CN216075744U - 一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，包括外框、铝幕板和气囊，所述外框内表面两侧间隙位置处安装有龙骨横杆，所述外框内表面位于龙骨横杆间隙位置处安装有龙骨竖杆，所述外框内表面位于龙骨竖杆间隙位置处安装有斜向支撑杆，所述外框内表面位于龙骨横杆前表面安装有铝幕板，所述外框内表面靠近后表面位置处安装有隔热槽，所述隔热槽内表面靠近后表面位置处安装有气囊，所述外框后表面安装有防火棉A。本实用新型解决了现有装置结构较为简单，在火灾发生时，无法阻断火灾蔓延，防火效果较差，且无法隔绝烟雾散发，使用安全性不佳的问题，提高了本实用新型的使用安全性。

Description

一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙

技术领域

本实用新型涉及铝幕墙技术领域，具体为一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙。

背景技术

铝幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。就目前国内使用的铝幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。

现有的铝幕墙，结构较为简单，在火灾发生时，无法阻断火灾蔓延，防火效果较差，且无法隔绝烟雾散发，使用安全性不佳，为此，我们提出一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，具备隔烟阻燃的优点，解决了现有装置结构较为简单，在火灾发生时，无法阻断火灾蔓延，防火效果较差，且无法隔绝烟雾散发，使用安全性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，包括外框、铝幕板和气囊，其中所述外框内表面两侧间隙位置处安装有龙骨横杆，所述外框内表面位于龙骨横杆间隙位置处安装有龙骨竖杆，所述外框内表面位于龙骨竖杆间隙位置处安装有斜向支撑杆，所述外框内表面位于龙骨横杆前表面安装有铝幕板，所述外框内表面靠近后表面位置处安装有隔热槽，所述隔热槽内表面靠近后表面位置处安装有气囊。

优选的，所述外框后表面安装有防火棉A。

优选的，所述铝幕板内部中间位置处设有隔音孔，所述铝幕板外表面安装有防火涂层，所述铝幕板内表面安装有隔热涂层。

优选的，所述外框内表面位于龙骨横杆后表面安装有防火板A，所述外框内表面位于防火板A后表面安装有防火板B，所述防火板A与防火板B间隙位置处安装有防火棉B，所述外框内表面位于防火板A与防火板B两侧均安装有限位条。

优选的，所述外框内部顶端中间位置处通过注气孔连接于隔热槽内表面，所述外框上表面位于注气孔顶端安装有注气阀。

优选的，所述气囊外表面安装有防磨层，所述气囊位于防磨层内表面安装有防火层，所述气囊位于防火层内表面安装隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在外框内表面位于龙骨横杆前表面设置铝幕板，达到初步阻断火灾蔓延的效果，在铝幕板外表面设置防火涂层，在铝幕板内表面设置隔热涂层，以解决在火灾发生时，无法阻断火灾蔓延，防火效果不佳的问题，提高了本实用新型的防火效果。

2、本实用新型通过在隔热槽内表面靠近后表面位置处设置气囊，达到隔绝烟雾的效果，在外框内部顶端中间位置处设置注气孔连接于隔热槽内表面，在外框上表面位于注气孔顶端设置注气阀，以解决无法隔绝烟雾散发，使用安全性不佳的问题，提高了本实用新型的使用安全性。

3、本实用新型通过设置防火板A、防火板B与防火棉B，达到再次阻断火灾蔓延的效果，在外框内表面位于龙骨横杆后表面设置防火板A，在外框内表面位于防火板A后表面设置防火板B，在防火板A与防火板B间隙位置处设置防火棉B，在外框内表面位于防火板A与防火板B两侧均设置限位条，以解决单依靠铝幕板外表面防火涂层进行防火，防火效果不佳的问题，提高了本实用新型的阻燃效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型铝幕板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为图4当中A的放大结构示意图；

