CN216071717U - 一种刮板输送机的出料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刮板输送机的出料机构，涉及输送机的领域，其包括出料框架以及设置在出料框架上的闸门和驱动组件，所述出料框架上形成有供物料通过排料口，所述闸门用于封闭排料口，所述驱动组件与闸门连接，所述驱动组件通过驱动闸门移动，用以控制排料口的通闭；所述排料口的一侧设置有清理毡，所述清理毡与出料框架相对固定，所述清理毡与闸门的底面抵接。本申请便于对闸门表面的积料进行清理，减少闸门表面上的物料积存，操作方便，使得不同物料之间不易出现交叉污染，保障物料良好的品质。

Description

一种刮板输送机的出料机构

技术领域

本申请涉及输送机的领域，尤其是涉及一种刮板输送机的出料机构。

背景技术

随着人们对粮食饲料的卫生状况越来越重视，对粮食饲料加工设备的卫生要求也随之越来越高。物料在加工的各个环节的排放过程中要求无残留，没有交叉污染，机构简单，运行可靠。

刮板输送机时粉料等物料输送的常用机械，其采用输送链条带动刮板片在机槽内的轨道上行走，进而带动槽内的物料前进。在粮食饲料加工过程中，埋刮板输送机的出料主要是由设置在输送机机槽底部的出料机构来实现的。相关的出料机构主要由出料框架以及安装在出料框架内的闸门和驱动组件组成，出料框架上开设有供物料通过的排料口，闸门通过驱动组件通过排料口的通闭。

针对上述中的相关技术，发明人认为闸门在工作过程中，部分物料容易在下落漂散过程中会粘附在闸门的下表面并形成积料，不便于清理，且闸门底部积料长期不处理容易发生霉变，影响物料品质。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种刮板输送机的出料机构。

本申请提供的一种刮板输送机的出料机构采用如下的技术方案：

一种刮板输送机的出料机构，包括出料框架以及设置在出料框架上的闸门和驱动组件，所述出料框架上形成有供物料通过排料口，所述闸门用于封闭排料口，所述驱动组件与闸门连接，所述驱动组件通过驱动闸门移动，用以控制排料口的通闭；所述排料口的一侧设置有清理毡，所述清理毡与出料框架相对固定，所述清理毡与闸门的底面抵接。

通过采用上述技术方案，出料机构安装在输送机机槽的出料口处，当需要进行物料的排出时，驱动组件驱动闸门向远离出料框架的排料口方向移动，在此过程中，闸门底部的清理毡对闸门底部的积料进行擦除清理，操作方便，保障物料良好的品质。

优选的，所述出料框架包括主框架以及封板，所述封板固定在主框架的一侧，所述排料口开设于封板上，所述闸门滑动连接于封板靠近主框架的一侧，所述闸门与封板贴合，所述出料框架通过封板与刮板输送机的机槽连接。

通过采用上述技术方案，出料机构通过封板与机槽连接，闸门与封板贴合，使得物料不易堆积在闸门和封板之间的间隙处，保障物料在输送过程中不易出现交叉污染。

优选的，所述排料口处设置有支撑板，所述支撑板与封板固定连接，所述支撑板的顶壁与封板的顶壁相平齐。

通过采用上述技术方案，支撑板的顶壁与封板的顶壁相平齐，当刮板片在输送链条的带动下带动物料进行输送，支撑板对移动至排料口处的刮板片起到支撑作用，使得刮板片不易下落至与排料口的侧边抵接干涉，保障刮板输送机良好的输送效果。

优选的，所述主框架靠近排料口的一侧设置有隔板，所述隔板和封板之间留有供闸门穿过的移动间隙，所述清理毡固定在隔板远离排料口的一侧。

通过采用上述技术方案，物料通过排料口排出时，隔板对物料起到隔拦作用，使得物料不易向外侧散落；且闸门在移动过程中，隔板对闸门起到一定的支撑作用，保障闸门移动时的稳定性。

优选的，所述支撑板长度方向的两侧壁固定有刮板，所述刮板与闸门的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，闸门在移动过程中，刮板对闸门上表面的物料进行刮除清理，减少排料口处的积料情况，保障物料的良好的品质。

优选的，所述刮板沿支撑板的长度方向延伸设置，所述刮板的横截面形状为向内侧凹陷的弧形。

通过采用上述技术方案，刮板沿支撑板的长度方向延伸设置，保障刮板对闸门上表面物料的刮除的全面性；刮板的横截面为内凹的弧形，使得刮除的物料便于从刮板上滑落并经过排料口排出。

