CN216074075U - 一种搅拌式电镀活化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌式电镀活化槽，属于电镀活化设备技术领域，该搅拌式电镀活化槽包括槽体，槽体设为倒勾形圆筒体，槽体的始末端分别设置有进料口和顶盖，顶盖上设置有电机，电机的输出端贯穿顶盖并向槽体内延伸，电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有螺旋叶片，且螺旋叶片与槽体的圆周内壁相贴合，槽体的圆周表面下部开设有出料口，出料口和槽体的下方分别设置有出料机构和支撑机构，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，自动化程度高，提高了零件活化效率，利用螺旋输送机的输送原理，将在槽体内活化的零件搅拌的同时向外进行传输，其零件活化的时间可由电机的转速来进行控制，可适用于大批量的零件活化生产。

Description

一种搅拌式电镀活化槽

技术领域

本实用新型属于电镀活化设备技术领域，具体涉及一种搅拌式电镀活化槽。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性硫酸铜等及增进美观等作用。

在电镀前需将加工零件进行活化处理，通过酸或碱溶液侵蚀，被镀零件表面的氧化膜溶解，露出活泼的金属界面，用以保证电镀层与基体的结合力。但现有技术中的活化槽内的活化零件大多都是在槽内静置进行活化，活化效果较差且用时较长，因此，设计一种搅拌式电镀活化槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌式电镀活化槽，旨在解决现有技术中活化槽内的活化零件大多都是在槽内静置进行活化，活化效果较差且用时较长等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌式电镀活化槽包括槽体，所述槽体设为倒勾形圆筒体，所述槽体的始末端分别设置有进料口和顶盖，所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出端贯穿顶盖并向槽体内延伸，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，且螺旋叶片与槽体的圆周内壁相贴合，所述槽体的圆周表面下部开设有出料口，所述出料口和槽体的下方分别设置有出料机构和支撑机构。

优选的，所述出料机构包括出料板，所述出料板固定于槽体的圆周表面下部，且出料板设置于出料口的下方，所述出料板设置有向下倾斜的弧度，所述出料板的前后两侧壁均固定有限位板。

优选的，所述支撑机构包括四个支撑脚，四个所述支撑脚均固定于槽体的底部，四个所述支撑脚之间固定有连杆。

优选的，四个所述支撑脚的底部均固定有底座，且四个底座均设置有向上拔模的锥度。

优选的，所述槽体的底部设置有排液阀，且排液阀内设置有电磁阀。

优选的，所述出料口的水平位置与进料口位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，自动化程度高，提高了零件活化效率，利用螺旋输送机的输送原理，将在槽体内活化的零件搅拌的同时向外进行传输，其零件活化的时间可由电机的转速来进行控制，可适用于大批量的零件活化生产，有效解决现有技术中活化槽内的活化零件大多都是在槽内静置进行活化，活化效果较差且用时较长等问题，本实用新型在使用时，首先将槽体内通过进料口倒入适量活化液，然后将待活化零件通过槽体上的进料口向槽体内进行传输，由于槽体的左部设置有向下倾斜的角度，零件会通过自身重力配合坡度在槽体的圆周内壁向下滑动至槽体内最低点，此时，打开电机，通过电机的输出轴带动整个转轴和螺旋叶片进行转动，将槽体底部的零件配合螺旋叶片的转动在槽体的圆周内壁右部向上传输，传输的过程中利用零件与槽体内壁的摩擦力，零件会进行翻转，以此提高零件的活化效果，直至零件传输至出料口并通过出料机构向外部排出，此处可以通过控制电机的转速来调节零件在槽体内活化液中活化的时间，也可以通过延伸整个槽体、转轴和螺旋叶片的长度来解决，实用性强；

2、本方案中，出料机构中通过零件从出料口排出到达出料板上，带有弧度的出料板会将零件向外部传输，并能降低零件移动的冲击力，让零件在移动时更加缓和，两个限位板的设置可有效对零件进行限制，支撑机构中四个支撑脚可对整个装置提供支撑，并且四个支撑脚之间的连杆可进一步提高四个支撑脚之间的稳定性，四个设置在支撑脚底部的带有向上拔模锥度的底座可提高支撑机构与地面的接触面积，进一步提高稳定性，排液阀的设置用于活化结束后对槽体内的活化液进行排出，电磁阀的设置便于控制，和提高密封效果，将出料口的水平位置与进料口位置相对应可使整个槽体内活化液的液位面在槽体的左右两个部分相同后不会出现从出料口流出的意外发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

图中：1、槽体；2、进料口；3、顶盖；4、电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、出料口；8、出料板；9、限位板；10、支撑脚；11、连杆；12、底座；13、排液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种搅拌式电镀活化槽包括槽体1，槽体1设为倒勾形圆筒体，槽体1的始末端分别设置有进料口2和顶盖3，顶盖3上设置有电机4，电机4的输出端贯穿顶盖3并向槽体1内延伸，电机4的输出端固定有转轴5，转轴5上固定有螺旋叶片6，且螺旋叶片6与槽体1的圆周内壁相贴合，槽体1的圆周表面下部开设有出料口7，出料口7和槽体1的下方分别设置有出料机构和支撑机构。

