CN216073719U - 一种玫瑰精油生产提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玫瑰精油生产提取装置，包括底座，所述底座顶部两端均设有固定架，两个所述固定架之间设有固定套筒，所述固定套筒内壁插接有釜体，所述釜体与固定套筒固定连接，所述釜体顶部设有电机，所述釜体顶部靠近电机一侧设有入料口。本实用新型通过将物料投放至釜体内部，电机输出轴带动转动杆转动，使破碎刀转动对物料进行切碎，切碎后的物料均匀有序的分布于滤板顶部中，锅炉产生的蒸汽从喷气环喷出，高温蒸汽对物料进行蒸馏，蒸馏后的水蒸气从导流管进入冷凝箱进行冷凝后从导管输送至油水分离箱进行水油分离，分离后的精油从出油口排出，避免了蒸馏不彻底和物料浪费的问题，提高玫瑰精油的提取量。

Description

一种玫瑰精油生产提取装置

技术领域

本实用新型涉及植物精油提取领域，具体涉及一种玫瑰精油生产提取装置。

背景技术

玫瑰为蔷薇科蔷薇属植物。直立灌木，高约2m，枝干粗壮，有皮刺和刺毛，小枝密生绒毛。羽状复叶，椭圆型或椭圆状倒卵形，质厚，上面光亮，多皱，无毛，下面为苍白色，有柔毛和腺体:叶柄及叶轴有绒毛及疏生小皮刺和刺毛，托叶大部分附着在叶柄上。常见的玫瑰品种有紫玫瑰、红玫瑰、白玫瑰、杂交玫瑰等，玫瑰原产于我国的华北及日本和朝鲜，我国各地均有栽培。尤其在甘肃苦水，山东平阴，辽宁等地区种植面积较大。玫瑰有着丰富的文化内涵，在观赏、药用、食用、日化等方面都有宝贵的价值。玫瑰花精油是珍贵的精油之一，玫瑰精油，是一种从玫瑰中提炼出的天然香料，由于其具有天然、低毒，芳香纯正等特性，在人们日益追求环保，崇尚自然的今天，可作为高档化妆品、食品的天然添加剂，具有非常广阔的市场前景，目前，其市场售价一般为200-300 元/克，为黄金的三到四倍。是一种名副其实的高附加值产品。

通常人们提取玫瑰精油时大都采用直接或间接加热，蒸罐加热的玫瑰蒸汽向上导管再通过冷凝分离油水。但是目前蒸馏过程中，玫瑰花瓣在蒸馏罐中堆放杂乱且不同位置处的花瓣密实程度不同，从而造成了对花瓣的蒸馏不彻底，降低了花瓣利用率，且蒸馏结束后，蒸罐内壁残留的残渣残留在内壁，不便于清理。

因此，发明一种玫瑰精油生产提取装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玫瑰精油生产提取装置，通过将物料从入料口投放至釜体内部，电机输出轴带动转动杆转动，使破碎刀转动对物料进行切碎，切碎后的物料落至滤板顶部，转动杆转动的同时带动限位筒转动，使限位筒外壁滑动连接的滤板随之转动，将物料均匀有序的分布于滤板顶部中，锅炉产生的蒸汽通过进汽管从喷气环喷出，高温蒸汽对釜体内部的物料进行蒸馏，蒸馏后的水蒸气从导流管进入冷凝箱进行冷凝后从导管输送至油水分离箱进行水油分离，分离后的精油从出油口排出，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰精油生产提取装置，包括底座，所述底座顶部两端均设有固定架，两个所述固定架之间设有固定套筒，所述固定套筒内壁插接有釜体，所述釜体与固定套筒固定连接，所述釜体顶部设有电机，所述釜体顶部靠近电机一侧设有入料口，所述釜体底部设有排料口，所述底座远离固定架一侧设有油水分离器，所述油水分离器顶部设有冷凝箱，所述油水分离器输入端与冷凝箱输出端之间连接有导管，所述冷凝箱输入端设有导流管，所述釜体内部设有蒸馏机构；

所述蒸馏机构包括转动杆，所述转动杆与电机输出端固定连接，所述电机输出端与转动杆连接处设有第一轴承，所述转动杆外壁两端均设有破碎刀，所述转动杆外壁远离破碎刀一侧转动连接有限位筒，所述限位筒外壁滑动连接有多个滑动套筒，所述弹簧与限位筒活动套接，所述滑动套筒外壁设有滤板，所述过滤板底部一侧固定连接有刮板，所述刮板外壁18一侧设有刮刀，所述釜体内壁设有固定板22，所述固定板22内壁开设有多个通孔，所述固定板22外壁两端均与釜体固定连接，所述固定板22与转动杆连接处设有第二轴承，所述釜体外壁一侧设有锅炉，所述釜体底端设有喷汽环，所述喷汽环与锅炉连接处设有进汽管。

