CN216076073U - 高性能高强度超耐候铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能高强度超耐候铝板，包括加强框、第一铝基板和第二铝基板，所述加强框内侧中央固定安装有交叉加强筋，且交叉加强筋两侧对称设有位于加强框内侧的放置槽，两个所述放置槽内分别放置有第一铝基板和第二铝基板，所述第一铝基板靠近交叉加强筋一侧侧面安装有若干个凸块，所述第二铝基板靠近交叉加强筋一侧侧面开设有若干个凹槽，所述凸块贯穿交叉加强筋上的孔洞卡嵌在凹槽内，所述交叉加强筋、凸块和凹槽之间通过粘接胶层粘连固定。本实用新型设置有加强框、第一铝基板和第二铝基板，利用加强框以及交叉加强筋、凸块和凹槽之间彼此交叉连接，能够使高性能高强度超耐候铝板具有突破自身材料强度限制的使用强度，实用性强。

Description

高性能高强度超耐候铝板

技术领域

本实用新型涉及铝板技术领域，尤其涉及高性能高强度超耐候铝板。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，为了提高铝板强度和性能，大多在铝板内混入辅助金属制成高强度高性能的铝合金板，能够广泛用于机械零件加工、建筑外观、家具橱柜等方面，由于一些铝板材料被用于室外，需经受室外气候考验，现多使用高性能高强度超耐候铝板。

现有的技术存在以下问题：

传统的高性能高强度超耐候铝板的板材强度大多仅仅取决于自身合金材料强度，虽然具有较好的强度，但是仍有局限性，不能够满足特殊使用情况下的高强度需求，实用性一般，另外，多个传统的高性能高强度超耐候铝板在进行连接使用时，大多需要借助外部工具，并使用铆钉或自攻螺钉等连接件，操作较为繁琐麻烦，降低了高性能高强度超耐候铝板的连接使用效率。

我们为此，提出了高性能高强度超耐候铝板解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有突破自身材料强度限制的使用强度，实用性强、且能够便于使用者在不借助外部工具的前提下，快速将多个高性能高强度超耐候铝板进行连接使用的优点，而提出的高性能高强度超耐候铝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高性能高强度超耐候铝板，包括加强框、第一铝基板和第二铝基板，所述加强框内侧中央固定安装有交叉加强筋，且交叉加强筋两侧对称设有位于加强框内侧的放置槽，两个所述放置槽内分别放置有第一铝基板和第二铝基板，所述第一铝基板靠近交叉加强筋一侧侧面安装有若干个凸块，所述第二铝基板靠近交叉加强筋一侧侧面开设有若干个凹槽，所述凸块贯穿交叉加强筋上的孔洞卡嵌在凹槽内，所述交叉加强筋、凸块和凹槽之间通过粘接胶层粘连固定。

优选的，所述加强框顶面和底面旋转对称安装有连接插板，且连接插板顶面均匀安装有若干个第二限位销，并且连接插板两侧侧面对称开设有卡接槽，所述加强框顶面和底面旋转对称开设有连接插槽，且连接插槽两侧对称设有开设在加强框内部的盲槽，并且盲槽内安装有卡接板，所述卡接板与盲槽内壁之间安装有若干个抵紧弹簧，所述卡接板卡嵌在卡接槽内。

优选的，两个所述放置槽内壁旋转对称安装有第一限位销，所述第一铝基板和第二铝基板一端均开设有第一限位槽，且第一限位槽内插接有第一限位销。

优选的，所述第一铝基板和第二铝基板另一端均开设有第二限位槽，所述第二限位销插接在第二限位槽内。

优选的，所述第一铝基板和第二铝基板外壁均设有钝化层，且钝化层外表面涂刷有底漆层，并且底漆层外表面涂刷有氟碳树脂层，所述氟碳树脂层外侧涂刷有面漆层。

优选的，所述加强框横截面形状为回字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型设置有加强框、第一铝基板和第二铝基板，生产时，分别将第一铝基板和第二铝基板放置在加强框两侧对称开设的放置槽内，并且安装在放置槽内的若干个第一限位销插接在第一铝基板和第二铝基板一端对应开设的若干个第一限位槽内，同时使第一铝基板一侧侧面安装的若干个凸块穿过安装在加强框内侧中央的交叉加强筋上孔洞，使凸块卡嵌在第二铝基板一侧侧面开设的若干个凹槽内腔，且凸块与凹槽之间设置有粘接胶层，将第一铝基板、第二铝基板和交叉加强筋三组粘接固定，完成连接后，在第一铝基板和第二铝基板外侧侧面的钝化层上涂刷一层底漆层，再在底漆层表面涂刷氟碳树脂层，最后再氟碳树脂层表面涂刷面漆层，通过设置的钝化层、底漆层、氟碳树脂层和面漆层高性能高强度超耐候铝板具有良好的超耐候性，第一铝基板和第二铝基板采用所需高性能的合金制成，除了自身强度外，配合加强框以及交叉加强筋、凸块和凹槽之间彼此交叉连接，能够使高性能高强度超耐候铝板具有突破自身材料强度限制的使用强度，实用性强。

