CN216071980U - 可旋转托盘以及旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可旋转托盘以及旋转装置，所述可旋转托盘用在传送机构的传送面上，所述可旋转托盘包括支撑部、旋转部和托盘部；所述支撑部用以放置在所述传送面上，以被所述传送机构运输；所述旋转部可绕竖直轴向转动地安装在所述支撑部的上侧面，所述旋转部的上侧面具有用于放置工件的多个第一放置槽；所述托盘部可拆卸地安装在旋转部上，所述托盘部上设有多个用于放置所述工件的第二放置槽。本实用新型旨在解决现有托盘不能够旋转来满足操作需求或者工艺要求的问题。

Description

可旋转托盘以及旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产制造技术领域，具体涉及一种可旋转托盘以及传送装置。

背景技术

随着制造行业的快速发展，为了提高制造业的制造效率，越来越多的整车厂采用自动化运输设备，其中，在汽车的生产装配过程中，多采用托盘来存放和运输零件，托盘上零件装配的输送是生产过程中重要的环节，输送的载体托盘也就尤为重要，由于车间的布置走向或操作工艺需求，有时传送装置需要旋转来方便工人的安装操作，但是，目前整车厂或者零件车间多采用单层结构的承载托盘，不能够进行旋转，有时因装配需求或者工艺要求，操作工需要走到另外一侧进行操作，操作结束之后需要再次回到初始位置，这样一来导致装配时很不方便，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可旋转托盘以及传送装置，旨在解决现有托盘不能够旋转来满足操作需求或者工艺要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种可旋转托盘，一种可旋转托盘，用在传送机构的传送面上，所述可旋转托盘包括：

支撑部，用以放置在所述传送面上，以被所述传送机构运输；

旋转部，可绕竖直轴向转动地安装在所述支撑部的上侧面，所述旋转部的上侧面具有用于放置工件的多个第一放置槽；以及，

托盘部，可拆卸地安装在旋转部上，所述托盘部上设有多个用于放置所述工件的第二放置槽。

可选地，所述支撑部上设有第一定位部，所述旋转部上设有第一配合部；

所述旋转部在转动行程上具有初始位置，所述旋转部处于所述初始位置时，所述第一定位部和所述第一配合部配合，以使得所述支撑部和所述旋转部保持相对固定。

可选地，所述旋转部的下侧面安装有钢球，且所述钢球在上下方向上可弹性伸缩设置，所述钢球构成所述第一配合部；

所述支撑部的上侧面设有与所述钢球适配的第一凹槽，所述第一凹槽构成所述第一定位部。

可选地，所述支撑部上还设有第二定位部，所述旋转部上还设有第二配合部；

所述旋转部在转动行程上还有具有旋转位置，所述旋转部处于所述旋转位置时，所述第二定位部与所述第二配合部配合，以使得所述支撑部和所述旋转部保持相对固定。

可选地，所述旋转部的下侧面安装有钢珠，且所述钢珠在上下方向上可弹性伸缩设置，所述钢珠构成所述第二配合部；

所述支撑部的上侧面还设有与所述钢珠适配的第二凹槽，所述第二凹槽构成所述第二定位部。

可选地，所述托盘部设有多个，多个所述托盘部沿上下方向叠置。

可选地，所述托盘部上设有安装孔；

所述旋转部的上侧对应所述安装孔设有安装柱，所述安装柱穿设于所述安装孔。

本实用新型还提供了一种旋转装置，其特征在于，所述旋转装置包括：

可旋转托盘，包括支撑部、旋转部和托盘部；所述支撑部用以放置在所述传送面上，以被所述传送机构运输；所述旋转部可绕竖直轴向转动地安装在所述支撑部的上侧面，所述旋转部的上侧面具有用于放置工件的多个第一放置槽；所述托盘部可拆卸地安装在旋转部上，所述托盘部上设有多个用于放置所述工件的第二放置槽；以及，

