CN216072677U - 一种耐腐蚀,长寿命的固定支架 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,包括安装箱、支撑板、第一插接柱、支撑柱、电机安装板、第一连接板、第二连接板、干燥剂放置盒、第二插接柱、第三插接柱、第三连接板、固定板、连接柱、后挡板、前挡板、第一复位弹簧、第一螺纹杆、第二复位弹簧和第二螺纹杆。通过干燥剂放置盒的设置,通过干燥剂放置盒内部干燥剂的作用,降低安装箱内部的空气湿度,在电机安装板取出之后,工作人员可将整个固定支架进行拆卸,进而对支撑板和支撑柱再次进行涂料,进而防止支撑板和支撑柱表面的脱料时间之后,发生生锈腐蚀的情况,进而提升整个固定支架的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及电梯技术领域,尤其是一种耐腐蚀,长寿命的固定支架。
背景技术
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层,其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式,踏步板装在履带上连续运行,俗称自动扶梯或自动人行道。9世纪末,采用了摩擦轮传动,大大增加电梯的提升高度。
现有的手扶电梯用电机的固定支架在使用时,为了减小电机在运行的噪音,将固定支架安装在安装箱内,为了手扶电梯的正常运行,使得安装箱处于手扶电梯下方或者地板内部,而固定支架长时间处于潮湿的环境中,整个固定支架易受到腐蚀,进而缩减整个固定支架的使用寿命。因此,针对上述问题提出一种耐腐蚀,长寿命的固定支架。
发明内容
在本实施例中提供了一种耐腐蚀,长寿命的固定支架用于解决现有的固定支架长时间处于潮湿的环境中,整个固定支架易受到腐蚀的问题。
根据本申请的一个方面,提供了一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,包括安装箱和安装机构,所述安装箱内壁底部与支撑柱的一端固定连接,所述支撑柱的另一端插接第一插接柱的一端,所述第一插接柱的另一端与支撑板底部固定来接,所述支撑板顶部的凹槽插接电机安装板,所述第一插接柱与支撑柱螺纹连接螺栓,所述安装箱侧壁对称设有链条出口;
所述安装机构包括第二插接柱、第三插接柱、第三连接板、固定板、连接柱、后挡板、前挡板、第一复位弹簧、第一螺纹杆、第二复位弹簧和第二螺纹杆,所述第二插接柱侧壁与第三连接板固定连接,两个所述第三连接板之间与连接柱固定连接,所述连接柱转动连接固定板。
进一步地,所述安装箱内侧壁与第一连接板的一端固定连接,所述第一连接板另一端与第二连接板固定连接,所述第二连接板插接干燥剂放置盒。
进一步地,所述支撑板内部的空腔滑动连接第二插接柱,所述第二插接柱位于支撑板内部空腔的部分套接第二复位弹簧。
进一步地,所述第二插接柱内部的空腔滑动连接第三插接柱的一端,所述第三插接柱的另一端外壁对称固定连接前挡板和后挡板,所述第三插接柱位于第二插接柱内部空腔的部分套接第一复位弹簧。
进一步地,所述支撑板螺纹连接第二螺纹杆,所述第二螺纹杆和第二插接柱螺纹连接第一螺纹杆。
进一步地,所述第一插接柱、支撑柱和支撑板形成固定支架,所述第一插接柱、支撑柱和支撑板表面均涂有环氧防腐蚀涂料。
通过本申请上述实施例,采用了安装机构,解决了对电机检修不便的问题,取得了较好的实用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的安装内部侧视剖面结构示意图;
图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图;
图4为本申请一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图。
图中:1、安装箱,2、支撑板,3、第一插接柱,4、支撑柱,5、电机安装板,6、第一连接板,7、第二连接板,8、干燥剂放置盒,9、第二插接柱,10、第三插接柱,11、第三连接板,12、固定板,13、连接柱,14、后挡板,15、前挡板,16、第一复位弹簧,17、第一螺纹杆,18、第二复位弹簧,19、第二螺纹杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的安装机构可以适用于各种水泵,例如,在本实施例提供了如下一种水泵,本实施例中的安装机构可以用来进行安装如下水泵。