优选的，所述闸门移动方向的两侧的底部设置有若干滚轮，所述滚轮与闸门的底面抵接，所述滚轮转动连接在主框架上。

通过采用上述技术方案，滚轮对闸门提供支撑，使得闸门的移动更加顺畅。

优选的，所述出料框架上设置有位置检测组件，所述位置检测组件包括位置传感器以及与位置传感器相适配的检测板，所述位置传感器设置在主框架的一侧，所述检测板固定在位置传感器底面上，所述闸门将排料口封闭时，所述检测板触发位置传感器。

通过采用上述技术方案，通过位置检测组件对闸门的位置进行检测，当闸门向靠近排料口的方向移动对排料口进行封闭时，位置传感器检测到检测板，继而驱动气缸停止对闸门的驱动，保障闸门的控制精度，使得闸门的端部不易与主框体的内壁发生碰撞。

优选的，所述主框架远离驱动组件的一端的内壁上开设有连接槽，所述连接槽内固定有缓冲条，所述闸门封闭排料口时，所述闸门与缓冲条抵接。

通过采用上述技术方案，对闸门靠近排料口的端部起到保护作用，使得闸门与主框架发生碰撞时不易损坏，降低对闸门的控制精度要求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理毡，便于对闸门底部的积料进行擦除清理，操作方便，保障物料良好的品质；

2.通过设置支撑板，对移动至排料口处的刮板片起到支撑作用，使得刮板片不易下落至与排料口的侧边抵接干涉，保障刮板输送机良好的输送。

附图说明

图1是本申请实施例的一种刮板输送机的出料机构的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种刮板输送机的出料机构的爆炸图。

图3是本申请实施例的用于体现清理毡的局部结构图。

附图标记说明：1、出料框架；11、主框架；111、连接槽；112、缓冲条；113、滚轮；12、封板；121、支撑板；122、刮板；123、排料口；13、隔板；131、清理毡；132、安装板；2、闸门；3、驱动组件；31、驱动气缸；32、连接板；4、位置检测组件；41、位置传感器；42、检测板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刮板输送机的出料机构。参照图1和图2，一种刮板输送机的出料机构包括出料框架1以及安装在出料框架1上的闸门2和驱动组件3，出料框架1包括方形的主框架11以及焊接固定在主框架11上表面的封板12，封板12上贯穿开设有供物料通过的排料口123，主框架11通过封板12与刮板输送机的机槽连接。驱动组件3的输出端与闸门2连接，闸门2与排料口123相适配，用于封闭排料口123；驱动组件3通过驱动闸门2移动，以控制排料口123的通闭。

参照图1和图2，闸门2贴合设置于封板12靠近主框架11的一面，使得物料不易堆积在闸门2和封板12之间的间隙内，降低积料的情况。驱动组件3包括驱动气缸31和连接板32，驱动气缸31通过螺栓固定于主框架11远离排料口123的外侧壁上；驱动气缸31的活塞杆穿入主框架11内并与连接板32固定连接，连接板32焊接固定在闸门2的底面，从而驱动气缸31通过连接板32驱动闸门2移动，以控制排料口123的通闭。

参照图2，主框架11上安装有位置检测组件4，位置检测组件4包括位置传感器41以及与位置传感器41相适配的检测板42，位置传感器41采用红外反射式位置传感器。主框架11上位于闸门2移动方向一侧的外壁开设有安装孔，位置传感器41安装在安装孔处，检测板42焊接固定在闸门2的底面；当闸门2带动检测板42移动至触发位置传感器41时，闸门2将排料口123封闭。主框架11上转动连接有若干滚轮113，若干滚轮113位于闸门2输送方向的两侧，滚轮113的转动周面与闸门2的底面抵接，从而使得闸门2的移动更加平稳顺畅。

参照图2和图3，主框架11远离驱动组件3一端的内壁上开设有连接槽111，连接槽111内固定有缓冲条112，本实施例中，该缓冲条112采用橡胶制成。当闸门2在驱动组件3的作用下封闭排料口123时，闸门2的端部和缓冲条112抵接，缓冲条112对闸门2起到防护作用，使得闸门2不易与主框架11发生碰撞损坏。

参照图1和图2，封板12上一体成型有支撑板121，支撑板121位于排料口123内，支撑板121长度方向的两端与排料口123的内壁固定连接，且支撑板121相较于主框架11的宽度方向呈倾斜设置，支撑板121的顶壁与封板12的顶壁相平齐，从而当该出料机构安装在刮板输送机的机槽上时，支撑板121对刮板输送机的刮板片起到支撑作用，以使得刮板片不易与排料口123的侧边抵接干涉，保障刮板输送机良好的输送效果。