图6为本实用新型气囊的剖视结构示意图。

图中：1、外框；2、铝幕板；3、龙骨横杆；4、斜向支撑杆；5、龙骨竖杆；6、隔音孔；7、隔热涂层；8、防火涂层；9、防火板A；10、防火棉A；11、防火棉B；12、防火板B；13、隔热槽；14、气囊；15、限位条；16、注气孔；17、注气阀；18、隔热层；19、防火层；20、防磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙技术方案：一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，包括外框1、铝幕板2和气囊14，外框1内表面两侧间隙位置处安装有龙骨横杆3，外框1内表面位于龙骨横杆3间隙位置处安装有龙骨竖杆5，外框1内表面位于龙骨竖杆5间隙位置处安装有斜向支撑杆4，外框1内表面位于龙骨横杆3前表面安装有铝幕板2，外框1内表面靠近后表面位置处安装有隔热槽13，隔热槽13内表面靠近后表面位置处安装有气囊14，通过气囊14密封本实用新型，达到隔烟的效果。

外框1后表面安装有防火棉A10。

铝幕板2内部中间位置处设有隔音孔6，用以隔绝噪音，铝幕板2外表面安装有防火涂层8，铝幕板2内表面安装有隔热涂层7。

请参阅图5和图6，本实用新型提供的一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙技术方案：一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，包括外框1、铝幕板2和气囊14，外框1内表面位于龙骨横杆3后表面安装有防火板A9，外框1内表面位于防火板A9后表面安装有防火板B12，通过防火板A9与防火板B12，达到阻燃的效果，防火板A9与防火板B12间隙位置处安装有防火棉B11，外框1内表面位于防火板A9与防火板B12两侧均安装有限位条15。

外框1内部顶端中间位置处通过注气孔16连接于隔热槽13内表面，外框1上表面位于注气孔16顶端安装有注气阀17，用以对气囊14进行注气。

气囊14外表面安装有防磨层20，气囊14位于防磨层20内表面安装有防火层19，增加气囊14的防火效果，气囊14位于防火层19内表面安装隔热层18。

其他与实施例1相同。

工作原理：将本实用新型安装好后，通过外框1将本实用新型安装在建筑外表面，通过注气阀17与注气孔16，对气囊14进行充气，将气囊14完全紧贴于墙体，在发生火灾时，通过铝幕板2外表面的防火涂层8，达到初步阻燃的效果，在火灾较大时，通过防火板A9、防火板B12与防火棉B11，阻断火灾蔓延，同时通过气囊14阻断烟雾散发，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，包括外框(1)、铝幕板(2)和气囊(14)，其特征在于：所述外框(1)内表面两侧间隙位置处安装有龙骨横杆(3)，所述外框(1)内表面位于龙骨横杆(3)间隙位置处安装有龙骨竖杆(5)，所述外框(1)内表面位于龙骨竖杆(5)间隙位置处安装有斜向支撑杆(4)，所述外框(1)内表面位于龙骨横杆(3)前表面安装有铝幕板(2)，所述外框(1)内表面靠近后表面位置处安装有隔热槽(13)，所述隔热槽(13)内表面靠近后表面位置处安装有气囊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，其特征在于：所述外框(1)后表面安装有防火棉A(10)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，其特征在于：所述铝幕板(2)内部中间位置处设有隔音孔(6)，所述铝幕板(2)外表面安装有防火涂层(8)，所述铝幕板(2)内表面安装有隔热涂层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，其特征在于：所述外框(1)内表面位于龙骨横杆(3)后表面安装有防火板A(9)，所述外框(1)内表面位于防火板A(9)后表面安装有防火板B(12)，所述防火板A(9)与防火板B(12)间隙位置处安装有防火棉B(11)，所述外框(1)内表面位于防火板A(9)与防火板B(12)两侧均安装有限位条(15)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，其特征在于：所述外框(1)内部顶端中间位置处通过注气孔(16)连接于隔热槽(13)内表面，所述外框(1)上表面位于注气孔(16)顶端安装有注气阀(17)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用隔烟阻燃型铝幕墙，其特征在于：所述气囊(14)外表面安装有防磨层(20)，所述气囊(14)位于防磨层(20)内表面安装有防火层(19)，所述气囊(14)位于防火层(19)内表面安装隔热层(18)。

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