CN216072758U - 一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程技术技术领域，具体是一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，包括有固定箱，所述固定箱的内侧开设有第三滑槽和第四滑槽，所述固定箱的内底部等距离固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶部共同固定连接有L型板，所述L型板与第四滑槽滑动连接，所述L型板的一侧等距离固定连接有多个放置盒，弹簧能对L型板进行缓冲，从而使所连接的放置盒均具有缓冲能力，每个所述放置盒均与第三滑槽滑动连接，每个所述放置盒的底部均固定连接有兜网，兜网能对固定的悬挂梁进行二次保护，避免其滑落时掉下损坏，本实用新型能够灵活调整提升高度和角度，并且能对悬挂梁进行保护，避免其因意外掉落造成损坏。

Description

一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术技术领域，具体是一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备。

背景技术

悬挂梁又称桥式起重机，是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械，桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，这种起重机广泛用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处，但对于悬挂梁的生产运输，由于悬挂梁的重量大传统的吊挂提升装置在运输时安全隐患大，并且运输时只能吊挂一个，效率低且不够灵活，因此设计一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备。

现有技术中，存在问题如下：

（1）现有的悬挂梁提升装置一般为吊挂式提升机，由于悬挂梁的重量大，吊挂时惯性大，易发生掉落等安全事故，无法对悬挂梁进行固定提升运输；

（2）现有的悬挂梁提升装置，装置固定无法灵活进行提升，改变角度、进行移动等，无法适应多种工作情况，并且吊挂式一般一次运输只能悬挂一个，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，包括固定箱，所述固定箱的内侧开设有第三滑槽和第四滑槽，所述固定箱的内底部等距离固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶部共同固定连接有L型板，所述L型板与第四滑槽滑动连接，所述L型板的一侧等距离固定连接有多个放置盒，每个所述放置盒均与第三滑槽滑动连接，每个所述放置盒的底部均固定连接有兜网。

优选的，每个所述放置盒的底部均为空心设置，每个所述放置盒的两侧内部对称固定连接有第三固定块，每个所述第三固定块的另一侧均固定连接有第一气缸，每个所述第一气缸的伸缩杆均贯穿放置盒两侧固定连接有橡胶夹板。

优选的，所述固定箱的一侧内底部固定连接有第五固定块，所述第五固定块的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴转动连接有第三齿轮，所述固定箱的一侧固定连接有连接座。

优选的，所述连接座上开设有转动槽，所述连接座上转动连接有第三转杆，所述第三转杆上固定连接有轮齿杆，所述轮齿杆与转动槽滑动连接。

优选的，所述轮齿杆的齿轮端与第三齿轮啮合，所述轮齿杆的另一端设有提升杆，所述提升杆的一侧开设有第一滑槽，所述轮齿杆的另一端贯穿第一滑槽呈滑动连接，所述提升杆的内部一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与轮齿杆固定连接。

优选的，所述提升杆的内顶部固定连接有第四固定块，所述第四固定块的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与轮齿杆固定连接。

优选的，所述提升杆的下方设有基座，所述基座的两侧通过转轴对称转动连接有两个轮子，所述基座的内底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘与基座转动连接，所述转盘的顶部固定连接有驱动箱体。

优选的，所述驱动箱体的内底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴转动连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端与驱动箱转动连接，所述第二转杆上固定连接有第二齿轮。

优选的，所述驱动箱的内部两侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿提升杆底部与其固定连接，所述提升杆的底部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一转杆固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

本实用新型通过改进在此提供一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型相比于现有的悬挂梁提升装置，对其进行固定提升，能稳定进行运输提升等，不会发生晃动等情况，内部具有缓冲能力，能防止出现滑落等情况时对悬挂梁产生损坏；

其二：本实用新型相比于现有的悬挂梁提升装置，能进行移动，能灵活改变角度，适应多种不同的工作情况，并且可以一次提升运输多个，大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的提升杆内部结构示意图；

