止过滤板2被弹出，更换过程简便。。

进气管1内开设有集尘槽19，集尘槽19位于过滤板2一侧下方，进气管1内开设有输送槽，输送槽与阶梯槽3贯通，输送槽与集尘槽19贯通，进气管1内开设有通孔，通孔与输送槽贯通，输送槽内水平滑动连接有拉板20，位于下方的T形板4固定连接有连接杆21，连接杆21另一端固定连接于拉板20一侧，T形板4运动带动连接杆21运动，连接杆21运动带动拉板20将集尘槽19内的灰尘输送到输送槽内，最后经通孔出进气管1，防止灰尘在进气管1内堆积。

进气管1内固定连接有对称分布的导向板，导向板位于过滤板2的两侧，导向板与安装槽配合，导向板之间的间距大于过滤板2的厚度，安装过滤板2时，导向板可以防止过滤板2偏转，导致安装过程不顺畅。

过滤板2上开设有分布均匀的过滤孔，开设过滤孔的区域形状为圆形，半径大小等于清洁刷12的长度，进行除尘时，清洁刷12可以对设有过滤孔的区域进行充分的清除，防止有清除死角。

工作原理：

本实用新型使用时，进气管1通气，过滤板2对空气进行过滤，减少通向空压机内的空气的杂质，气流推动安装板5水平运动，安装板5运动带动支撑架9水平运动，支撑架9运动带动清洁刷12运动，直至清洁刷12与过滤板2接触，气流同时带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8转动带动转轴7转动，转轴7转动带动支撑架9转动，支撑架9转动带动清洁刷12运动，对过滤板2进行除尘，提升过滤效果，转轴7转动同时带动固定板转动，固定板转动带动转杆运动，转杆运动带动齿轮14运动，齿轮14运动带动转杆转动，转杆转动带动清洁刷12转动，进一步提升除尘效果，落下来的灰尘掉入下方的集尘槽19内，当不需要进气时，复位弹簧6的弹力带动安装板5水平运动，安装板5运动带动T形板4运动，T形板4运动带动连接杆21运动，连接杆21运动带动拉板20将集尘槽19内的灰尘输送到输送槽内，最后经通孔出进气管1，当需要更换过滤板2时，水平拉动拉杆，带动挡板17与过滤板2脱离，推力弹簧15推动过滤板2向上运动，取出过滤板2，将新的过滤板2通过安装槽装入进气管1内，松开拉杆，挡板17与过滤板2配合，防止过滤板2被弹出，更换过程简便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于空压机的进气过滤结构，包括进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)内设有过滤板(2)，所述进气管(1)内设有用于固定过滤板(2)的固定组件，所述进气管(1)内开设有对称分布的阶梯槽(3)，所述阶梯槽(3)内水平滑动连接有T形板(4)，所述进气管(1)内设有安装板(5)，所述安装板(5)上开设有分布均匀的孔洞，所述T形板(4)之间通过安装板(5)连接，位于阶梯槽(3)内的T形板(4)上固定连接有滑轮，所述滑轮在阶梯槽(3)内滑动，所述进气管(1)内开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)另一端固定连接于T形板(4)一侧，所述安装板(5)中部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离过滤板(2)的一端固定连接有螺旋叶片(8)，所述转轴(7)另一端穿过安装板(5)固定连接有支撑架(9)，所述安装板(5)靠近过滤板(2)的一侧开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)内滑动连接有对称分布的滑块(11)，位于环形槽(10)外部的滑块(11)固定连接于支撑架(9)，所述支撑架(9)一侧转动连接有对称分布的清洁刷(12)，所述清洁刷(12)与过滤板(2)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于空压机的进气过滤结构，其特征在于，所述支撑架(9)内设有固定套(13)，所述固定套(13)内部固定连接有环形齿条，位于支撑架(9)内的转轴(7)固定连接有固定板，所述固定板远离安装板(5)的一侧转动连接有转杆，所述转杆另一端固定连接于清洁刷(12)一侧，所述转杆中部固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与环形齿条相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于空压机的进气过滤结构，其特征在于，所述固定组件包括进气管(1)内开设的对称分布的安装槽，位于下方的安装槽内固定连接有推力弹簧(15)，所述过滤板(2)滑动连接于安装槽，所述推力弹簧(15)上端与过滤板(2)配合，所述进气管(1)内部开设有水平滑槽(16)，所述水平滑槽(16)与安装槽贯通，所述水平滑槽(16)内滑动连接有挡板(17)，位于安装槽内的挡板(17)与过滤板(2)配合，挡板(17)另一端固定连接有拉杆，所述水平滑槽(16)内固定连接有锁紧弹簧(18)，所述锁紧弹簧(18)另一端固定连接于拉杆一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于空压机的进气过滤结构，其特征在于，所述进气管(1)内开设有集尘槽(19)，所述集尘槽(19)位于过滤板(2)一侧下方，所述进气管(1)内开设有输送槽，所述输送槽与阶梯槽(3)贯通，所述输送槽与集尘槽(19)贯通，所述进气管(1)内开设有通孔，所述通孔与输送槽贯通，所述输送槽内水平滑动连接有拉板(20)，位于下方的T形板(4)固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)另一端固定连接于拉板(20)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于空压机的进气过滤结构，其特征在于，所述进气管(1)内固定连接有对称分布的导向板，所述导向板位于过滤板(2)的两侧，所述导向板与安装槽配合，所述导向板之间的间距大于过滤板(2)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种用于空压机的进气过滤结构，其特征在于，所述过滤板(2)上开设有分布均匀的过滤孔，所述开设过滤孔的区域形状为圆形，半径大小等于清洁刷(12)的长度。

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