驱动机构，用于驱动所述旋转部旋转。

可选地，所述旋转部的中心设有卡接部，所述支撑部具有上下贯通的通孔，所述通孔与所述卡接部相对应；

所述驱动机构具有沿上下方向延伸设置的输出轴，所述输出轴穿设于所述通孔，所述输出轴的上端设有卡接配合部，所述卡接配合部与所述卡接部相配合，以使旋转部能够被输出轴驱使转动。

可选地，所述卡接部包括凹槽，所述卡接配合部包括凸块。

本实用新型的技术方案中，所述可旋转托盘包括支撑部、旋转部和托盘部，所述支撑部放置在所述传送机构上，以被传送机构传送，所述旋转部活动的安装在所述支撑部上，且可随着所述支撑部一起被所述传送机构传送，所述托盘部安装在所述旋转部的上端，可随着所述支撑部一起被所述传机构传送，且在所述旋转部旋转时，所述托盘部可随着所述旋转部一起旋转；在实际传输过程中，所述可旋转托盘放置在所述传送机构上传送，当所述可旋转托盘需要旋转时，所述支撑部与所述传送机构保持相对固定，所述旋转部被驱动旋转，从而带动所述托盘部一起旋转，所述可旋转托盘的设置，使得在传送过程中，托盘可以自动旋转，以满足操作需求或者工艺要求，为操作工的操作提供非常友好的接近性与可操作性，方便操作工进行操作，提高生产效率；同时，所述旋转部的上侧面设有多个第一放置槽，所述托盘部上设有多个第二放置槽，通过调整第一放置槽和第二放置槽的大小和形状，能够放置不同规格的工件，使得所述可旋转托盘可以适用多种场合，提高所述可旋转托盘的可用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种可旋转托盘的一实施例的立体示意图；

图2为图1中支撑部的一实施例的立体示意图；

图3为图1中旋转部的一实施例的立体示意图；

图4为图3中旋转部的剖视图；

图5为图1中支撑部的另外一实施例的立体示意图；

图6为图1中旋转部的另外一实施例的立体示意图；

图7为本实用新型提供的一种驱动机构的一实施例的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	可旋转托盘	221	钢珠
1	支撑部	222	第二弹簧
				11	第一定位部	23	第一放置槽
111	第一凹槽	24	安装柱
				12	第二定位部	25	卡接部
121	第二凹槽	251	凹槽
				13	连接柱	26	滚轮部
131	通孔	27	配合部
				14	滚珠轴承	3	托盘部
15	定位部	31	第二放置槽
				2	旋转部	32	安装孔
21	第一配合部	200	驱动机构
				211	钢球	10	输出轴
212	第一弹簧	20	卡接配合部
				22	第二配合部	201	凸块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有承载托盘多为单层结构，不能够旋转，现实生产过程中，操作工在操作装配时，有时候因为操作需求或者工艺要求，需要在另外一侧进行装配操作，操作结束之后又需要回到初始位置，这样使得操作过程十分麻烦，且工作效率低下。

鉴于此，本实用新型提供一种可旋转托盘100，用在传送机构的传送面上，图1为本实用新型提供的一实施例，以下将结合具体的附图主要对所述可旋转托盘100进行说明。

请参阅图1，所述可旋转托盘100包括支撑部1、旋转部2和托盘部3；所述支撑部1用以放置在所述传送面上，以被所述传送机构运输；所述旋转部2可绕竖直轴向转动地安装在所述支撑部1的上侧面，所述旋转部2的上侧面具有用于放置工件的多个第一放置槽23；所述托盘部3可拆卸地安装在旋转部2上，所述托盘部3上设有多个用于放置所述工件的第二放置槽31。

