CN216076818U - 一种保温隔热型塑钢型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温隔热型塑钢型材，包括型材主体，所述型材主体的前后两侧均固定连接有边框主体，所述型材主体的顶部开设有滑轨，所述型材主体包括PVC基层体，所述PVC基层体的底部固定连接有复合层，所述复合层包括基体，所述基体的底部固定连接有第一保温层，基体的顶部固定连接有第三保温层，第三保温层的顶部固定连接有第二保温层。本实用新型通过设置型材主体、边框主体、滑轨、第二保温层、耐候层、强度层、PVC基层体、基体和第三保温层的配合使用，解决了现有的塑钢型材在使用过程中，通常其内部保温隔热的结构较为单一，使得其整体在使用过程中，可能会因保温隔热效果不佳而给使用者带来较差保温体验的问题。

Description

一种保温隔热型塑钢型材

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材技术领域，具体为一种保温隔热型塑钢型材。

背景技术

塑钢型材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。

在门窗的制作过程中，常需要使用到塑钢型材来对其边框进行承载，现有的塑钢型材在使用过程中，通常其内部保温隔热的结构较为单一，使得其整体在使用过程中，可能会因保温隔热效果不佳而给使用者带来较差的保温体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温隔热型塑钢型材，具备保温隔热效果好的优点，解决了现有的塑钢型材在使用过程中，通常其内部保温隔热的结构较为单一，使得其整体在使用过程中，可能会因保温隔热效果不佳而给使用者带来较差保温体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温隔热型塑钢型材，包括型材主体，所述型材主体的前后两侧均固定连接有边框主体，所述型材主体的顶部开设有滑轨，所述型材主体包括PVC基层体，所述PVC基层体的底部固定连接有复合层，所述复合层包括基体，所述基体的底部固定连接有第一保温层，所述基体的顶部固定连接有第三保温层，所述第三保温层的顶部固定连接有第二保温层，所述PVC基层体的顶部固定连接有强度层，所述强度层的顶部固定连接有耐候层。

优选的，所述复合层的底部固定连接有耐磨层，所述耐磨层为高锰钢材料制成。

优选的，所述强度层为钨合金材料制成，所述耐候层为氟碳涂料喷涂而成。

优选的，所述第一保温层为玻璃棉材料制成，所述第三保温层为隔热铜铝合金材料制成的。

优选的，所述第二保温层为硅酸盐材料制成，所述第二保温层的厚度为3.2mm-3.8mm，所述型材主体的底部固定连接有定位凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置型材主体、边框主体、滑轨、第二保温层、耐候层、强度层、PVC基层体、基体和第三保温层的配合使用，解决了现有的塑钢型材在使用过程中，通常其内部保温隔热的结构较为单一，使得其整体在使用过程中，可能会因保温隔热效果不佳而给使用者带来较差保温体验的问题。

2、本实用新型通过设置耐候层，能够降低外界化学物质以及环境条件对型材主体造成的侵蚀；

通过设置耐磨层，能够便于提高型材主体的耐磨性，避免外界物质对其的磨损；

通过设置第一保温层，能够为型材主体提供良好的保温性能；

通过设置第二保温层和第三保温层，能够在第一保温层的基础上进一步的增大型材主体的保温性能；

通过设置强度层，能够提高型材主体的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的立体仰视示意图；

图3为本实用新型局部结构的右视示意图；

图4为本实用新型局部结构的立体剖视示意图一；

图5为本实用新型局部结构的立体剖视示意图二。

图中：1型材主体、2边框主体、3滑轨、4第二保温层、5耐候层、6强度层、7PVC基层体、8复合层、9耐磨镀层、10第一保温层、11基体、12第三保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的型材主体1、边框主体2、滑轨3、第二保温层4、耐候层5、强度层6、PVC基层体7、复合层8、耐磨镀层9、第一保温层10、基体11和第三保温层12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种保温隔热型塑钢型材，包括型材主体1，型材主体1的前后两侧均固定连接有边框主体2，型材主体1的顶部开设有滑轨3，型材主体1包括PVC基层体7，PVC基层体7的底部固定连接有复合层8，复合层8包括基体11，基体11的底部固定连接有第一保温层10，基体11的顶部固定连接有第三保温层12，第三保温层12的顶部固定连接有第二保温层4，PVC基层体7的顶部固定连接有强度层6，强度层6的顶部固定连接有耐候层5。

复合层8的底部固定连接有耐磨层9，耐磨层9为高锰钢材料制成。

强度层6为钨合金材料制成，耐候层5为氟碳涂料喷涂而成。

第一保温层10为玻璃棉材料制成，第三保温层12为隔热铜铝合金材料制成的。

第二保温层4为硅酸盐材料制成，第二保温层4的厚度为3.2mm-3.8mm，型材主体1的底部固定连接有定位凸起。

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

使用时，通过设置耐候层5，能够降低外界化学物质以及环境条件对型材主体1造成的侵蚀，通过设置耐磨层9，能够便于提高型材主体1的耐磨性，避免外界物质对其的磨损，通过设置第一保温层10，能够为型材主体1提供良好的保温性能，通过设置第二保温层4和第三保温层12，能够在第一保温层10的基础上进一步的增大型材主体1的保温性能，通过设置强度层6，能够提高型材主体1的强度。

综上所述：该保温隔热型塑钢型材，通过设置型材主体1、边框主体2、滑轨3、第二保温层4、耐候层5、强度层6、PVC基层体7、基体11和第三保温层12的配合使用，解决了现有的塑钢型材在使用过程中，通常其内部保温隔热的结构较为单一，使得其整体在使用过程中，可能会因保温隔热效果不佳而给使用者带来较差保温体验的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温隔热型塑钢型材，包括型材主体(1)，其特征在于：所述型材主体(1)的前后两侧均固定连接有边框主体(2)，所述型材主体(1)的顶部开设有滑轨(3)，所述型材主体(1)包括PVC基层体(7)，所述PVC基层体(7)的底部固定连接有复合层(8)，所述复合层(8)包括基体(11)，所述基体(11)的底部固定连接有第一保温层(10)，所述基体(11)的顶部固定连接有第三保温层(12)，所述第三保温层(12)的顶部固定连接有第二保温层(4)，所述PVC基层体(7)的顶部固定连接有强度层(6)，所述强度层(6)的顶部固定连接有耐候层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种保温隔热型塑钢型材，其特征在于：所述复合层(8)的底部固定连接有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)为高锰钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种保温隔热型塑钢型材，其特征在于：所述强度层(6)为钨合金材料制成，所述耐候层(5)为氟碳涂料喷涂而成。

4.根据权利要求1所述的一种保温隔热型塑钢型材，其特征在于：所述第一保温层(10)为玻璃棉材料制成，所述第三保温层(12)为隔热铜铝合金材料制成的。

5.根据权利要求1所述的一种保温隔热型塑钢型材，其特征在于：所述第二保温层(4)为硅酸盐材料制成，所述第二保温层(4)的厚度为3.2mm-3.8mm，所述型材主体(1)的底部固定连接有定位凸起。

Images