CN216073565U

CN216073565U - 一种微晶玻璃二次煅烧的容器

Info

Publication number: CN216073565U
Application number: CN202122575143.3U
Authority: CN
Inventors: 沈尚勇; 陈德柱; 周陈义; 徐良岛
Original assignee: Sichuan Leading Glass Ceramics Co ltd
Current assignee: Sichuan Leading Glass Ceramics Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2031-10-26

Abstract

本实用新型提供了一种微晶玻璃二次煅烧的容器，目的是解决现有技术中对微晶玻璃进行实验研究时，具有复杂的工序，浪费时间，导致研究效率较低的技术问题。包括构成容器单元的：箱体，顶部具有入料口；压板，活动设于所述箱体的内部，所述压板可从所述箱体的入料口处取出；限位板，可拆卸的设于所述箱体的入料口处；弹簧，一端设于所述压板的一侧面上，所述弹簧的另一端设于所述限位板上；其中，所述箱体与所述压板形成熔化区间，所述弹簧在所述压板和所述限位板之间处于压缩状。具有简化工序，提升研究效率的优点。

Description

一种微晶玻璃二次煅烧的容器

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃实验研究中二次煅烧所需要的工具，具体地涉及一种微晶玻璃二次煅烧的容器。

背景技术

微晶玻璃是指加有晶核剂（或不加晶核剂）的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。

其中，置备微晶玻璃首先要把原材料按照比例配好，放到窑炉里烧熔，等全部融化之后，把熔液倒在冰冷的铁板上，叫做淬火。淬火之后，原料已经变成了一块晶莹的玻璃。然后需要把玻璃捣碎，装入模具，抹平，再次放入窑炉煅烧，使它的原子排列规则化，从普通玻璃到微晶玻璃。

在实验室研究原材料比例的过程中，需要多次进行淬火和再次煅烧的工作，现有技术中，通常是在淬火并捣碎后，直接进行熔化，在将玻璃的流体倒入模具中成型。此方法工序复杂，且比较费时间，使得研究的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中，对微晶玻璃进行实验研究时，具有复杂的工序，浪费时间，导致研究效率较低的技术问题，本实用新型提供了一种微晶玻璃二次煅烧的容器，具有简化工序，提升研究效率的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种微晶玻璃二次煅烧的容器，包括构成容器单元的：

箱体，顶部具有入料口；

压板，活动设于所述箱体的内部，所述压板可从所述箱体的入料口处取出；

限位板，可拆卸的设于所述箱体的入料口处；

弹簧，一端设于所述压板的一侧面上，所述弹簧的另一端设于所述限位板上；

其中，所述箱体与所述压板形成熔化区间，所述弹簧在所述压板和所述限位板之间处于压缩状。

可选地，所述限位板为L型；

所述限位板的一端固定在所述箱体入料口的侧部；

所述限位板的另一端位于所述入料口的顶部。

可选地，所述箱体入料口的两侧分别设有一个所述限位板；

两个所述限位板位于所述入料口顶部的一端相对设置。

可选地，所述限位板和所述压板之间至少具有两根所述弹簧。

可选地，所述容器单元还包括：

导向杆，一端固定连接在所述压板设有所述弹簧的一侧面上；

其中，所述限位板远离所述箱体的一端上设有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。

可选地，所述导向杆的数量与所述弹簧的数量相同；

所述弹簧套设在所述导向杆上。

可选地，该容器还包括：

连接板，设于一个所述容器单元内箱体的一侧；

其中，若干所述容器单元通过所述连接板连接形成该二次煅烧容器。

可选地，所述连接板与所有所述箱体之间均为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

原材料按照一定比例配好的玻璃，在淬火之后被粉碎，将粉碎后的玻璃渣直接填充在熔化区间内。将整个箱体直接放进煅烧炉内一同煅烧，使得箱体内的玻璃渣再次熔化。由于箱体的限制，因此，熔化后的玻璃仅能存留在箱体内。将箱体取出后，进行冷却，使得玻璃在箱体内直接成型，最后将成型的玻璃从箱体内取出即可，通过本技术方案，可以减少将熔化后的玻璃导入专用模具的工序，减少了实验所需的时间，增加了实效率。

同时，在箱体内设置压板，可以将捣碎后的玻璃渣全部封存在箱体内。由于玻璃渣为固体，因此箱体内的玻璃渣在熔化之后，所占用的体积将减少，利用设置在压板上的弹簧，驱动压板在箱体内活动，使得压板始终与玻璃渣或玻璃流体的端部接触。从而保证在箱体内，玻璃流体在冷却凝固后的端面为平整状。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述容器单元的立体结构示意图一；

