CN216074251U - 缝纫移料装置和圆帽沿缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缝纫移料装置和圆帽沿缝纫机，所述缝纫移料装置包括压料框、连接于压料框的工件放置驱转机构，以及，带动压料框平移的平移驱动机构；工件放置驱转机构包括有旋转轴和驱动旋转轴转动的旋转动力单元，旋转轴上设置有拨动工件旋转的拨动作用部；旋转轴自左往右延伸斜向设置，平移驱动机构带动压料框沿左右向平移；圆帽沿缝纫机包括有机台和设置于机台上的缝纫机头，机台上装设有所述缝纫移料装置，压料框位于缝纫机头的下方。如此，不需人工转动工件及控制走线轨迹，通过压料框、工件放置驱转机构及平移驱动机构的配合，实现自动转动工件及控制走线轨迹，有效提高走线圆弧平滑度，提高缝纫质量稳定性及缝纫效率。

Description

缝纫移料装置和圆帽沿缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域技术，尤其是指一种缝纫移料装置和圆帽沿缝纫机，所述缝纫移料装置主要但不局限应用于圆帽沿的缝纫加工。

背景技术

目前，缝纫圆帽沿时，通常需要沿着帽沿的圆周缝纫若干道弧形走线，这些线呈漩涡状延伸，通常需要人工手动旋转圆帽沿，慢慢控制走线轨迹，加工效率低，而且，其缝纫质量依赖作业人员的熟练技能，容易出现相邻道线之间的间距不一致、走线弧度不够平滑等问题，影响圆帽沿美观性，也导致所加工的圆帽沿的缝纫质量一致性难保证。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缝纫移料装置和圆帽沿缝纫机，其不需人工转动工件及控制走线轨迹，通过压料框、工件放置驱转机构及平移驱动机构的配合，实现自动转动工件及控制走线轨迹，有效提高走线圆弧平滑度，提高缝纫质量稳定性及缝纫效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种缝纫移料装置，包括有压料框、连接于压料框的工件放置驱转机构，以及，带动压料框平移的平移驱动机构；其中：所述工件放置驱转机构包括有旋转轴和驱动旋转轴转动的旋转动力单元，所述旋转轴上设置有拨动工件旋转的拨动作用部；所述旋转轴自左往右延伸斜向设置，所述平移驱动机构带动压料框沿左右向平移。

作为一种优选方案，所述旋转轴自左往右斜向前延伸设置。

作为一种优选方案，所述拨动作用部凸设于旋转轴的外周，所述旋转轴上对应拨动作用部的左侧设置有工件套设部。

作为一种优选方案，所述工件放置驱转机构还包括有止挡板，所述旋转动力单元为第一电机，所述第一电机安装于止挡板的左侧，所述工件套设部形成于止挡板的右侧与拨动作用部的左侧之间。

作为一种优选方案，所述止挡板的周缘设置有往左斜向或弧形弯折的避让边。

作为一种优选方案，所述平移驱动机构包括有第二电机、传动丝杆、滑动件，所述第二电机驱动传动丝杆旋转，所述滑动件设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔适配于传动丝杆上，所述滑动件连接于压料框；所述第二电机驱动传动丝杆旋转时，所述滑动件沿传动丝杆左右平移，压料框随同滑动件沿左右向平移。

作为一种优选方案，所述工件放置驱转机构可左右调节式安装于压料框上；

和/或：所述工件放置驱转机构可水平旋转调节式安装于压料框上；

和/或：所述工件放置驱转机构可上下升降调节式安装于压料框上。

作为一种优选方案，所述压料框包括有下框和上压片，所述上压片安装于下框上，所述工件放置驱转机构安装于下框，所述平移驱动机构驱动作用于下框。

作为一种优选方案，所述工件放置驱转机构设置于下框的左侧，所述平移驱动机构设置于下框的右侧，所述下框的后侧还设置有工件后定位件。

一种圆帽沿缝纫机，包括有机台和设置于机台上的缝纫机头，所述机台上装设有如上所述的缝纫移料装置，所述压料框位于缝纫机头的下方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过压料框、工件放置驱转机构及平移驱动机构的配合，实现自动转动工件及控制走线轨迹，有效提高走线圆弧平滑度，提高缝纫质量稳定性及缝纫效率，解决了传统技术中需人工转动工件及控制走线轨迹所存在的种种问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的俯视图；