2、本实用新型连接插板，当使用者需将多个高性能高强度超耐候铝板连接使用时，可将旋转对称安装安装在加强框顶面和底面的连接插板插接在相邻加强框上开设的连接插槽内，此时连接插板推动安装在盲槽内卡接板挤压压缩抵紧弹簧，直至当安装在连接插板一端的若干个第二限位销插接在第一铝基板和第二铝基板另一端对应开设的若干个第二限位槽内，同时在抵紧弹簧的弹力作用下，卡接板被推出卡嵌在连接插板侧面对称开设的卡接槽内，使得相邻两个加强框快速完成连接固定，即实现了在不借助外部工具的前提下，快速将多个高性能高强度超耐候铝板进行连接使用，提高了高性能高强度超耐候铝板的连接使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的高性能高强度超耐候铝板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高性能高强度超耐候铝板的加强框主视图；

图3为本实用新型提出的图1的A处放大图；

图4为本实用新型提出的图1的B处放大图；

图5为本实用新型提出的图1的C处放大图；

图6为本实用新型提出的高性能高强度超耐候铝板的连接插板立体图。

图例说明：

1、加强框；2、第一铝基板；3、第二铝基板；4、凸块；5、凹槽；6、第一限位销；7、第一限位槽；8、放置槽；9、交叉加强筋；10、连接插板；11、卡接槽；12、第二限位销；13、第二限位槽；14、连接插槽；15、盲槽；16、抵紧弹簧；17、卡接板；18、粘接胶层；19、钝化层；20、底漆层；21、氟碳树脂层；22、面漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-6，高性能高强度超耐候铝板，包括加强框1、第一铝基板2和第二铝基板3，加强框1内侧中央固定安装有交叉加强筋9，且交叉加强筋9两侧对称设有位于加强框1内侧的放置槽8，两个放置槽8内分别放置有第一铝基板2和第二铝基板3，第一铝基板2靠近交叉加强筋9一侧侧面安装有若干个凸块4，第二铝基板3靠近交叉加强筋9一侧侧面开设有若干个凹槽5，凸块4贯穿交叉加强筋9上的孔洞卡嵌在凹槽5内，交叉加强筋9、凸块4和凹槽5之间通过粘接胶层18粘连固定。

本实施方案中：通过设置的加强框1以及交叉加强筋9、凸块4和凹槽5的彼此交叉连接，能够使高性能高强度超耐候铝板具有突破自身材料强度限制的使用强度，实用性强。

具体的，加强框1顶面和底面旋转对称安装有连接插板10，且连接插板10顶面均匀安装有若干个第二限位销12，并且连接插板10两侧侧面对称开设有卡接槽11，加强框1顶面和底面旋转对称开设有连接插槽14，且连接插槽14两侧对称设有开设在加强框1内部的盲槽15，并且盲槽15内安装有卡接板17，卡接板17与盲槽15内壁之间安装有若干个抵紧弹簧16，卡接板17卡嵌在卡接槽11内。

本实施方案中：通过设置的连接插板10和连接插槽14实现了在不借助外部工具的前提下，快速将多个高性能高强度超耐候铝板进行连接使用，提高了高性能高强度超耐候铝板的连接使用效率。

具体的，两个放置槽8内壁旋转对称安装有第一限位销6，第一铝基板2和第二铝基板3一端均开设有第一限位槽7，且第一限位槽7内插接有第一限位销6。

本实施方案中：起到了对第一铝基板2和第二铝基板3卡嵌在放置槽8位置进行限定的作用。

具体的，第一铝基板2和第二铝基板3另一端均开设有第二限位槽13，第二限位销12插接在第二限位槽13内。

本实施方案中：起到了对第一铝基板2和第二铝基板3进行进一步的位置限位和固定的作用。

具体的，第一铝基板2和第二铝基板3外壁均设有钝化层19，且钝化层19外表面涂刷有底漆层20，并且底漆层20外表面涂刷有氟碳树脂层21，氟碳树脂层21外侧涂刷有面漆层22。