本实用新型的技术方案中，所述可旋转托盘100包括支撑部1、旋转部2 和托盘部3，所述支撑部1放置在所述传送机构上，以被传送机构传送，所述旋转部2活动的安装在所述支撑部1上，且可随着所述支撑部1一起被所述传送机构传送，所述托盘部3安装在所述旋转部2的上端，可随着所述支撑部1一起被所述传机构传送，且在所述旋转部2旋转时，所述托盘部3可随着所述旋转部2一起旋转；在实际传输过程中，所述可旋转托盘100放置在所述传送机构上传送，当所述可旋转托盘100需要旋转时，所述支撑部1与所述传送机构保持相对固定，所述旋转部2被驱动旋转，从而带动所述托盘部3一起旋转，所述可旋转托盘100的设置，使得在传送过程中，托盘可以自动旋转，以满足操作需求或者工艺要求，为操作工的操作提供非常友好的接近性与可操作性，方便操作工进行操作，提高生产效率；同时，所述旋转部2的上侧面设有多个第一放置槽23，所述托盘部3上设有多个第二放置槽 31，通过调整第一放置槽23和第二放置槽31的大小和形状，能够放置不同规格的工件，使得所述可旋转托盘100可以适用多种场合，提高所述可旋转托盘100的可用性。

此外，请参阅图2和图3，所述支撑部1的上侧面设有沿上下方向延伸设置的连接柱13，所述旋转部2的下侧面设有滚珠轴承14，所述滚珠轴承14 套设在所述连接柱13外侧壁上；在实际旋转的过程中，所述支撑部1与所述传送面保持相对固定，所述旋转部2绕着所述连接柱13转动，完成旋转动作；其中，所述滚珠轴承14的设置，减小旋转过程中产生的摩擦力，使得整个旋转过程更加顺畅。

所述旋转部2在转动行程上具有初始位置和旋转位置；在实际旋转过程中，所述旋转部2从所述初始位置转动到所述旋转位置。

请参阅图2、图3和图4，因传送设备在传送过程中会出现震动等情况，为了保证所述旋转部2不会偏离所述初始位置，在一实施例中，所述支撑部1 上设有第一定位部11，所述旋转部2上设有第一配合部21；当所述旋转部2 处于所述初始位置时，所述第一定位部11和所述第一配合部21配合，以使得所述支撑部1和所述旋转部2保持相对固定。在实际传送过程中，所述可旋转托盘100被所述传送机构传送时，所述旋转部2通常处于所述初始位置，此时，所述旋转部2不需要进行旋转，所述第一定位部11和所述第二定位部 12配合，以使得所述旋转部2与所述支撑部1保持相对固定，避免所述旋转部2在传送的过程中，无法固定而随意旋转导致脱离输送工位。

进一步地，所述第一定位部11和所述第一配合部21的设置方式不做限定，所述第一定位部11和所述第一配合部21可以是凹凸配合的设置方式，在一些实施例中，所述第一定位部11可以为凹部设置方式，所述第一配合部 21可以为凸部设置方式；在另外一些实施例中，所述第一定位部11可以为凸部的设置方式，所述第一配合部21可以为凹部的设置方式。具体的，在本实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述旋转部2的下侧面安装有钢球211，且所述钢球211在上下方向上可弹性伸缩设置，所述钢球211构成所述第一配合部21；所述支撑部1的上侧面设有与所述钢球211适配的第一凹槽111，所述第一凹槽111构成所述第一定位部11，如此，当所述旋转部2旋转至所述初始位置时，所述钢球211在弹力作用下伸入所述第一凹槽111内，所述钢球211与所述第一凹槽111凹凸配合，从而限制了所述旋转部2继续旋转，使得所述旋转部2能够固定在所述初始位置。