图2为所述容器单元的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：

10、容器单元；11、箱体；12、压板；13、支撑板；14、导向板；15、导向杆；16、安装螺柱；17、弹簧；18、熔化区间；19、连接螺柱。

20、连接板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

一种微晶玻璃二次煅烧的容器，包括容器单元10，容器单元10内具有熔化区间18，被粉碎后的玻璃渣可以放置在熔化区间18内进行熔化。

其中，参见图1，容器单元10包括箱体11、压板12、支撑板13、导向板14和弹簧17。具体的：

箱体11整体为长方体形，箱体11的顶部具有一个入料口，玻璃渣可从入料口处填入箱体11内。压板12活动设置在箱体11内，且压板12可从箱体11的入料口处取出，压板12和箱体11在箱体11的内部构成熔化。

原材料按照一定比例配好的玻璃，在淬火之后被粉碎，将粉碎后的玻璃渣直接填充在熔化区间18内。将整个箱体11直接放进煅烧炉内一同煅烧，使得箱体11内的玻璃渣再次熔化。由于箱体11的限制，因此，熔化后的玻璃仅能存留在箱体11内。将箱体11取出后，进行冷却，使得玻璃在箱体11内直接成型，最后将成型的玻璃从箱体11内取出即可，通过本技术方案，可以减少将熔化后的玻璃导入专用模具的工序，减少了实验所需的时间，增加了实效率。

支撑板13的一端可拆卸的连接在箱体11入料口的一侧，如本技术方案中，通过在箱体11的侧面设置安装螺柱16，在支撑板13上设置螺孔，通过螺帽与安装螺柱16的配合将支撑板13可拆卸的连接在箱体11上。支撑板13的另一端沿入料口的朝向向远离箱体11的方向延伸。导向板14的一端固定连接在支撑板13远离箱体11的一端上，导向板14的另一端向入料口的顶部延伸。导向板14和支撑板13共同构限位板。弹簧17的一端固定连接在压板12的一侧，弹簧17的另一端固定连接在限位板的一侧，且弹簧17处于压缩状。

在箱体11内设置压板12，可以将捣碎后的玻璃渣全部封存在箱体11内。由于玻璃渣为固体，因此箱体11内的玻璃渣在熔化之后，所占用的体积将减少，利用设置在压板12上的弹簧17，驱动压板12在箱体11内活动，使得压板12始终与玻璃渣或玻璃流体的端部接触。从而保证在箱体11内，玻璃流体在冷却凝固后的端面为平整状。

在其中一个具体的实施例中：

导向板14和支撑板13构成的限位板呈L型，在箱体11入料口相对的两侧分别设有一个限位板，其中两个限位板内远离箱体11的一端相对设置（即：两个导向板14相对设置）。两个限位板与压板12之间分别设置有两根弹簧17，并且，所有弹簧17均处于压缩状。

在本实施例中，通过设置多根弹簧17，并且所有弹簧17均匀的分布在压板12的两端，使得压板12受到的弹力比较均匀。可避免玻璃溶液在冷却成型时，玻璃端部出现倾斜结构，影响实验数据。

在另一个具体的实施例中：

容器单元10还包括导向杆15。具体的，导向板14上设置有若干导向孔，导向杆15的一端穿过导向孔，并固定连接在压板12具有弹簧17的一侧面上。同时导向杆15的数量等于弹簧17的数量，每根导向杆15上分别套设有一个弹簧17。

在本实施例中，通过设置导向杆15，一方面可以现在压板12在箱体11内的运动轨迹。另一方面，可避免弹簧17在压缩的过程中发生非轴线方向上的运动，如，弹簧17的中部向远离其轴线的方向凸起等。

在另一个具体的实施例中：

参见图2和图3，该微晶玻璃二次煅烧的容器还包括连接板。具体的：

箱体11远离入料口的一端上设置有连接螺柱19，连接板上设置有连接螺孔，连接螺柱19穿过连接螺孔，通过螺帽将连接板可拆卸的连接在连接板上。

在连接板上设置若干组连接螺孔，将若干容器单元10通过上述方式可拆卸的连接在连接板上。使得该微晶玻璃二次煅烧的容器具有若干熔化区间18。

在本实施例中，通过设置若干熔化区间18，有利于实验人员做对照试验，即在做同一组实验时，将不同原材料配比分别放置在不同的熔化区间18内进行融化。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，包括构成容器单元的：

箱体，顶部具有入料口；

限位板，可拆卸的设于所述箱体的入料口处；

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，

所述限位板为L型；

所述限位板的一端固定在所述箱体入料口的侧部；

所述限位板的另一端位于所述入料口的顶部。

3.根据权利要求2所述的微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，

所述箱体入料口的两侧分别设有一个所述限位板；

两个所述限位板位于所述入料口顶部的一端相对设置。

4.根据权利要求3所述的微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，

所述限位板和所述压板之间至少具有两根所述弹簧。

5.根据权利要求4所述的微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，

所述容器单元还包括：

6.根据权利要求5所述的微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，

所述导向杆的数量与所述弹簧的数量相同；

所述弹簧套设在所述导向杆上。

7.根据权利要求1-6任一所述的微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，

该容器还包括：

连接板，设于一个所述容器单元内箱体的一侧；

8.根据权利要求7所述的微晶玻璃二次煅烧的容器，其特征在于，

所述连接板与所有所述箱体之间均为可拆卸连接。