CN216076751U - 一种平开窗铰链 - Google Patents

Abstract

一种平开窗铰链，包括底槽，底槽安装在窗框上，还包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、滑块和定位块，第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均与底槽铰接，第一连接杆分别与第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆铰接，第一连接杆和第二连接杆连接窗扇，滑块与第四连接杆铰接、且滑动安装在底槽上，第四连接杆转动时带动滑块在底槽上滑动，定位块通过若干定位件与底槽连接，第四连接杆的一端设置有传动部，第四连接杆在底槽上转动时传动部与定位件相互啮合，传动部设置于底槽与定位块之间，第三连接杆支承在第一连接杆的底部。本实用新型的平开窗铰链转动顺畅，第三连接杆起到承重作用，防止窗扇调高低时第一连接杆出现挂空现象。

Description

一种平开窗铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，特别涉及一种平开窗铰链。

背景技术

中国专利文献号于2008年7月23日公开了一种用于欧槽窗户型材的单向滑撑四连杆铰链，包括窗框连接杆、窗扇连接杆、长支撑臂、短支撑臂，所述窗框连接杆为凹槽形板条，在该凹槽中设有可沿窗框连接杆滑动的滑块，所述短支撑臂和长支撑臂的一端分别与窗扇连接杆的头部和尾部铰接，另一端分别与滑块与窗框连接杆铰接，所述短支撑臂为加厚型；所述窗扇连接杆具有一水平安装部和一连接在水平安装部头部的垂直安装部，该垂直安装部的杆体上轴向设有与短支撑臂铰接的铰接孔，而径向设有与扇框固定连接的连接孔；所述窗扇连接杆安装在扇框的直角端处并且水平安装部插装在扇框的水平欧槽中，而垂直安装部插装在扇框的垂直欧槽中。此单向滑撑四连杆铰链结构复杂，容易导致铰链转动不顺畅，而且各连杆之间存在摩擦严重得现象，导致连杆磨损，使得铰链的转动更不顺畅，尤其是长时间使用后，因重力或外力导致连杆发生变形，这种现象会更加严重。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、转动顺畅、安全可靠、承重能力强、摩擦小、实用性强的平开窗铰链，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种平开窗铰链，包括底槽，底槽安装在窗框上，其特征在于：还包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、滑块和定位块，第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均与底槽铰接，第一连接杆分别与第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆铰接，第一连接杆和第二连接杆连接窗扇，滑块与第四连接杆铰接、且滑动安装在底槽上，第四连接杆转动时带动滑块在底槽上滑动，定位块通过若干定位件与底槽连接，第四连接杆的一端设置有传动部，第四连接杆在底槽上转动时传动部与定位件相互啮合，传动部设置于底槽与定位块之间，第三连接杆支承在第一连接杆的底部，滑块支承在第三连接杆和第四连接杆的底部。

所述滑块的一端与第四连接杆铰接，底槽上设置有滑槽，滑块的另一端位于滑槽的上侧，滑槽的下侧设置有摩擦件，滑块的另一端通过第一调节件与摩擦件连接，第一调节件转动时调节摩擦件与滑槽的摩擦松紧，滑块滑动时带动摩擦件在滑槽上摩擦滑动。

还包括上下调节块，上下调节块与窗扇连接，第四连接杆的另一端通过第一转动件与第一连接杆铰接，上下调节块上下活动安装在第一转动件上、以调节窗扇的上下位置，上下调节块位于第一连接杆的上侧。

所述底槽靠近窗框侧壁的一端设置有第二调节件，第二调节件转动时通过与窗框侧壁的配合调节底槽在窗框上的前后位置。

所述底槽的底部设置有锁槽片，锁槽片通过第三调节件与底槽连接，锁槽片与窗框的底壁相互配合，第三调节件转动时带动锁槽片转动，以将底槽锁紧在窗框上或松开底槽。

所述第一连接杆的底部设置有连接块，第一连接杆通过连接块分别与第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆铰接，连接块位于第一连接杆与第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆之间。