实际上，所述第一凹槽111的形状设置为与所述钢球211适配的半球型凹槽，这样一来，一方面，所述钢球211与所述半球型凹槽配合更好，使得所述钢球211能够更加容易卡紧在所述第一凹槽111内，实现固定所述旋转部2 的作用，另一方面，当给所述旋转部2施加外力时，所述第一凹槽111弧面的设计和所述钢球211的球面设置，也能使得所述旋转部2无需升高脱离所述支撑部1，即可相对于所述支撑部1旋转。同时，为了实现所述钢球211在所述上下方向上可弹性伸缩的设置，所述钢球211与所述旋转部2之间还设有第一弹簧212，所述旋转部2处于所述初始位置时，所述第一弹簧212驱使所述钢球211往下活动，使得所述钢球211卡进所述第一凹槽111内，此时，所述钢球211受到所述第一弹簧212向下的弹力，使得所述钢球211固定在所述第一凹槽111内，从而使得所述旋转部2与所述支撑部1保持相对固定。

请参阅图2、图3和图4，为了保证所述旋转部2不会偏离所述旋转位置，在一实施例中，所述支撑部1上还设有第二定位部12，所述旋转部2上还设有第二配合部22；当所述旋转部2处于所述旋转位置时，所述第二定位部12 与所述第二配合部22配合，以使得所述支撑部1和所述旋转部2保持相对固定。在本实施中，所述旋转部2需要进行旋转时，所述第一定位部11受到旋转力的作用脱离所述第一配合部21，使得所述旋转部2脱离所述初始位置，所述旋转部2受到旋转力的作用开始进行旋转，当所述旋转部2旋转至所述旋转位置时，所述旋转部2完成旋转动作，此时，所述第二定位部12与所述第二配合部22配，使得所述旋转部2与所述支撑部1保持相对固定，避免所述旋转部2继续旋转，影响操作工进行操作。

进一步地，所述第二定位部12和所述第二配合部22的设置方式不做限定，所述第二定位部12和所述第二配合部22可以是凹凸配合的设置方式，在一些实施例中，所述第二定位部12可以为凹部设置方式，所述第二配合部 22可以为凸部设置方式；在另外一些实施例中，所述第二定位部12可以为凸部的设置方式，所述第二配合部22可以为凹部的设置方式。具体地，在本实施例中，请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，所述旋转部2的下侧面安装有钢珠221，且所述钢珠221在上下方向上可弹性伸缩设置，所述钢珠221 构成所述第二配合部22；所述支撑部1的上侧面还设有与所述钢珠221适配的第二凹槽121，所述第二凹槽121构成所述第二定位部12，如此，当所述旋转部2旋转至所述旋转位置时，所述钢珠221所述钢珠221在弹力的作用下伸入所述第二凹槽121内，所述钢珠221与所述第二凹槽121凹凸配合，从而限制了所述旋转部2继续旋转，使得所述旋转部2能够固定在所述旋转位置。

实际上，所述第二凹槽121的形状设置为与所述钢珠221适配的半球型凹槽，这样一来，一方面，所述钢珠221与所述半球型凹槽配合更好，使得所述钢珠221能够更加容易卡紧在所述第二凹槽121内，实现固定所述旋转部2的作用，另外一方面，所述旋转部2需要脱离所述旋转位置时，给所述旋转部2施加外力时，所述第二凹槽121弧面的设计与所述钢珠221的球面设置，也能是的所述旋转部2无需升高脱离所述支撑部1，即可相对于所述支撑部1选旋转。同时，为了实现所述钢珠221在所诉上下方向上可弹性的伸缩设置，所述钢珠221与所述旋转部2之间还设有第二弹簧222，所述旋转部 2处于所述旋转位置时，所述第二弹簧222驱使所述钢珠221往下活动，使得所述钢珠221卡进所述第二凹槽121内，此时，所述钢球211受到所述第二弹簧222向下的弹力，使得所述钢珠221固定在所述第二凹槽121内，从而使得所述旋转部2与所述支撑部1保持相对固定。