图3是本实用新型之实施例的分解示图；

图4是图3的局部结构示图（含圆帽沿示意图）；

图5是图4所示结构的另一角度示图；

图6 是图4所示结构的俯视图；

图7是可以加工的一种圆帽沿示意图。

附图标识说明：

压料框10、下框11、上压片12、后定位件13、工件放置驱转机构20、旋转轴21、拨动作用部211、工件套设部212、第一电机22、止挡板23、避让边231、平移驱动机构30、第二电机31、传动丝杆32、滑动件33、第一转接片41、第二转接片42、保护罩50、圆帽沿60。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种缝纫移料装置，包括有压料框10、连接于压料框10的工件放置驱转机构20，以及，带动压料框10平移的平移驱动机构30；其中：所述工件放置驱转机构20包括有旋转轴21和驱动旋转轴21转动的旋转动力单元，所述旋转轴21上设置有拨动工件旋转的拨动作用部211；所述旋转轴21自左往右延伸斜向设置，所述平移驱动机构30带动压料框10沿左右向平移。

所述旋转轴21自左往右斜向前延伸设置。所述拨动作用部211凸设于旋转轴21的外周，所述旋转轴21上对应拨动作用部211的左侧设置有工件套设部212。此处，所述拨动作用部211为焊接于旋转轴21周侧的近L形金属条，所述近L形金属条包括有斜向部和弯折部，所述斜向部的一端连接于旋转轴21周侧靠近左端位置，并往右相对旋转轴21的周侧渐远式延伸设置，所述弯折部的外一端连接于斜向部的右端，所述弯折部的内端则连接于旋转轴21周侧靠近右端位置，其结构简单，易于生产制作。所述旋转动力单元为第一电机22，所述第一电机22安装于止挡板23的左侧，所述工件套设部212形成于止挡板23的右侧与拨动作用部211的左侧之间。所述工件放置驱转机构20还包括有止挡板23，所述止挡板23的周缘设置有往左斜向或弧形弯折的避让边231，不会刮到圆帽沿。

所述平移驱动机构30包括有第二电机31、传动丝杆32、滑动件33，所述第二电机31驱动传动丝杆32旋转，所述滑动件33设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔适配于传动丝杆32上，所述滑动件33连接于压料框10；所述第二电机31驱动传动丝杆32旋转时，所述滑动件33沿传动丝杆32左右平移，压料框10随同滑动件33沿左右向平移。在第二电机31的外部罩设有保护罩50。为了进一步提高平移驱动机构30带动压料框10平移的平稳性、精准性，通常可以针对滑动件33设置左右向导轨，所述滑动件33沿左右向导轨平移。

所述工件放置驱转机构20可左右调节式安装于压料框10上，所述工件放置驱转机构20可水平旋转调节式安装于压料框10上，以及，所述工件放置驱转机构20可上下升降调节式安装于压料框10上，具体而言，本实施例中，所述工件放置驱转机构20通过转接片连接于压料框10上，所述转接片包括有第一转接片41、第二转接片42，所述第一转接片41的左端设置有左右向条形槽，所述第一转接片41的右端设置有旋转中心孔、旋转调节孔，所述第二转接片42的下端设置有弧形调节槽，所述第二转接片42的上端设置有上下向条形槽，如此，所述压料框10的左端设置的第一转接片41固定孔与左右向条形槽的相对位置可调，以实现所述工件放置驱转机构20可水平旋转调节式安装于压料框10上；所述第二转接片42的下端弧形调节槽与旋转调节孔的相对位置可调，以实现所述工件放置驱转机构20可水平旋转调节式安装于压料框10上；所述第二转接片42的上端的上下向条形槽与工件放置驱转机构20上的第二转接片42固定孔的相对位置可调，以实现所述工件放置驱转机构20可上下升降调节式安装于压料框10上。