所述传动部为齿轮，定位件为间隔设置的定位柱，第四连接杆在底槽上转动时齿轮与定位柱相互啮合。

所述第四连接杆通过第二转动件分别与底槽、滑块铰接，底槽上设置有弧形槽，滑块上设置有滑道，第二转动件同时滑动设置在弧形槽和滑道上，第四连接杆在底槽上转动时第二转动件同时在弧形槽和滑道上滑动。

所述定位柱呈弧形分布。

所述滑块由铜材料制成。

本实用新型的平开窗铰链通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和滑块的配合，同时第四连接杆的齿轮与定位柱的啮合，使铰链的转动更加顺畅，第三连接杆起到承重的作用，防止窗扇调高低时第一连接杆出现挂空现象，而导致第一连接杆变形，使得铰链转动不顺畅，滑块为铜材料，起到很好的承重作用，防止连接杆长期使用后因重力或外力发生变形，导致铰链转动不顺畅，另外，通过第一调节件可调节滑块、摩擦件与底槽之间的摩擦力，可防止滑块、摩擦件与底槽之间的摩擦力过大，导致滑块和摩擦件发生磨损，从而引发铰链转动不顺畅的问题，使滑块的滑动更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中铰链与窗框、窗扇的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中铰链的整体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中铰链另一方位的整体结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中除去定位块后铰链的正视图。

图5为本实用新型一实施例中铰链的正视图。

图6为本实用新型一实施例中铰链的后视图。

图7为本实用新型一实施例中铰链的透视图。

图8为本实用新型一实施例中铰链关闭时的正视图。

图9为本实用新型一实施例中上下调节块上下调节时铰链的整体结构示意图。

图10为本实用新型一实施例中铰链的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图10，本平开窗铰链，包括底槽1，底槽1安装在窗框13上，还包括第一连接杆2、第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6、滑块7和定位块8，第二连接杆4、第三连接杆5和第四连接杆6均与底槽1铰接，第一连接杆2分别与第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6铰接，第一连接杆2和第二连接杆4连接窗扇14，滑块7与第四连接杆6铰接、且滑动安装在底槽1上，第四连接杆6转动时带动滑块7在底槽1上滑动，定位块8通过4个定位件15与底槽1连接，第四连接杆6的一端设置有传动部6.1，第四连接杆6在底槽1上转动时传动部6.1与定位件15相互啮合，传动部6.1设置于底槽1与定位块8之间，定位块8可以防止窗扇14平开状态时传动部6.1反撬，提升底槽1的承托力，第三连接杆5支承在第一连接杆2的底部，滑块7支承在第三连接杆5和第四连接杆6的底部，滑块7对各连接杆起到支撑作用，防止各连接杆长期使用后因重力和外力向下变形而导致其转动时与底槽1之间相互刮蹭产生摩擦，而导致铰链转动不顺畅。如图5、图6和图8箭头所示，扇窗14转动时分别带动第一连接杆2和第二连接杆4往相反的方向转动，第三连接杆5和第四连接杆6往第一连接杆2转动方向相反的方向转动，第四连接杆6转动时其传动部6.1与定位件15相互啮合，且第四连接杆6转动时带动滑块7在底槽1上滑动，图5和图6为扇窗14开启到最大状态时铰链的结构图，图8为扇窗14关闭时铰链的结构图，扇窗14开启的最大角度为86度，扇窗14开启到最大时，窗框13与窗扇14的最大间隙a为84mm。