图4是本实用新型的连接座结构示意图；

图5是本实用新型的固定箱内部结构示意图。

附图标记说明：1、基座；2、驱动箱体；3、提升杆；4、固定箱；5、第一滑槽；6、齿轮槽；7、第一齿轮；8、第一转杆；9、第一电机；10、转动槽；11、第二转杆；12、转盘；13、第二固定块；14、第二电机；15、第一固定块；16、放置盒；17、第三固定块；18、第一气缸；19、橡胶夹板；20、轮子；21、连接座；22、第二滑槽；23、滑块；24、轮齿杆；25、第四固定块；26、第二气缸；27、第三转杆；28、第五固定块；29、第三电机；30、第三齿轮；31、弹簧；32、L型板；33、兜网；34、第三滑槽；35、第四滑槽；36、第二齿轮。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，本实用新型的技术方案是：

实施例一：

如图1-图5所示，一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，包括固定箱4，所述固定箱4的内侧开设有第三滑槽34和第四滑槽35，所述固定箱4的内底部等距离固定连接有多个弹簧31，每个所述弹簧31的顶部共同固定连接有L型板32，所述L型板32与第四滑槽35滑动连接，所述L型板32的一侧等距离固定连接有多个放置盒16，每个所述放置盒16均与第三滑槽34滑动连接，每个所述放置盒16的底部均固定连接有兜网33，兜网33能对悬挂梁进行二次保护，避免意外掉落损坏。

进一步的，每个所述放置盒16的底部均为空心设置，每个所述放置盒16的两侧内部对称固定连接有第三固定块17，每个所述第三固定块17的另一侧均固定连接有第一气缸18，每个所述第一气缸18的伸缩杆均贯穿放置盒16两侧固定连接有橡胶夹板19，橡胶夹板19的摩擦力大且形变贴合度好，能提高夹紧强度。

进一步的，所述固定箱4的一侧内底部固定连接有第五固定块28，所述第五固定块28的顶部固定连接有第三电机29，所述第三电机29的输出端通过转轴转动连接有第三齿轮30，所述固定箱4的一侧固定连接有连接座21，连接座21其连接作用。

进一步的，所述连接座21上开设有转动槽10，所述连接座21上转动连接有第三转杆27，所述第三转杆27上固定连接有轮齿杆24，所述轮齿杆24与转动槽10滑动连接，转动槽10能使其转动平稳。

进一步的，所述轮齿杆24的齿轮端与第三齿轮30啮合，所述轮齿杆24的另一端设有提升杆3，所述提升杆3的一侧开设有第一滑槽5，所述轮齿杆24的另一端贯穿第一滑槽5呈滑动连接，所述提升杆3的内部一侧开设有第二滑槽22，所述第二滑槽22内滑动连接有滑块23，所述滑块23的一侧与轮齿杆24固定连接，滑块23与1第二滑槽22滑动连接，滑块23与轮齿杆24固定连接，可以使轮齿杆24稳定滑动。

进一步的，所述提升杆3的内顶部固定连接有第四固定块25，所述第四固定块25的底部固定连接有第二气缸26，所述第二气缸26的伸缩杆与轮齿杆24固定连接，第二气缸26可以带动轮齿杆24进行上下运动。

进一步的，所述提升杆3的下方设有基座1，所述基座1的两侧通过转轴对称转动连接有两个轮子20，所述基座1的内底部固定连接有第二固定块13，所述第二固定块13的顶部固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端通过转轴转动连接有转盘12，所述转盘12与基座1转动连接，所述转盘12的顶部固定连接有驱动箱体2，第二电机14能带动转盘12转动从而控制驱动箱体2转动。

进一步的，所述驱动箱体2的内底部固定连接有第一固定块15，所述第一固定块15的顶部固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出端通过转轴转动连接有第二转杆11，所述第二转杆11的另一端与驱动箱体2转动连接，所述第二转杆11上固定连接有第二齿轮36，第二转杆11与驱动箱体2转动连接，可以使第二齿轮36能平稳转动。