该水泵,包括底板,底板的顶部设有承载板,承载板的顶部一侧固定设有两个安装型钢,承载板的顶部开设有两个条形槽,两个条形槽的内部均穿插连接有滑杆,两个滑杆均与安装型钢的底部固定连接,承载板的顶部两侧均固定设有固定块,其中一个固定块的一侧穿插连接有正螺旋螺杆,另外一个固定块的一侧穿插连接有反螺旋螺杆,正螺旋螺杆与反螺旋螺杆固定连接,反螺旋螺杆的一端穿过固定块固定连接有转盘,两个滑杆的底端分别与正螺旋螺杆的中部和反螺旋螺杆的中部固定连接,由于正螺旋螺杆和反螺旋螺杆表面刻设的螺纹相反,从而在滑杆和条形槽的作用下,使两个安装型钢相向运动并将减速电机两侧的卡接板卡接在安装型槽的内部,两个安装型钢的一侧均开设有安装型槽,安装型槽的一侧内壁固定设有消音板,消音板的一侧固定设有多个复位弹簧,每个复位弹簧均与卡接板接触连接,减速电机可将产生的震动通过卡接板传递给多个复位弹簧,由复位弹簧将震动吸收,同时消音板可将震动产生的噪音吸收,两者配合可到达减震降噪的目的,承载板的顶部中间固定设有减速电机,减速电机的两侧均固定设有卡接板,两个卡接板分别卡接于两个安装型槽的内部,承载板的顶部一侧固定设有泵壳,减速电机一侧的输出轴固定连接有联轴器,泵壳内部离心叶轮的传动轴穿过泵壳的一侧内壁置于泵壳的外侧,且与联轴器的一侧固定连接。
当然本实施例也可以用于安装其他结构的水泵。在此不再一一赘述,下面对本申请实施例的安装机构进行介绍。
请参阅图1-4所示,一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,包括安装箱1和安装机构,所述安装箱1内壁底部与支撑柱4的一端固定连接,所述支撑柱4的另一端插接第一插接柱3的一端,所述第一插接柱3的另一端与支撑板2底部固定来接,所述支撑板2顶部的凹槽插接电机安装板5,所述第一插接柱3与支撑柱4螺纹连接螺栓,所述安装箱1侧壁对称设有链条出口;
所述安装机构包括第二插接柱9、第三插接柱10、第三连接板11、固定板12、连接柱13、后挡板14、前挡板15、第一复位弹簧16、第一螺纹杆17、第二复位弹簧18和第二螺纹杆19,所述第二插接柱9侧壁与第三连接板11固定连接,两个所述第三连接板11之间与连接柱13固定连接,所述连接柱13转动连接固定板12,便于工作人员在检修电机时,由于安装箱1内部空间的限制,在安装机构的作用下,使得工作人员可将电机安装板5取出对电机进行检修。
所述安装箱1内侧壁与第一连接板6的一端固定连接,所述第一连接板6另一端与第二连接板7固定连接,所述第二连接板7插接干燥剂放置盒8,便于通过干燥剂放置盒8内部干燥剂的作用,降低安装箱1内部的空气湿度,所述支撑板2内部的空腔滑动连接第二插接柱9,所述第二插接柱9位于支撑板2内部空腔的部分套接第二复位弹簧18,所述第二插接柱9内部的空腔滑动连接第三插接柱10的一端,所述第三插接柱10的另一端外壁对称固定连接前挡板15和后挡板14,所述第三插接柱10位于第二插接柱9内部空腔的部分套接第一复位弹簧16,所述支撑板2螺纹连接第二螺纹杆19,所述第二螺纹杆19和第二插接柱9螺纹连接第一螺纹杆17,便于工作人员转动第二螺纹杆19,随着第二螺纹杆19不断进入支撑板2内部空腔时,使得第二插接柱9插入电机安装板5侧壁的盲孔内,在第二螺纹杆19完全进入支撑板2内部空腔时,工作人员转动第一螺纹杆17,进而在第一螺纹杆17不断进入第二插接柱9内部空腔时,第三插接柱10受力滑动,滑动的第三插接柱10带动后挡板14紧贴固定板12,使得固定板12转动,进而转动的固定板12紧贴电机安装板5侧壁凹槽内部的异形槽,进而提升电机安装板5与支撑板2之间连接的稳定性,所述第一插接柱3、支撑柱4和支撑板2形成固定支架,所述第一插接柱3、支撑柱4和支撑板2表面均涂有环氧防腐蚀涂料,便于在整个固定支架使用之后,工作人员可将支撑板2与支撑柱4分离,进而可对整个固定支架进行再次涂料,进而提升整个固定支架的使用寿命。