优选的，所述釜体顶部靠近电机一侧设有清洗喷头，所述冷凝箱内部设有蛇形冷凝管，所述冷凝箱顶部一侧设有注水口，所述冷凝箱底部一侧设有出水口。

优选的，所述破碎刀的数量设置为多个，所述滤板的截面形状设置为扇形。

优选的，所述油水分离器内壁一侧分别开设有出油口和排水口，所述弹簧的数量设置为三个。

优选的，所述滤板的数量设置为三个，三个所述滤板之间均匀分布。

优选的，所述刮板与刮刀均由硅胶材料制成，所述刮板的数量设置为三个。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将物料从入料口投放至釜体内部，电机输出轴带动转动杆转动，使破碎刀转动对物料进行切碎，切碎后的物料落至滤板顶部，转动杆转动的同时带动限位筒转动，使限位筒外壁滑动连接的滤板随之转动，将物料均匀有序的分布于滤板顶部中，锅炉产生的蒸汽通过进汽管从喷气环喷出，高温蒸汽对釜体内部的物料进行蒸馏，蒸馏后的水蒸气从导流管进入冷凝箱进行冷凝后从导管输送至油水分离箱进行水油分离，分离后的精油从出油口排出，避免了釜体内部物料无序堆放处理造成的物料蒸馏不彻底和物料浪费的问题，可以提高玫瑰精油的提取量，同时锅炉蒸馏能够减少环境的污染，可以方便用户使用和操作，有利于市场推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型的局部连接结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构放大图。

附图标记说明：

1底座、2固定架、3固定套筒、4釜体、5电机、6入料口、7排料口、8 油水分离器、9冷凝箱、10导管、11导流管、12转动杆、13破碎刀、14限位筒、15滑动套筒、16弹簧、17滤板、18刮板、19喷汽环、20进汽管、21清洗喷头、22固定板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种玫瑰精油生产提取装置，包括底座1，所述底座1顶部两端均设有固定架2，两个所述固定架2之间设有固定套筒3，所述固定套筒3内壁插接有釜体4，所述釜体4与固定套筒3固定连接，所述釜体4顶部设有电机5，所述釜体4顶部靠近电机5一侧设有入料口6，所述釜体4底部设有排料口7，所述底座1远离固定架2一侧设有油水分离器8，所述油水分离器8顶部设有冷凝箱9，所述油水分离器8输入端与冷凝箱9输出端之间连接有导管10，所述冷凝箱9输入端设有导流管11，所述釜体4内部设有蒸馏机构；

所述蒸馏机构包括转动杆12，所述转动杆12与电机5输出端固定连接，所述电机5输出端与转动杆12连接处设有第一轴承，所述转动杆12外壁两端均设有破碎刀13，所述转动杆12外壁远离破碎刀13一侧转动连接有限位筒14，所述限位筒14外壁滑动连接有多个滑动套筒15，所述弹簧16与限位筒14活动套接，所述滑动套筒15外壁设有滤板17，所述过滤板17底部一侧固定连接有刮板18，所述刮板18外壁一侧设有刮刀，所述釜体4内壁设有固定板22，所述固定板22内壁开设有多个通孔，所述固定板22外壁两端均与釜体4固定连接，所述固定板22与转动杆12连接处设有第二轴承，所述釜体4外壁一侧设有锅炉，所述釜体4底端设有喷汽环19，所述喷汽环19 与锅炉连接处设有进汽管20,通过将物料从入料口6投放至釜体4内部，电机 5输出轴带动转动杆12转动，使破碎刀13转动对物料进行切碎，切碎后的物料落至滤板17顶部，转动杆12转动的同时带动限位筒14转动，使限位筒14外壁滑动连接的滤板17随之转动，将物料均匀有序的分布于滤板17顶部中，滤板17的扇形设置避免了釜体4内部物料无序堆放处理造成的物料蒸馏不彻底和物料浪费的问题，锅炉产生的蒸汽通过进汽管20从喷气环19喷出，高温蒸汽对釜体4内部的物料进行蒸馏，蒸馏后的水蒸气从导流管11进入冷凝箱9进行冷凝后从导管10输送至油水分离箱8进行水油分离，分离后的精油从出油口排出，可以提高玫瑰精油的提取量，同时锅炉蒸馏能够减少环境的污染，可以方便用户使用和操作，有利于市场推广和使用，滤板17随着高温蒸汽蒸馏的物料重量上升，使滑动套筒15在限位筒14外壁下滑，使滤板17下降至固定板22，同时因转动杆12转动带动刮板18转动，使刮刀对釜体4内壁残留的破碎后的汁液和残渣进行刮除，刮板18与滤板17和固定板22贴合将其蒸馏后的物料刮落至排料口7，蒸馏结束后通过清洗喷头21连接水泵对釜体4内壁进行喷水，进行清洗。

进一步的，在上述技术方案中，所述釜体4顶部靠近电机5一侧设有清洗喷头21，所述冷凝箱9内部设有蛇形冷凝管，所述冷凝箱9顶部一侧设有注水口，所述冷凝箱9底部一侧设有出水口，通过清洗喷头21连接水泵对釜体 4内壁进行喷水，便于清洗。

