CN216077253U - 一种耐磨的摇臂总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨的摇臂总成；基体，其外形为板状结构，所述基体的表面设置有防滑纹，且基体设置有限位机构；包括：连接座，其设置在所述基体的后侧，所述连接座的外形为长方体形板状结构，且连接座设置有转动机构；旋转套，其设置在所述基体的内部，所述旋转套开设有通孔，且旋转套设置有固定机构；凹槽，其设置在所述旋转套的内部。该耐磨的摇臂总成设置有便于定位安装机构，只需用手握住基体，将基体表面的限位套对准连接座侧面的旋转套插入，直到限位套后端与旋转套后方限位板侧面的软垫圈靠近，此时用手按住限位板表面的第一防滑纹，将固定螺栓对准旋转套末端的外螺纹旋入，即可完成安装，十分方便，增加了实用性。

Description

一种耐磨的摇臂总成

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种耐磨的摇臂总成。

背景技术

气门摇臂总成是发动机中必不可少的一种部件，其的品质好坏直接影响发动机的性能优劣，由于气门摇臂总成需要长期旋转做功，因此非常容易磨损，需要定期维护，目前市场上现有摇臂总成尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN210531588U的一种可快速拆卸的选挡摇臂总成，其缺少一种抗耐磨机构，导致该装置使用时间一长，其内部结构磨损较大，使用寿命较低，因此该装置实用性不高；

且传统的摇臂总成缺少一种便于安装定位的机构，导致该装置在安装时较为麻烦，工作效率较低，并且不便于拆卸，因此不利于维护，该装置不实用。

所以我们提出了一种耐磨的摇臂总成，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨的摇臂总成，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少耐磨机构和不便于定位安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨的摇臂总成；

基体，其外形为板状结构，所述基体的表面设置有防滑纹，且基体设置有限位机构；

包括：

连接座，其设置在所述基体的后侧，所述连接座的外形为长方体形板状结构，且连接座设置有转动机构；

旋转套，其设置在所述基体的内部，所述旋转套开设有通孔，且旋转套设置有固定机构；

凹槽，其设置在所述旋转套的内部，所述凹槽有5个，且凹槽设置有耐磨机构。

采用上述技术方案能够使得该装置便于定位安装，只需用手握住基体，将基体表面的限位套对准连接座侧面的旋转套插入，直到限位套后端与旋转套后方限位板侧面的软垫圈靠近，此时用手按住限位板表面的第一防滑纹，将固定螺栓对准旋转套末端的外螺纹旋入，即可完成安装，十分方便，增加了实用性，并且该装置还设置有耐磨机构，能够大幅降低摩擦带给该装置的磨损，从而提高该装置的使用寿命，由于旋转套与固定轴构成旋转机构，且固定轴的表面设置有限位轴承，当旋转套旋转时，限位轴承能够降低摩擦阻力，减少固定轴与旋转套内壁之间的磨损，同时由于旋转套的内部开设有凹槽，凹槽内部设置有滑块，使得滑块能够在凹槽滑动，当基体旋转时，限位套内壁对滑块产生压力，压力被滑块底部的弹簧杆所吸收缓冲，同时滑块内部的滚珠与限位套内壁进行滚动，有效地降低了限位套与旋转套之间的磨损，并且当基体旋转时还将带动旋转套绕着固定轴进行旋转，实现双重转动，从而极大地降低了摩擦阻力，使得该装置更加耐磨，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的限位机构包括：

限位套，其连接在所述基体的表面，所述限位套的内壁光滑。

采用上述技术方案能够使得该装置具备限位机构，只需将基体表面的限位套对准连接座侧面的旋转套插入，即可将基体限位在旋转套表面，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接座的转动机构包括：

固定轴，其连接在所述连接座的侧面，所述固定轴的表面开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位轴承。

采用上述技术方案能够使得该装置具备转动机构，当旋转套旋转时，限位轴承能够降低摩擦阻力，减少固定轴与旋转套内壁之间的磨损，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转套的固定机构包括：