具体的，出料机构包括出料板8，出料板8固定于槽体1的圆周表面下部，且出料板8设置于出料口7的下方，出料板8设置有向下倾斜的弧度，出料板8的前后两侧壁均固定有限位板9。

本实施例中：出料机构中通过零件从出料口7排出到达出料板8上，带有弧度的出料板8会将零件向外部传输，并能降低零件移动的冲击力，让零件在移动时更加缓和，两个限位板9的设置可有效对零件进行限制。

具体的，支撑机构包括四个支撑脚10，四个支撑脚10均固定于槽体1的底部，四个支撑脚10之间固定有连杆11。

本实施例中：支撑机构中四个支撑脚10可对整个装置提供支撑，并且四个支撑脚10之间的连杆11可进一步提高四个支撑脚10之间的稳定性。

具体的，四个支撑脚10的底部均固定有底座12，且四个底座12均设置有向上拔模的锥度。

本实施例中：四个设置在支撑脚10底部的带有向上拔模锥度的底座12可提高支撑机构与地面的接触面积，进一步提高稳定性。

具体的，槽体1的底部设置有排液阀13，且排液阀13内设置有电磁阀。

本实施例中：排液阀13的设置用于活化结束后对槽体1内的活化液进行排出，电磁阀的设置便于控制，和提高密封效果。

具体的，出料口7的水平位置与进料口2位置相对应。

本实施例中：将出料口7的水平位置与进料口2位置相对应可使整个槽体1内活化液的液位面在槽体1的左右两个部分相同后不会出现从出料口7流出的意外发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先在槽体1内通过进料口2倒入适量活化液，然后将待活化零件通过槽体1上的进料口2向槽体1内进行传输，由于槽体1的左部设置有向下倾斜的角度，零件会通过自身重力配合坡度在槽体1的圆周内壁向下滑动至槽体1内最低点，此时，打开电机4，通过电机4的输出轴带动整个转轴5和螺旋叶片6进行转动，将槽体1底部的零件配合螺旋叶片6的转动在槽体1的圆周内壁右部向上传输，传输的过程中利用零件与槽体1内壁的摩擦力，零件会进行翻转，以此提高零件的活化效果，直至零件传输至出料口7并通过出料机构向外部排出，此处可以通过控制电机4的转速来调节零件在槽体1内活化液中活化的时间，也可以通过延伸整个槽体1、转轴5和螺旋叶片6的长度来解决，实用性强，出料机构中通过零件从出料口7排出到达出料板8上，带有弧度的出料板8会将零件向外部传输，并能降低零件移动的冲击力，让零件在移动时更加缓和，两个限位板9的设置可有效对零件进行限制，支撑机构中四个支撑脚10可对整个装置提供支撑，并且四个支撑脚10之间的连杆11可进一步提高四个支撑脚10之间的稳定性，四个设置在支撑脚10底部的带有向上拔模锥度的底座12可提高支撑机构与地面的接触面积，进一步提高稳定性，排液阀13的设置用于活化结束后对槽体1内的活化液进行排出，电磁阀的设置便于控制，和提高密封效果，将出料口7的水平位置与进料口2位置相对应可使整个槽体1内活化液的液位面在槽体1的左右两个部分相同后不会出现从出料口7流出的意外发生，整个装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活便捷，自动化程度高，提高了零件活化效率，利用螺旋输送机的输送原理，将在槽体1内活化的零件搅拌的同时向外进行传输，其零件活化的时间可由电机的转速来进行控制，可适用于大批量的零件活化生产，有效解决现有技术中活化槽内的活化零件大多都是在槽内静置进行活化，活化效果较差且用时较长等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌式电镀活化槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)设为倒勾形圆筒体，所述槽体(1)的始末端分别设置有进料口(2)和顶盖(3)，所述顶盖(3)上设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿顶盖(3)并向槽体(1)内延伸，所述电机(4)的输出端固定有转轴(5)，所述转轴(5)上固定有螺旋叶片(6)，且螺旋叶片(6)与槽体(1)的圆周内壁相贴合，所述槽体(1)的圆周表面下部开设有出料口(7)，所述出料口(7)和槽体(1)的下方分别设置有出料机构和支撑机构。

2.根据权利要求1所述的搅拌式电镀活化槽，其特征在于：所述出料机构包括出料板(8)，所述出料板(8)固定于槽体(1)的圆周表面下部，且出料板(8)设置于出料口(7)的下方，所述出料板(8)设置有向下倾斜的弧度，所述出料板(8)的前后两侧壁均固定有限位板(9)。

3.根据权利要求2所述的搅拌式电镀活化槽，其特征在于：所述支撑机构包括四个支撑脚(10)，四个所述支撑脚(10)均固定于槽体(1)的底部，四个所述支撑脚(10)之间固定有连杆(11)。

4.根据权利要求3所述的搅拌式电镀活化槽，其特征在于：四个所述支撑脚(10)的底部均固定有底座(12)，且四个底座(12)均设置有向上拔模的锥度。

5.根据权利要求4所述的搅拌式电镀活化槽，其特征在于：所述槽体(1)的底部设置有排液阀(13)，且排液阀(13)内设置有电磁阀。

6.根据权利要求5所述的搅拌式电镀活化槽，其特征在于：所述出料口(7)的水平位置与进料口(2)位置相对应。

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