为了简化结构设计，在一些实施例中，所述第一定位部11和所述第二定位部12可以简化成一个定位部15，如图5所述，所述支撑部1上只设有一组定位部15，该定位部15既可以作为第一定位部11，在所述旋转部2处于所述初始位置时，与所述第一配合部21配合，使得所述旋转部2与所述支撑部 1保持相对固定，也可以作为第二定位部12，在所述旋转部2处于所述旋转位置时，与所述第二配合部22配合，使得所述旋转部2与所述支撑部1保持相对固定。

在另外一些实施例中，所述第一配合部21和所述第二配合部22可以简化成一个配合部27，如图6所示，所述旋转部2上只设有一组配合部27，该配合部27既可以作为第一配合部21，在所述旋转部2处于所述初始位置时，与所述第一定位部11配合，使得所述旋转部2与所述支撑部1保持相对固定，也可以作为第二配合部22，在所述旋转部2处于所述旋转位置时，与所述第二定位部12配合，使得所述旋转部2与所述支撑部1保持相对固定。

此外，请参阅图3和图4，在一实施例中，所述旋转部2的下侧面设有多个滚轮部26，多个所述滚轮部26均匀的分布在所述旋转部2的下侧面上，与所述支撑部1滚动配合，在实际旋转过程中，各所述滚轮部26随着所述旋转部2一起旋转，所述滚轮部26在所述支撑部1上滚动；所述滚轮部26的设置，一方面减小所述旋转部2的在旋转过程中收到的摩擦力使得整个旋转过程更加顺畅，另外一方面，所述旋转部2在旋转结束后，所述滚轮部26用以支撑所述旋转部2，使得所述旋转部2处于相对固定状态。

进一步地，所述滚轮部26的数量不做限定，可以是四个也可以是六个及以上；在一实施例中，请参阅图3和图4，所述滚轮部26设置为四个。相较于六个及以上的设置方式，所述滚轮部26设置为四个即可满足要求，且结构更加简单。

请参阅图1，在一实施例中，所述托盘部3设有多个，多个所述托盘部3 沿上下方向叠置。在实际应用时，可以根据待传送工件的规格和形状的不同，选择对应的托盘部3，在传送工件时，将工件放置在对应的托盘部3上，将该托盘部3置于旋转部2上；当待传送工件较多时，还可以配置具有不同第二放置槽31形状的多个托盘部3，以分别放置不同形状的工件，各所述托盘部 3按照工艺要求或者工件使用的先后顺序依次安装在所述旋转部2上，这样一来，使得一个所述可旋转托盘100可以输送多种不同类型不同体积的工件，提高工件的传递效率。

进一步地，请参阅图1和图3，所述托盘部3上设有安装孔32；所述旋转部2的上侧对应所述安装孔32设有安装柱24，所述安装柱24穿设于所述安装孔32。在一实施例中，所述所述安装柱24安装在安装孔32内，以使得所述托盘部3固定在所述旋转部2上，所述安装柱24和所述安装孔32的设置，使得所述托盘的拆卸过程和安装过程更加方便，同时所述安装孔32和所述安装柱24的配合使得所述托盘部3与所述旋转部2保持相对固定，在旋转的过程中，所述托盘部3可以随着所述旋转部2进行旋转。

本实用新型还提供了一种旋转装置，所述旋转装置包括可旋转托盘100 和驱动机构200；所述驱动机构200用于驱动所述旋转部2旋转，所述驱动机构200的设置，使得整个旋转过程自动化，更加方便；所述可旋转托盘100 的具体结构参考上述实施例。由于本可旋转托盘100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

请参阅图2、图3和图7，所述旋转部2的中心设有卡接部25，所述支撑部1具有上下贯通的通孔131，所述通孔131与所述卡接部25相对应；所述驱动机构200具有沿上下方向延伸设置的输出轴10，所述输出轴10穿设于所述通孔131，所述输出轴10的上端设有卡接配合部20，所述卡接配合部20 与所述卡接部25相配合，以使旋转部2能够被输出轴10驱使转动。在实际旋转过程中，所述驱动机构200驱动所述输出轴10往上活动，使得所述输出轴10穿设所述通孔131与所述旋转部2接触，此时，所述输出轴10上的所述卡接配合部20与所述旋转部2上的卡接部25相配合，所述驱动机构200 驱动再次驱动所述输出轴10做旋转运动，从而带动所述旋转部2进行旋转，完成旋转动作。