本实施方案中：通过设置的钝化层19、底漆层20、氟碳树脂层21和面漆层22使得高性能高强度超耐候铝板具有良好的超耐候性。

具体的，加强框1横截面形状为回字型。

本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：本实用新型设置有加强框1、第一铝基板2和第二铝基板3，生产时，分别将第一铝基板2和第二铝基板3放置在加强框1两侧对称开设的放置槽8内，并且安装在放置槽8内的若干个第一限位销6插接在第一铝基板2和第二铝基板3一端对应开设的若干个第一限位槽7内，同时使第一铝基板2一侧侧面安装的若干个凸块4穿过安装在加强框1内侧中央的交叉加强筋9上孔洞，使凸块4卡嵌在第二铝基板3一侧侧面开设的若干个凹槽5内腔，且凸块4与凹槽5之间设置有粘接胶层18，将第一铝基板2、第二铝基板3和交叉加强筋9三组粘接固定，完成连接后，在第一铝基板2和第二铝基板3外侧侧面的钝化层19上涂刷一层底漆层20，再在底漆层20表面涂刷氟碳树脂层21，最后再氟碳树脂层21表面涂刷面漆层22，通过设置的钝化层19、底漆层20、氟碳树脂层21和面漆层22使得高性能高强度超耐候铝板具有良好的超耐候性，第一铝基板2和第二铝基板3采用所需高性能的合金制成，除了自身强度外，配合加强框1以及交叉加强筋9、凸块4和凹槽5之间彼此交叉连接，能够使高性能高强度超耐候铝板具有突破自身材料强度限制的使用强度，实用性强，另外本实用新型连接插板10，当使用者需将多个高性能高强度超耐候铝板连接使用时，可将旋转对称安装安装在加强框1顶面和底面的连接插板10插接在相邻加强框1上开设的连接插槽14内，此时连接插板10推动安装在盲槽15内卡接板17挤压压缩抵紧弹簧16，直至当安装在连接插板10一端的若干个第二限位销12插接在第一铝基板2和第二铝基板3另一端对应开设的若干个第二限位槽13内，同时在抵紧弹簧16的弹力作用下，卡接板17被推出卡嵌在连接插板10侧面对称开设的卡接槽11内，使得相邻两个加强框1快速完成连接固定，即实现了在不借助外部工具的前提下，快速将多个高性能高强度超耐候铝板进行连接使用，提高了高性能高强度超耐候铝板的连接使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高性能高强度超耐候铝板，包括加强框（1）、第一铝基板（2）和第二铝基板（3），其特征在于，所述加强框（1）内侧中央固定安装有交叉加强筋（9），且交叉加强筋（9）两侧对称设有位于加强框（1）内侧的放置槽（8），两个所述放置槽（8）内分别放置有第一铝基板（2）和第二铝基板（3），所述第一铝基板（2）靠近交叉加强筋（9）一侧侧面安装有若干个凸块（4），所述第二铝基板（3）靠近交叉加强筋（9）一侧侧面开设有若干个凹槽（5），所述凸块（4）贯穿交叉加强筋（9）上的孔洞卡嵌在凹槽（5）内，所述交叉加强筋（9）、凸块（4）和凹槽（5）之间通过粘接胶层（18）粘连固定。

2.根据权利要求1所述的高性能高强度超耐候铝板，其特征在于，所述加强框（1）顶面和底面旋转对称安装有连接插板（10），且连接插板（10）顶面均匀安装有若干个第二限位销（12），并且连接插板（10）两侧侧面对称开设有卡接槽（11），所述加强框（1）顶面和底面旋转对称开设有连接插槽（14），且连接插槽（14）两侧对称设有开设在加强框（1）内部的盲槽（15），并且盲槽（15）内安装有卡接板（17），所述卡接板（17）与盲槽（15）内壁之间安装有若干个抵紧弹簧（16），所述卡接板（17）卡嵌在卡接槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的高性能高强度超耐候铝板，其特征在于，两个所述放置槽（8）内壁旋转对称安装有第一限位销（6），所述第一铝基板（2）和第二铝基板（3）一端均开设有第一限位槽（7），且第一限位槽（7）内插接有第一限位销（6）。

4.根据权利要求2所述的高性能高强度超耐候铝板，其特征在于，所述第一铝基板（2）和第二铝基板（3）另一端均开设有第二限位槽（13），所述第二限位销（12）插接在第二限位槽（13）内。

5.根据权利要求1所述的高性能高强度超耐候铝板，其特征在于，所述第一铝基板（2）和第二铝基板（3）外壁均设有钝化层（19），且钝化层（19）外表面涂刷有底漆层（20），并且底漆层（20）外表面涂刷有氟碳树脂层（21），所述氟碳树脂层（21）外侧涂刷有面漆层（22）。

6.根据权利要求1所述的高性能高强度超耐候铝板，其特征在于，所述加强框（1）横截面形状为回字型。

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