CN216077166U - 带芯杆内导向的双伸缩千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，包括外缸体、二级缸体和三级缸体，所述外缸体、二级缸体和三级缸体依次叠套连接，所述二级缸体包括二级缸底柱和二级缸侧柱，所述三级缸体包括三级缸底柱和三级缸侧柱，所述二级缸底柱上贯穿固定设有二级缸芯柱，所述二级缸芯柱贯穿所述三级缸体，所述二级缸体在所述外缸体内自由滑动，所述三级缸体在所述二级缸体内自由滑动。本实用新型千斤顶活塞杆伸出的行程大，收缩后结构尺寸小，可以在应用在空间比较紧张的场景，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。本实用新型装置对密封件和缸体材料的要求低，有效降低油缸的成本，提高了油缸的使用寿命，创造经济效益。

Description

带芯杆内导向的双伸缩千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种综采液压设备技术领域，具体涉及一种带芯杆内导向的双伸缩千斤顶。

背景技术

煤矿高采高效综采工作面过所需要的主要支护设备是液压支架，液压支架通过也液压系统完成各部件的工作，而液压油缸又是液压系统的执行元件。液压油缸基本上可分为两大类：单伸缩液压油缸、双伸缩液压油缸。两种类型各有其自身的优缺点：单伸缩液压油缸结构简单，操作方便但是占用空间大，长度调节范围小；双伸缩液压油缸占用空间较小，伸缩比大，长度调节灵活方便，但中缸需承受较大的压力，二级缸材料和厚度要求比较高，并且密封件材料要求高，稍微操作不当会引起中缸损坏，总体来说成本较高，故而提出一种带芯杆内导向的双伸缩千斤顶来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了一种带芯杆内导向的双伸缩千斤顶。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括外缸体、二级缸体和三级缸体，所述外缸体、二级缸体和三级缸体依次叠套连接，所述二级缸体包括二级缸底柱和二级缸侧柱，所述三级缸体包括三级缸底柱和三级缸侧柱，所述二级缸底柱上贯穿固定设有二级缸芯柱，所述二级缸芯柱贯穿所述三级缸体，所述二级缸体在所述外缸体内自由滑动，所述三级缸体在所述二级缸体内自由滑动。

优选的，所述二级缸芯柱与所述三级缸底柱贯穿连接，所述三级缸底柱沿所述二级缸芯柱自由滑动连接。

优选的，所述外缸体的自由端处设有大导向套，所述大导向套设置在所述外缸体和二级缸体之间。

优选的，所述二级缸体的自由端处设有小导向套，所述小导向套设置在所述二级缸体和三级缸体之间。

优选的，所述二级缸底柱和二级缸侧柱把外缸体活塞腔分割成上活塞腔和下活塞腔；所述三级缸底柱和三级缸侧柱把二级缸体活塞腔分割成二级缸上活塞腔和二级缸下活塞腔。

优选的，所述外缸体底端设有下腔口A，所述下腔口A与所述外缸体下活塞腔贯通连接。

优选的，所述外缸体底端设有下腔口B，所述下腔口B与所述外缸体上活塞腔腔贯通连接。

优选的，所述二级缸芯柱为空芯结构，所述二级活缸芯柱上端和下端分别设有上液口和下液口，所述三级缸侧柱两侧各设有设有中液口，所述上液口使所述二级缸芯柱内腔与所述三级缸体内腔与贯通，所述下液口使所述二级缸芯柱内腔与外缸体的上活塞腔贯通，所述中液口使三级缸体内腔与二级缸体的二级缸上活塞腔贯通。

优选的，所述外缸体底端设有固定耳板，所述固定耳板与外缸体固定连接。

优选的，所述外缸体顶端设有活塞柱，所述活塞柱与所述三级缸侧柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，该双伸缩千斤顶活塞杆伸出的行程大，收缩后结构尺寸小，可以在应用在空间比较紧张的场景下，可降低了工人的劳动强度，减少了工作面作业人数，大大提高了工作效率。

2、本实用新型提供了一种带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，本实用新型装置对密封件和缸体材料的要求低于普通的双伸缩液压油缸，可有效降低液压油缸的成本，而且提高了液压油缸的使用寿命，创造了一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型平放剖视结构示意图；