进一步的，在上述技术方案中，所述破碎刀13的数量设置为多个，所述滤板17的截面形状设置为扇形，对物料进行破碎，滤板17的扇形设置避免了釜体4内部物料无序堆放处理造成的物料蒸馏不彻底和物料浪费的问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述油水分离器8内壁一侧分别开设有出油口和排水口，所述弹簧16的数量设置为三个，通过弹簧的弹力作用使滤板 17弹力回升，便于物料的均匀投放。

进一步的，在上述技术方案中，所述滤板17的数量设置为三个，三个所述滤板17之间均匀分布，避免了釜体4内部物料无序堆放处理造成的物料蒸馏不彻底和物料浪费的问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板18与刮刀均由硅胶材料制成，所述刮板18的数量设置为三个，使滤板17下降至固定板22，同时因转动杆 12转动带动刮板18转动，使刮刀对釜体4内壁残留的破碎后的汁液和残渣进行刮除，刮板18与滤板17和固定板22贴合将其蒸馏后的物料刮落至排料口7。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型通过将物料从入料口6投放至釜体4内部，电机5输出轴带动转动杆12转动，使破碎刀13转动对物料进行切碎，切碎后的物料落至滤板17顶部，转动杆12转动的同时带动限位筒14转动，使限位筒 14外壁滑动连接的滤板17随之转动，将物料均匀有序的分布于滤板17顶部中，锅炉产生的蒸汽通过进汽管20从喷气环19喷出，高温蒸汽对釜体4内部的物料进行蒸馏，蒸馏后的水蒸气从导流管11进入冷凝箱9进行冷凝后从导管10 输送至油水分离箱8进行水油分离，分离后的精油从出油口排出，滤板17随着高温蒸汽蒸馏的物料重量上升，使滑动套筒15在限位筒14外壁下滑，使滤板 17下降至固定板22，同时因转动杆12转动带动刮板18转动，使刮刀对釜体4 内壁残留的破碎后的汁液和残渣进行刮除，刮板18与滤板17和固定板22贴合将其蒸馏后的物料刮落至排料口7，蒸馏结束后通过清洗喷头21连接水泵对釜体4内壁进行喷水，进行清洗。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种玫瑰精油生产提取装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均设有固定架(2)，两个所述固定架(2)之间设有固定套筒(3)，所述固定套筒(3)内壁插接有釜体(4)，所述釜体(4)与固定套筒(3)固定连接，所述釜体(4)顶部设有电机(5)，所述釜体(4)顶部靠近电机(5)一侧设有入料口(6)，所述釜体(4)底部设有排料口(7)，所述底座(1)远离固定架(2)一侧设有油水分离器(8)，所述油水分离器(8)顶部设有冷凝箱(9)，所述油水分离器(8)输入端与冷凝箱(9)输出端之间连接有导管(10)，所述冷凝箱(9)输入端设有导流管(11)，所述釜体(4)内部设有蒸馏机构；

所述蒸馏机构包括转动杆(12)，所述转动杆(12)与电机(5)输出端固定连接，所述电机(5)输出端与转动杆(12)连接处设有第一轴承，所述转动杆(12)外壁两端均设有破碎刀(13)，所述转动杆(12)外壁远离破碎刀(13)一侧转动连接有限位筒(14)，所述限位筒(14)外壁滑动连接有多个滑动套筒(15)，弹簧(16)与限位筒(14)活动套接，所述滑动套筒(15)外壁设有滤板(17)，所述滤板(17)底部一侧固定连接有刮板(18)，所述刮板(18)外壁一侧设有刮刀，所述釜体(4)内壁设有固定板(22)，所述固定板(22)内壁开设有多个通孔，所述固定板(22)外壁两端均与釜体(4)固定连接，所述固定板(22)与转动杆(12)连接处设有第二轴承，所述釜体(4)外壁一侧设有锅炉，所述釜体(4)底端设有喷汽环(19)，所述喷汽环(19)与锅炉连接处设有进汽管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产提取装置，其特征在于：所述釜体(4)顶部靠近电机(5)一侧设有清洗喷头(21)，所述冷凝箱(9)内部设有蛇形冷凝管，所述冷凝箱(9)顶部一侧设有注水口，所述冷凝箱(9)底部一侧设有出水口。

3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产提取装置，其特征在于：所述破碎刀(13)的数量设置为多个，所述滤板(17)的截面形状设置为扇形。

4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产提取装置，其特征在于：所述油水分离器(8)内壁一侧分别开设有出油口和排水口，所述弹簧(16)的数量设置为三个。

5.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产提取装置，其特征在于：所述滤板(17)的数量设置为三个，三个所述滤板(17)之间均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产提取装置，其特征在于：所述刮板(18)与刮刀均由硅胶材料制成，所述刮板(18)的数量设置为三个。

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