滑块7的一端与第四连接杆6铰接，底槽1上设置有滑槽1.1，滑块7的另一端位于滑槽1.1的上侧，滑槽1.1的下侧设置有摩擦件10，滑块7的另一端通过第一调节件11与摩擦件10连接，第一调节件10包括第一调节螺丝20和固定胶件21，第一调节螺丝20旋装在固定胶件21上，旋转第一调节螺丝20可调节摩擦件10与滑槽1.1的摩擦松紧，滑块7滑动时带动摩擦件10在滑槽1.1上摩擦滑动，通过第一调节螺丝20调节滑块7、摩擦件10与滑槽1.1之间的摩擦力，防止铰链转动时滑块7和摩擦件10与滑槽1.1之间的摩擦力过大，使滑块7在底槽1上的滑动更顺畅，从而使铰链转动更顺畅，传统铰链结构是用塑胶和不锈钢滑块进行摩擦力调节，但调节效果不佳，滑块与底槽的摩擦力还是会过大，导致铰链转动不顺畅。

还包括上下调节块12，上下调节块12与窗扇14连接，第四连接杆6的另一端通过第一转轴16与第一连接杆2铰接，上下调节块12上下活动安装在第一转轴16上、以调节窗扇14的上下位置，以使扇窗14在最佳位置开启或关闭，上下调节块12位于第一连接杆2的上侧。上下调节块12调节扇窗14高低时，第三连接杆5起到承重的作用，防止第一连接杆2出现空挂现象，造成第一连接杆2变形，而导致铰链转动不顺畅。

底槽1靠近窗框13侧壁的一端设置有第二调节螺丝(六角螺丝)17，第二调节螺丝17转动时通过与窗框13侧壁的配合调节底槽1在窗框13上的前后位置，具体地，第二调节螺丝17旋转时顶着窗框13实现底槽1的后移，从而调节铰链在窗框13上的前后位置。

底槽1的底部设置有锁槽片9，锁槽片9通过第三调节螺丝18与底槽1连接，锁槽片9与窗框13的底壁相互配合，第三调节螺丝18转动时带动锁槽片9转动，以将底槽1锁紧在窗框13上或松开底槽1；铰链在窗框13上的前后位置调节好后，通过锁槽片9将底槽1锁紧，防止扇窗14开启或关闭时铰链发生移动而影响扇窗14的开启或关闭。

第一连接杆2的底部设置有连接块3，第一连接杆2通过连接块3分别与第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6铰接，连接块3位于第一连接杆2与第二连接杆4、第三连接杆5、第四连接杆6之间。

传动部6.1为齿轮，定位件15为间隔设置的定位圆柱，定位圆柱呈弧形分布，第四连接杆6在底槽1上转动时齿轮与定位圆柱相互啮合，通过齿轮与定位圆柱的啮合，使第四连接杆6转动时的定位更精确，不会发生位置偏移，从而使铰链的转动更顺畅；同时，定位块8设置在齿轮上侧，可以防止窗扇14平开状态时齿轮反撬，提升底槽1的承托力。

第四连接杆6通过第二转轴19分别与底槽1、滑块7铰接，底槽1上设置有弧形槽1.2，滑块7上设置有滑道7.1，第二转轴19同时滑动设置在弧形槽1.2和滑道7.1上，第四连接杆6在底槽1上转动时第二转轴19同时在弧形槽1.2和滑道7.1上滑动，此结构可使第四连接杆6、滑块7和底槽1的配合更精确，从而使铰链的转动更顺畅。