限位板，其连接在所述旋转套的后端，所述限位板的表面设置有第一防滑纹，且限位板的侧面还设置有软垫圈。

采用上述技术方案能够使得该装置便于定位固定，只需将基体表面的限位套对准连接座侧面的旋转套插入，直到限位套后端与旋转套后方限位板侧面的软垫圈靠近，即可完成定位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的耐磨机构包括：

滑块，其设置在所述凹槽的内部，所述滑块与凹槽构成滑动机构，且滑块与弹簧杆构成弹性机构；

滚珠，其设置在所述滑块的内侧。

采用上述技术方案能够使得该装置具备耐磨抗压机构，当基体旋转时，限位套内壁对滑块产生压力，压力被滑块底部的弹簧杆所吸收缓冲，同时滑块内部的滚珠与限位套内壁进行滚动，有效地降低了限位套与旋转套之间的磨损。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转套的固定机构还包括：

外螺纹，其开设在所述旋转套的末端；

固定螺栓，其设置在所述外螺纹的表面，所述固定螺栓与外螺纹构成螺纹机构，且固定螺栓的表面设置有第二防滑纹。

采用上述技术方案能够使得该装置便于固定安装，用手按住限位板表面的第一防滑纹，将固定螺栓对准旋转套末端的外螺纹旋入，即可完成安装，十分方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该耐磨的摇臂总成设置有便于定位安装机构，只需用手握住基体，将基体表面的限位套对准连接座侧面的旋转套插入，直到限位套后端与旋转套后方限位板侧面的软垫圈靠近，此时用手按住限位板表面的第一防滑纹，将固定螺栓对准旋转套末端的外螺纹旋入，即可完成安装，十分方便，增加了实用性；

2.该耐磨的摇臂总成设置有耐磨机构，能够大幅降低摩擦带给该装置的磨损，从而提高该装置的使用寿命，由于旋转套与固定轴构成旋转机构，且固定轴的表面设置有限位轴承，当旋转套旋转时，限位轴承能够降低摩擦阻力，减少固定轴与旋转套内壁之间的磨损，同时由于旋转套的内部开设有凹槽，凹槽内部设置有滑块，使得滑块能够在凹槽滑动，当基体旋转时，限位套内壁对滑块产生压力，压力被滑块底部的弹簧杆所吸收缓冲，同时滑块内部的滚珠与限位套内壁进行滚动，有效地降低了限位套与旋转套之间的磨损，并且当基体旋转时还将带动旋转套绕着固定轴进行旋转，实现双重转动，从而极大地降低了摩擦阻力，使得该装置更加耐磨，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型基体主视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、限位套；3、连接座；4、固定轴；5、限位槽；6、限位轴承；7、旋转套；8、限位板；9、第一防滑纹；10、软垫圈；11、外螺纹；12、固定螺栓；13、第二防滑纹；14、凹槽；15、滑块；16、弹簧杆；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨的摇臂总成；基体1外形为板状结构，基体1的表面设置有防滑纹，且基体1设置有限位机构；基体1的限位机构包括：限位套2连接在基体1的表面，限位套2的内壁光滑，使得该装置具备限位机构，只需将基体1表面的限位套2对准连接座3侧面的旋转套7插入，即可将基体1限位在旋转套7表面，使该装置结构合理稳定，增加了实用性；

包括：

连接座3设置在基体1的后侧，连接座3的外形为长方体形板状结构，且连接座3设置有转动机构；连接座3的转动机构包括：固定轴4连接在连接座3的侧面，固定轴4的表面开设有限位槽5，且限位槽5的内部设置有限位轴承6，使得该装置具备转动机构，当旋转套7旋转时，限位轴承6能够降低摩擦阻力，减少固定轴4与旋转套7内壁之间的磨损，增加了实用性；