图2为本实用新型二级缸体结构示意图；

图3为本实用新型三级缸底柱结构示意图；

图4为本实用新型三级缸侧柱结构示意图；

图5为本实用新型二级缸芯柱结构示意图。

图中：1、外缸体，2、二级缸体，3、三级缸体，4、大导向套，5、小导向套，6、下腔口A，7、下腔口B，8、固定耳板，9、活塞柱，10，二级缸芯柱，21、二级缸活塞底柱，22、二级缸侧柱，23、上液口，24、下液口，25、中液口，31、三级缸活塞底柱，32、三级缸侧柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本实用新型的技术方案，本领域普通技术人员在本实用新型实施例方案基础上做出的改变均属本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“外”、“外侧”、“上”、“下”、“上端”“下端”、“另一端”、“前端”、“后端”、“上活塞腔”、“下活塞腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图5所示，本实用新型提供了一种带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，包括外缸体1、二级缸体2和三级缸体3，所述外缸体1、二级缸体2和三级缸体3依次叠套，所述二级缸体2包括二级缸底柱21和二级缸侧柱22，所述三级缸体3包括三级缸底柱31和三级缸侧柱32，所述二级缸底柱21上贯穿固定设有二级缸芯柱10，所述二级缸芯柱10贯穿所述三级缸体3，所述二级缸体2在所述外缸体1内自由滑动，所述三级缸体3在所述二级缸体2内自由滑动。本实用新型带芯杆内导向的双伸缩千斤顶活塞杆伸出的行程大，收缩后结构尺寸小，可以在安装空间比较紧张的场景下，内实现大距离伸缩，从而达到实用型目的。本实用新型带芯杆内导向的双伸缩千斤顶内部各活塞腔压力相等，承受的压力小，对内部管材、密封承受的机械性能要求降低，不必用较厚的钢材，密封件的实用寿命也增加，有效的降低了千斤顶的材料成本，具有很好的的经济效益。

如图2和图5所示，作为优选的一种实施例，所述二级缸芯柱10与所述三级缸底柱31贯穿连接，所述三级缸底柱31沿所述二级缸芯柱10自由滑动连接。所述二级缸芯柱10为三级缸体3的导向轴，三级缸体3可沿二级缸芯柱10自由滑动。

如图1所示，作为优选的一种实施例，所述外缸体1的自由端处设有大导向套4，所述大导向套4设置在所述外缸体1和二级缸侧柱22之间。所述大导向套4为二级缸体2活塞柱的导向套，所述大导向套4作为二级缸体2的导向装置和限位装置，二级缸体2升到大导向套4处停住。

如图1所示，作为优选的一种实施例，所述二级缸体2的自由端处设有小导向套5，所述小导向套5设置在所述二级缸侧柱22和三级缸侧柱32之间。所述小导向套5为三级缸体3活塞柱的导向套，所述小导向套5作为三级缸体3的导向装置和限位装置，三级缸体3升到小导向套5处停住。

如图1所示，作为优选的一种实施例，所述二级缸底柱21和二级缸侧柱22把外缸体1活塞腔分割成上活塞腔和下活塞腔；所述三级缸底柱31和三级缸侧柱32把二级缸体2活塞腔分割成二级缸上活塞腔和二级缸下活塞腔。

所述外缸体1底端设有下腔口A6，所述下腔口A6与所述外缸体1下活塞腔贯通连接。

所述外缸体1底端设有下腔口B7，所述下腔口B7与所述外缸体1上活塞腔腔贯通连接。

所述二级缸芯柱10为空芯结构，所述二级活缸芯柱10上端和下端分别设有上液口23和下液口24，所述三级缸侧柱32两侧各设有设有中液口25，所述上液口23使所述二级缸芯柱10内腔与所述三级缸体3内腔与贯通，所述下液口24使所述二级缸芯柱10内腔与外缸体1的上活塞腔贯通，所述中液口25使三级缸体3内腔与二级缸体2的二级缸上活塞腔贯通。