另外，第二连接杆4和第三连接杆5通过转轴与底槽1铰接，第二连接杆4和第三连接杆5通过转轴与第一连接杆2铰接。

滑块7由黄铜制成，铜材料有更好的承重能力，而且铜材料与金属接触的摩擦力更小，提升滑块7滑动的顺畅度，从而使铰链转动更顺畅；另外，上下调节块12由锌合金制成，固定胶件由尼龙制成，铰链的其它零件由304不锈钢制成。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种平开窗铰链，包括底槽(1)，底槽(1)安装在窗框(13)上，其特征在于：还包括第一连接杆(2)、第二连接杆(4)、第三连接杆(5)、第四连接杆(6)、滑块(7)和定位块(8)，第二连接杆(4)、第三连接杆(5)和第四连接杆(6)均与底槽(1)铰接，第一连接杆(2)分别与第二连接杆(4)、第三连接杆(5)、第四连接杆(6)铰接，第一连接杆(2)和第二连接杆(4)连接窗扇(14)，滑块(7)与第四连接杆(6)铰接、且滑动安装在底槽(1)上，第四连接杆(6)转动时带动滑块(7)在底槽(1)上滑动，定位块(8)通过若干定位件(15)与底槽(1)连接，第四连接杆(6)的一端设置有传动部(6.1)，第四连接杆(6)在底槽(1)上转动时传动部(6.1)与定位件(15)相互啮合，传动部(6.1)设置于底槽(1)与定位块(8)之间，第三连接杆(5)支承在第一连接杆(2)的底部，滑块(7)支承在第三连接杆(5)和第四连接杆(6)的底部。

2.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于：所述滑块(7)的一端与第四连接杆(6)铰接，底槽(1)上设置有滑槽(1.1)，滑块(7)的另一端位于滑槽1.1的上侧，滑槽(1.1)的下侧设置有摩擦件(10)，滑块(7)的另一端通过第一调节件(11)与摩擦件(10)连接，第一调节件(11)转动时调节摩擦件(10)与滑槽(1.1)的摩擦松紧，滑块(7)滑动时带动摩擦件(10)在滑槽(1.1)上摩擦滑动。

3.根据权利要求2所述的平开窗铰链，其特征在于：还包括上下调节块(12)，上下调节块(12)与窗扇(14)连接，第四连接杆(6)的另一端通过第一转动件(16)与第一连接杆(2)铰接，上下调节块(12)上下活动安装在第一转动件(16)上、以调节窗扇(14)的上下位置，上下调节块(12)位于第一连接杆(2)的上侧。

4.根据权利要求3所述的平开窗铰链，其特征在于：所述底槽(1)靠近窗框(13)侧壁的一端设置有第二调节件(17)，第二调节件(17)转动时通过与窗框(13)侧壁的配合调节底槽(1)在窗框(13)上的前后位置。

5.根据权利要求4所述的平开窗铰链，其特征在于：所述底槽(1)的底部设置有锁槽片(9)，锁槽片(9)通过第三调节件(18)与底槽(1)连接，锁槽片(9)与窗框(13)的底壁相互配合，第三调节件(18)转动时带动锁槽片(9)转动，以将底槽(1)锁紧在窗框(13)上或松开底槽(1)。

6.根据权利要求5所述的平开窗铰链，其特征在于：所述第一连接杆(2)的底部设置有连接块(3)，第一连接杆(2)通过连接块(3)分别与第二连接杆(4)、第三连接杆(5)、第四连接杆(6)铰接，连接块(3)位于第一连接杆(2)与第二连接杆(4)、第三连接杆(5)、第四连接杆(6)之间。

7.根据权利要求1所述的平开窗铰链，其特征在于：所述传动部(6.1)为齿轮，定位件(15)为间隔设置的定位柱，第四连接杆(6)在底槽(1)上转动时齿轮与定位柱相互啮合。

8.根据权利要求7所述的平开窗铰链，其特征在于：所述第四连接杆(6)通过第二转动件(19)分别与底槽(1)、滑块(7)铰接，底槽(1)上设置有弧形槽(1.2)，滑块(7)上设置有滑道(7.1)，第二转动件(19)同时滑动设置在弧形槽(1.2)和滑道(7.1)上，第四连接杆(6)在底槽(1)上转动时第二转动件(19)同时在弧形槽(1.2)和滑道(7.1)上滑动。

9.根据权利要求8所述的平开窗铰链，其特征在于：所述定位柱呈弧形分布。

10.根据权利要求1-9任一项所述的平开窗铰链，其特征在于：所述滑块(7)由铜材料制成。

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