旋转套7设置在基体1的内部，旋转套7开设有通孔，且旋转套7设置有固定机构；旋转套7的固定机构包括：限位板8连接在旋转套7的后端，限位板8的表面设置有第一防滑纹9，且限位板8的侧面还设置有软垫圈10，旋转套7的固定机构还包括：外螺纹11开设在旋转套7的末端；固定螺栓12设置在外螺纹11的表面，固定螺栓12与外螺纹11构成螺纹机构，且固定螺栓12的表面设置有第二防滑纹13，使得该装置便于定位固定，只需将基体1表面的限位套2对准连接座3侧面的旋转套7插入，直到限位套2后端与旋转套7后方限位板8侧面的软垫圈10靠近，即可完成定位，用手按住限位板8表面的第一防滑纹9，将固定螺栓12对准旋转套7末端的外螺纹11旋入，即可完成安装，十分方便；

凹槽14设置在旋转套7的内部，凹槽14有5个，且凹槽14设置有耐磨机构；凹槽14的耐磨机构包括：滑块15设置在凹槽14的内部，滑块15与凹槽14构成滑动机构，且滑块15与弹簧杆16构成弹性机构；滚珠17设置在滑块15的内侧，使得该装置具备耐磨抗压机构，当基体1旋转时，限位套2内壁对滑块15产生压力，压力被滑块15底部的弹簧杆16所吸收缓冲，同时滑块15内部的滚珠17与限位套2内壁进行滚动，有效地降低了限位套2与旋转套7之间的磨损；

工作原理：在使用耐磨的摇臂总成时，首先对其进行组装，用手握住基体1将其表面的限位套2对准旋转套7插入，直到限位套2后端与软垫圈10靠近，此时用手按住限位板8表面，将固定螺栓12对准旋转套7末端的外螺纹11旋入，即可完成安装，当旋转套7旋转时，限位轴承6能够降低摩擦阻力，减少固定轴4与旋转套7内壁之间的磨损，当基体1旋转时，限位套2内壁对滑块15产生压力，压力被滑块15底部的弹簧杆16所吸收缓冲，同时滑块15内部的滚珠17与限位套2内壁进行滚动，有效地降低了限位套2与旋转套7之间的磨损，并且当基体1旋转时还将带动旋转套7绕着固定轴4进行旋转，实现双重转动，从而极大地降低了摩擦阻力，使得该装置更加耐磨。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐磨的摇臂总成，

基体(1)，其外形为板状结构，所述基体(1)的表面设置有防滑纹，且基体(1)设置有限位机构；

其特征在于，包括：

连接座(3)，其设置在所述基体(1)的后侧，所述连接座(3)的外形为长方体形板状结构，且连接座(3)设置有转动机构；

旋转套(7)，其设置在所述基体(1)的内部，所述旋转套(7)开设有通孔，且旋转套(7)设置有固定机构；

凹槽(14)，其设置在所述旋转套(7)的内部，所述凹槽(14)有5个，且凹槽(14)设置有耐磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的摇臂总成，其特征在于：所述基体(1)的限位机构包括：

限位套(2)，其连接在所述基体(1)的表面，所述限位套(2)的内壁光滑。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的摇臂总成，其特征在于：所述连接座(3)的转动机构包括：

固定轴(4)，其连接在所述连接座(3)的侧面，所述固定轴(4)的表面开设有限位槽(5)，且限位槽(5)的内部设置有限位轴承(6)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的摇臂总成，其特征在于：所述旋转套(7)的固定机构包括：

限位板(8)，其连接在所述旋转套(7)的后端，所述限位板(8)的表面设置有第一防滑纹(9)，且限位板(8)的侧面还设置有软垫圈(10)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的摇臂总成，其特征在于：所述凹槽(14)的耐磨机构包括：

滑块(15)，其设置在所述凹槽(14)的内部，所述滑块(15)与凹槽(14) 构成滑动机构，且滑块(15)与弹簧杆(16)构成弹性机构；

滚珠(17)，其设置在所述滑块(15)的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨的摇臂总成，其特征在于：所述旋转套(7)的固定机构还包括：

外螺纹(11)，其开设在所述旋转套(7)的末端；

固定螺栓(12)，其设置在所述外螺纹(11)的表面，所述固定螺栓(12)与外螺纹(11)构成螺纹机构，且固定螺栓(12)的表面设置有第二防滑纹(13)。

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