所述外缸体1底端设有固定耳板8，所述固定耳板8与外缸体1固定连接。所述固定耳板8通过设置的通孔与液压支架设备铰接或固定连接。

所述外缸体1顶端设有活塞柱9，所述活塞柱9与所述三级缸侧柱32固定连接。所述活塞柱9通过设置的圆孔与液压支架设备铰接或固定连接。

本实用新型装置的工作过程：

一种带芯杆内导向的双伸缩液压千斤顶，由外缸体1、二级缸体2和三级缸体3三级活塞缸套装组成，前一级缸的活塞是后一级缸的缸套。该双伸缩液压油缸活塞伸出的顺序是从大到小，相应的推力也是从大到小，而伸出的速度则是由慢变快。空载缩回的顺序一般是从小活塞到大活塞。该双伸缩液压油缸液压油从下腔A6口进入二级缸体2活塞腔后，先推动二级缸体2向右运动，由于一级活塞有效作用面积较大，故而运动速度低，推力大。二级缸体2运动到终点时，三级缸底柱31和三级缸侧柱32组成的整体在压力油作用下继续向右运动，因其有效作用面积较小，所以运动速度快，推力小。当下腔B7口供液时，因三级缸体3环形面积大于二级缸体2环形面积，估三级缸体3先收回至行程，再继续供液，二级缸体2收回行程。该双伸缩液压千斤顶，二级缸芯柱10穿过三级缸体3深入三级缸体3活塞内腔，三级缸体3侧柱上开有通孔中液口25，贯穿二级缸体上活塞腔与三级缸活塞内腔，二级缸体2上开有通孔贯穿外缸体1活塞腔与二级缸体2的活塞腔，二级缸芯柱10上开有通孔上液口23和下液口24，贯穿外缸,1活塞杆腔、二级缸体2活塞腔与三级缸体3活塞腔，因此各活塞腔内的压力相同。

Claims (10)

1.带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

包括外缸体(1)、二级缸体(2)和三级缸体(3)，所述外缸体(1)、二级缸体(2)和三级缸体(3)依次叠套，所述二级缸体(2)包括二级缸底柱(21)和二级缸侧柱(22)，所述三级缸体(3)包括三级缸底柱(31)和三级缸侧柱(32)，所述二级缸底柱(21)上贯穿固定设有二级缸芯柱(10)，所述二级缸芯柱(10)贯穿所述三级缸体(3)，所述二级缸体(2)在所述外缸体(1)内自由滑动，所述三级缸体(3)在所述二级缸体(2)内自由滑动。

2.根据权利要求1所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述二级缸芯柱(10)与所述三级缸底柱(31)贯穿连接，所述三级缸底柱(31)沿所述二级缸芯柱(10)自由滑动连接。

3.根据权利要求1所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述外缸体(1)的自由端处设有大导向套(4)，所述大导向套(4)设置在所述外缸体(1)和二级缸侧柱(22)之间。

4.根据权利要求1所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述二级缸体(2)的自由端处设有小导向套(5)，所述小导向套(5)设置在所述二级缸侧柱(22)和三级缸侧柱(32)之间。

5.根据权利要求1所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述二级缸底柱(21)和二级缸侧柱(22)把外缸体(1)活塞腔分割成上活塞腔和下活塞腔；所述三级缸底柱(31)和三级缸侧柱(32)把二级缸体(2)活塞腔分割成二级缸上活塞腔和二级缸下活塞腔。

6.根据权利要求5所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述外缸体(1)底端设有下腔口A(6)，所述下腔口A(6)与所述外缸体(1)下活塞腔贯通连接。

7.根据权利要求5所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述外缸体(1)底端设有下腔口B(7)，所述下腔口B(7)与所述外缸体(1)上活塞腔腔贯通连接。

8.根据权利要求1所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述二级缸芯柱(10)为空芯结构，所述二级缸芯柱(10)上端和下端分别设有上液口(23)和下液口(24)，所述三级缸侧柱(32)两侧各设有设有中液口(25)，所述上液口(23)使所述二级缸芯柱(10)内腔与所述三级缸体(3)内腔与贯通，所述下液口(24)使所述二级缸芯柱(10)内腔与外缸体(1)的上活塞腔贯通，所述中液口(25)使三级缸体(3)内腔与二级缸体(2)的二级缸上活塞腔贯通。

9.根据权利要求1所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述外缸体(1)底端设有固定耳板(8)，所述固定耳板(8)与外缸体(1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的带芯杆内导向的双伸缩千斤顶，其特征在于：

所述外缸体(1)顶端设有活塞柱(9)，所述活塞柱(9)与所述三级缸侧柱(32)固定连接。

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