本实用新型在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作,在各个器件均可以正常工作时,在整个手扶电梯运行一定时间时,工作人员将安装板顶部的密封板打开之后,在取出第一螺纹杆17之后,在第一复位弹簧16的作用下,带动第三插接柱10滑动,进而使得滑动的第三插接柱10带动前挡板15同时滑动,使得滑动的前挡板15带动固定板12转动,使得固定板12脱离电机安装板5侧壁的异形槽,然后工作人员可将第二螺纹杆19取出,进而在第二复位弹簧18的作用下,带动第二插接柱9滑动,进而使得第二插接柱9脱离电机安装板5侧壁的盲孔,进而可将电机取出,使得工作人员不在受安装箱1内部空间的限制,可对电机进行更好的检修,通过干燥剂放置盒8内部干燥剂的作用,降低安装箱1内部的空气湿度,在电机安装板5取出之后,工作人员可将整个固定支架进行拆卸,进而对支撑板2和支撑柱4再次进行涂料,进而防止支撑板2和支撑柱4表面的脱料时间之后,发生生锈腐蚀的情况,进而提升整个固定支架的使用寿命。
本申请的有益之处在于:
1.通过安装的机构的设置,在整个手扶电梯运行一定时间时,,工作人员依次取出第一螺纹杆和第二螺纹杆,在第二复位弹簧的作用下,带动第二插接柱滑动,进而使得第二插接柱脱离电机安装板侧壁的盲孔,进而可将整个电机取出,使得工作人员不在受安装箱内部空间的限制,可对电机进行更好的检修;
2.通过干燥剂放置盒的设置,通过干燥剂放置盒内部干燥剂的作用,降低安装箱内部的空气湿度,在电机安装板取出之后,工作人员可将整个固定支架进行拆卸,进而对支撑板和支撑柱再次进行涂料,进而防止支撑板和支撑柱表面的脱料时间之后,发生生锈腐蚀的情况,进而提升整个固定支架的使用寿命。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,其特征在于:包括安装箱(1)和安装机构,所述安装箱(1)内壁底部与支撑柱(4)的一端固定连接,所述支撑柱(4)的另一端插接第一插接柱(3)的一端,所述第一插接柱(3)的另一端与支撑板(2)底部固定来接,所述支撑板(2)顶部的凹槽插接电机安装板(5),所述第一插接柱(3)与支撑柱(4)螺纹连接螺栓,所述安装箱(1)侧壁对称设有链条出口;
所述安装机构包括第二插接柱(9)、第三插接柱(10)、第三连接板(11)、固定板(12)、连接柱(13)、后挡板(14)、前挡板(15)、第一复位弹簧(16)、第一螺纹杆(17)、第二复位弹簧(18)和第二螺纹杆(19),所述第二插接柱(9)侧壁与第三连接板(11)固定连接,两个所述第三连接板(11)之间与连接柱(13)固定连接,所述连接柱(13)转动连接固定板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,其特征在于:所述安装箱(1)内侧壁与第一连接板(6)的一端固定连接,所述第一连接板(6)另一端与第二连接板(7)固定连接,所述第二连接板(7)插接干燥剂放置盒(8)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,其特征在于:所述支撑板(2)内部的空腔滑动连接第二插接柱(9),所述第二插接柱(9)位于支撑板(2)内部空腔的部分套接第二复位弹簧(18)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,其特征在于:所述第二插接柱(9)内部的空腔滑动连接第三插接柱(10)的一端,所述第三插接柱(10)的另一端外壁对称固定连接前挡板(15)和后挡板(14),所述第三插接柱(10)位于第二插接柱(9)内部空腔的部分套接第一复位弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,其特征在于:所述支撑板(2)螺纹连接第二螺纹杆(19),所述第二螺纹杆(19)和第二插接柱(9)螺纹连接第一螺纹杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀,长寿命的固定支架,其特征在于:所述第一插接柱(3)、支撑柱(4)和支撑板(2)形成固定支架,所述第一插接柱(3)、支撑柱(4)和支撑板(2)表面均涂有环氧防腐蚀涂料。
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