进一步的，所述驱动箱的内部两侧转动连接有第一转杆8，所述第一转杆8贯穿提升杆3底部与其固定连接，所述提升杆3的底部开设有齿轮槽6，所述齿轮槽6内设有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第一转杆8固定连接，所述第一齿轮7与第二齿轮36啮合，第一齿轮7转动能带动第一转杆8转动，从而使提升杆3摆动。

工作原理：装置通过轮子20移动至悬挂梁摆放处，启动第二电机14带动转盘12转动，转盘12带动驱动箱体2进行转动至合适位置，再启动第一电机9带动第二齿轮36转动，第二齿轮36带动第一齿轮7转动从而使第一转杆8转动，第一转杆8带动提升杆3进行摆动，然后启动第二气缸26带动轮齿杆24向下运动，轮齿杆24带动固定箱4运动至悬挂梁处，然后将悬挂梁放置在固定箱4内，启动第一气缸18带动橡胶夹板19对悬挂梁进行夹紧，通过第三电机29带动第三齿轮30，第三齿轮30带动轮齿杆24使固定箱4转动，方便适应不同的工作情况。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，包括固定箱（4），其特征在于：所述固定箱（4）的内侧开设有第三滑槽（34）和第四滑槽（35），所述固定箱（4）的内底部等距离固定连接有多个弹簧（31），每个所述弹簧（31）的顶部共同固定连接有L型板（32），所述L型板（32）与第四滑槽（35）滑动连接，所述L型板（32）的一侧等距离固定连接有多个放置盒（16），每个所述放置盒（16）均与第三滑槽（34）滑动连接，每个所述放置盒（16）的底部均固定连接有兜网（33）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：每个所述放置盒（16）的底部均为空心设置，每个所述放置盒（16）的两侧内部对称固定连接有第三固定块（17），每个所述第三固定块（17）的另一侧均固定连接有第一气缸（18），每个所述第一气缸（18）的伸缩杆均贯穿放置盒（16）两侧固定连接有橡胶夹板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：所述固定箱（4）的一侧内底部固定连接有第五固定块（28），所述第五固定块（28）的顶部固定连接有第三电机（29），所述第三电机（29）的输出端通过转轴转动连接有第三齿轮（30），所述固定箱（4）的一侧固定连接有连接座（21）。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：所述连接座（21）上开设有转动槽（10），所述连接座（21）上转动连接有第三转杆（27），所述第三转杆（27）上固定连接有轮齿杆（24），所述轮齿杆（24）与转动槽（10）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：所述轮齿杆（24）的齿轮端与第三齿轮（30）啮合，所述轮齿杆（24）的另一端设有提升杆（3），所述提升杆（3）的一侧开设有第一滑槽（5），所述轮齿杆（24）的另一端贯穿第一滑槽（5）呈滑动连接，所述提升杆（3）的内部一侧开设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）内滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）的一侧与轮齿杆（24）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：所述提升杆（3）的内顶部固定连接有第四固定块（25），所述第四固定块（25）的底部固定连接有第二气缸（26），所述第二气缸（26）的伸缩杆与轮齿杆（24）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：所述提升杆（3）的下方设有基座（1），所述基座（1）的两侧通过转轴对称转动连接有两个轮子（20），所述基座（1）的内底部固定连接有第二固定块（13），所述第二固定块（13）的顶部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端通过转轴转动连接有转盘（12），所述转盘（12）与基座（1）转动连接，所述转盘（12）的顶部固定连接有驱动箱体（2）。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：所述驱动箱体（2）的内底部固定连接有第一固定块（15），所述第一固定块（15）的顶部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端通过转轴转动连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）的另一端与驱动箱体（2）转动连接，所述第二转杆（11）上固定连接有第二齿轮（36）。

9.根据权利要求8所述的一种悬挂梁生产用缓冲效果好的提升设备，其特征在于：所述驱动箱的内部两侧转动连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）贯穿提升杆（3）底部与其固定连接，所述提升杆（3）的底部开设有齿轮槽（6），所述齿轮槽（6）内设有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与第一转杆（8）固定连接，所述第一齿轮（7）与第二齿轮（36）啮合。

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