参照图1和图2，与支撑板121长度方向的两侧壁焊接固定有刮板122，刮板122沿支撑板121的长度方向延伸，刮板122的横截面形状为向靠近支撑板121方向的凹陷的弧形，刮板122远离支撑板121的侧边与闸门2的上表面抵接。当驱动组件3驱动闸门2开闭排料口123时，刮板122与闸门2之间相对滑动，继而刮板122对积存在闸门2上表面的物料进行刮除清理，降低物料积存在闸门2表面的可能性，减少不同物料输送时的交叉污染。

参照图2，主框架11内靠近排料口123的一侧设置有隔板13，隔板13长度方向的两端与主框架11的内壁焊接固定，隔板13的顶端和封板12的底面之间留有供闸门2穿过的移动间隙。当物料通过排料口123排出时，隔板13对物料起到一定的阻隔作用，使得隔板13不易向外侧散落，且闸门2在移动过程中，隔板13对闸门2也起到一定的支撑作用，保障闸门2移动的稳定性。

参照图2和图3，隔板13远离排料口123的一侧设置有清理毡131，清理毡131采用羊毛毡，清理毡131沿隔板13的长度方向延伸设置。清理毡131远离隔板13的一侧设有安装板132，安装板132通过螺栓与隔板13连接固定，清理毡131被夹紧固定在隔板13和安装板132之间，且清理毡131的顶端与闸门2的底面抵接，从而当闸门2移动时，清理毡131能够对粘附在闸门2底面的物料进行清除，减少物料在闸门2表面的堆积现象，保障物料的品质。

本申请实施例一种刮板输送机的出料机构的实施原理为：出料机构安装在刮板输送机的机槽出料口处，当需要进行物料的排出时，驱动组件3驱动闸门2向远离出料框架1的排料口123方向移动，此时，闸门2底部的清理毡131对闸门2底部的积料进行擦除清理。且当驱动机构驱动闸门2打开排料口123时，刮板122对积存在闸门2上表面的物料进行刮除，使得物料不易在闸门2上积存并发霉，保障物料的良好品质，降低不同物料输送时的交叉污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刮板输送机的出料机构，包括出料框架(1)以及设置在出料框架(1)上的闸门(2)和驱动组件(3)，其特征在于：所述出料框架(1)上形成有供物料通过排料口(123)，所述闸门(2)用于封闭排料口(123)，所述驱动组件(3)与闸门(2)连接，所述驱动组件(3)通过驱动闸门(2)移动，用以控制排料口(123)的通闭；所述排料口(123)的一侧设置有清理毡(131)，所述清理毡(131)与出料框架(1)相对固定，所述清理毡(131)与闸门(2)的底面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述出料框架(1)包括主框架(11)以及封板(12)，所述封板(12)固定在主框架(11)的一侧，所述排料口(123)开设于封板(12)上，所述闸门(2)滑动连接于封板(12)靠近主框架(11)的一侧，所述闸门(2)与封板(12)贴合，所述出料框架(1)通过封板(12)与刮板输送机的机槽连接。

3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述排料口(123)处设置有支撑板(121)，所述支撑板(121)与封板(12)固定连接，所述支撑板(121)的顶壁与封板(12)的顶壁相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述主框架(11)靠近排料口(123)的一侧设置有隔板(13)，所述隔板(13)和封板(12)之间留有供闸门(2)穿过的移动间隙，所述清理毡(131)固定在隔板(13)远离排料口(123)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述支撑板(121)长度方向的两侧壁固定有刮板(122)，所述刮板(122)与闸门(2)的顶壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述刮板(122)沿支撑板(121)的长度方向延伸设置，所述刮板(122)的横截面形状为向内侧凹陷的弧形。

7.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述闸门(2)移动方向的两侧的底部设置有若干滚轮(113)，所述滚轮(113)与闸门(2)的底面抵接，所述滚轮(113)转动连接在主框架(11)上。

8.根据权利要求2所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述出料框架(1)上设置有位置检测组件(4)，所述位置检测组件(4)包括位置传感器(41)以及与位置传感器(41)相适配的检测板(42)，所述位置传感器(41)设置在主框架(11)的一侧，所述检测板(42)固定在位置传感器(41)底面上，所述闸门(2)将排料口(123)封闭时，所述检测板(42)触发位置传感器(41)。

9.根据权利要求7所述的一种刮板输送机的出料机构，其特征在于：所述主框架(11)远离驱动组件(3)的一端的内壁上开设有连接槽(111)，所述连接槽(111)内固定有缓冲条(112)，所述闸门(2)封闭排料口(123)时，所述闸门(2)与缓冲条(112)抵接。

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