进一步的，所述卡接部25和所述所述卡接配合部20的设置方式不做限定，在一些实施例中，所述卡接部25可以为凹槽251设置方式，所述卡接配合部20可以为凸块201设置方式；在另外一些实施例中，所述卡接部25可以为磁性件设置方式，所述卡接配合部20可以为铁块的设置方式。

具体的，请参阅图2和图3，在本实施例中，所述卡接部25包括凹槽251，所述卡接配合部20包括凸块201。实际上，所述凹槽251设置为一个长形槽，所述凸块201设置为与所述长形槽适配的长方体，所述长方体和所述长形槽的设置方式更为简单，且能够很好的完成配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可旋转托盘，用在传送机构的传送面上，其特征在于，所述可旋转托盘包括：

支撑部，用以放置在所述传送面上，以被所述传送机构运输；

旋转部，可绕竖直轴向转动地安装在所述支撑部的上侧面，所述旋转部的上侧面具有用于放置工件的多个第一放置槽；以及，

托盘部，可拆卸地安装在旋转部上，所述托盘部上设有多个用于放置所述工件的第二放置槽。

2.如权利要求1所述的可旋转托盘，其特征在于，所述支撑部上设有第一定位部，所述旋转部上设有第一配合部；

所述旋转部在转动行程上具有初始位置，所述旋转部处于所述初始位置时，所述第一定位部和所述第一配合部配合，以使得所述支撑部和所述旋转部保持相对固定。

3.如权利要求2所述的可旋转托盘，其特征在于，所述旋转部的下侧面安装有钢球，且所述钢球在上下方向上可弹性伸缩设置，所述钢球构成所述第一配合部；

所述支撑部的上侧面设有与所述钢球适配的第一凹槽，所述第一凹槽构成所述第一定位部。

4.如权利要求1所述的可旋转托盘，其特征在于，所述支撑部上还设有第二定位部，所述旋转部上还设有第二配合部；

所述旋转部在转动行程上还有具有旋转位置，所述旋转部处于所述旋转位置时，所述第二定位部与所述第二配合部配合，以使得所述支撑部和所述旋转部保持相对固定。

5.如权利要求4所述的可旋转托盘，其特征在于，所述旋转部的下侧面安装有钢珠，且所述钢珠在上下方向上可弹性伸缩设置，所述钢珠构成所述第二配合部；

所述支撑部的上侧面还设有与所述钢珠适配的第二凹槽，所述第二凹槽构成所述第二定位部。

6.如权利要求1所述的可旋转托盘，其特征在于，所述托盘部设有多个，多个所述托盘部沿上下方向叠置。

7.如权利要求1所述的可旋转托盘，其特征在于，所述托盘部上设有安装孔；

所述旋转部的上侧对应所述安装孔设有安装柱，所述安装柱穿设于所述安装孔。

8.一种旋转装置，其特征在于，所述旋转装置包括：

可旋转托盘，所述可旋转托盘如权利要求1～7任意一项所述的可旋转托盘；以及，

驱动机构，用于驱动所述旋转部旋转。

9.如权利要求8所述的旋转装置，其特征在于，所述旋转部的中心设有卡接部，所述支撑部具有上下贯通的通孔，所述通孔与所述卡接部相对应；

所述驱动机构具有沿上下方向延伸设置的输出轴，所述输出轴穿设于所述通孔，所述输出轴的上端设有卡接配合部，所述卡接配合部与所述卡接部相配合，以使所述旋转部能够被所述输出轴驱使转动。

10.如权利要求9所述的旋转装置，其特征在于，所述卡接部包括凹槽，所述卡接配合部包括凸块。

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