本实施例中，所述压料框10包括有下框11和上压片12，所述上压片12安装于下框11上，所述上压片12相对下框11可前后调节。所述工件放置驱转机构20安装于下框11，所述平移驱动机构30驱动作用于下框11。所述工件放置驱转机构20设置于下框11的左侧，所述平移驱动机构30设置于下框11的右侧，所述下框11的后侧还设置有工件后定位件13，所述后定位件13起到对工件进行辅助承托限位的作用，防止工件朝后侧偏摆过度。同样地，所述工件后定位件13相对下框11可前后调节，优选地，考虑到下框11的设计空间，可以将工件后定位件13连接于滑动件33上，所述滑动件33相对下框11可左右调节。通过对工件放置驱转机构20所在位置的调节，以及，相应调节工件后定位件13等，可以满足不同尺寸工件、不同走线间隔宽度等调节控制，提高缝纫移料装置的通用性。

所述缝纫移料装置主要但不局限应用于圆帽沿的缝纫加工，接下来介绍一种圆帽沿缝纫机，包括有机台和设置于机台上的缝纫机头，所述机台上装设有如上所述的缝纫移料装置，所述压料框10位于缝纫机头的下方。

大致介绍圆帽沿缝纫机的工作过程如下：

如图4所示，先把圆帽沿60挂在旋转轴21，圆帽沿60的内孔端位于工件套设部212，所述拨动作用部211撑于圆帽沿60的内侧面，圆帽沿60的外侧面由工件后定位件13辅助承托限位；圆帽沿60的下侧部位被压在上压片12的下方；

启动工作时，第一电机22、第二电机31均处于转动状态。所述第一电机22转动时，其拨动作用部211随同旋转轴21转动，以拨动圆帽沿60同步旋转，在拨动作用部211的拨动推力下，圆帽沿60仍可于上压片12的下方持续性旋转穿过，缝纫机头在圆帽沿60的下侧部位缝纫，由于第二电机31控制压料框10往右平移，缝纫机头在圆帽沿60上形成连续性的呈漩涡状延伸的圆弧线，大致如图7所示。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过压料框10、工件放置驱转机构20及平移驱动机构30的配合，实现自动转动工件及控制走线轨迹，有效提高走线圆弧平滑度，提高缝纫质量稳定性及缝纫效率，解决了传统技术中需人工转动工件及控制走线轨迹所存在的种种问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫移料装置，其特征在于：包括有压料框、连接于压料框的工件放置驱转机构，以及，带动压料框平移的平移驱动机构；其中：所述工件放置驱转机构包括有旋转轴和驱动旋转轴转动的旋转动力单元，所述旋转轴上设置有拨动工件旋转的拨动作用部；所述旋转轴自左往右延伸斜向设置，所述平移驱动机构带动压料框沿左右向平移。

2.根据权利要求1所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述旋转轴自左往右斜向前延伸设置。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述拨动作用部凸设于旋转轴的外周，所述旋转轴上对应拨动作用部的左侧设置有工件套设部。

4.根据权利要求3所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述工件放置驱转机构还包括有止挡板，所述旋转动力单元为第一电机，所述第一电机安装于止挡板的左侧，所述工件套设部形成于止挡板的右侧与拨动作用部的左侧之间。

5.根据权利要求4所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述止挡板的周缘设置有往左斜向或弧形弯折的避让边。

6.根据权利要求1所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括有第二电机、传动丝杆、滑动件，所述第二电机驱动传动丝杆旋转，所述滑动件设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔适配于传动丝杆上，所述滑动件连接于压料框；所述第二电机驱动传动丝杆旋转时，所述滑动件沿传动丝杆左右平移，压料框随同滑动件沿左右向平移。

7.根据权利要求1所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述工件放置驱转机构可左右调节式安装于压料框上；

和/或：所述工件放置驱转机构可水平旋转调节式安装于压料框上；

和/或：所述工件放置驱转机构可上下升降调节式安装于压料框上。

8.根据权利要求1或7所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述压料框包括有下框和上压片，所述上压片安装于下框上，所述工件放置驱转机构安装于下框，所述平移驱动机构驱动作用于下框。

9.根据权利要求8所述的缝纫移料装置，其特征在于：所述工件放置驱转机构设置于下框的左侧，所述平移驱动机构设置于下框的右侧，所述下框的后侧还设置有工件后定位件。

10.一种圆帽沿缝纫机，其特征在于：包括有机台和设置于机台上的缝纫机头，所述机台上装设有如权利要求1至9中任一项所述的缝纫移料装置，所述压料框位于缝纫机头的下方。

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