CN216070678U - 一种拉膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉膜机构，包括第一驱动装置、第二驱动装置、切膜装置和拉膜装置，第一驱动装置和第二驱动装置竖直设置，第一驱动装置对应在第二驱动装置上方，切膜装置固定在第一驱动装置的动力输出端，第一驱动装置驱动切膜装置升降，拉膜装置固定在第二驱动装置的动力输出端且对应在冲切孔的下方，第二驱动装置驱动拉膜装置升降，其有益效果为：在裁切薄膜时，能够有效防止薄膜晃动，且精确地对薄膜进行裁切，避免薄膜切不断或者切不平整的情形发生，提高薄膜裁切的质量。

Description

一种拉膜机构

技术领域

本实用新型涉及电芯贴膜设备领域，特别涉及一种拉膜机构。

背景技术

在电芯的制造过程中，需要对电芯的表面进行贴膜，用于保护电芯的表面，在贴膜时，需要将备膜装置上提供的薄膜按照一定的长度切断，将切断后的薄膜粘贴在电芯上，但是，由于薄膜质量较轻，容易晃动，这给薄膜的裁切带来了一定的难度，经常会出现薄膜切不断、切不平整的状况，因此，有必要制作出一种拉膜机构，在裁切薄膜时，能够有效防止薄膜晃动，且精确地对薄膜进行裁切，避免薄膜切不断或者切不平整的情形发生，提高薄膜裁切的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉膜机构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉膜机构，包括第一驱动装置、第二驱动装置、切膜装置和拉膜装置，第一驱动装置和第二驱动装置竖直设置，第一驱动装置对应在第二驱动装置上方，切膜装置固定在第一驱动装置的动力输出端，第一驱动装置驱动切膜装置升降，切膜装置包括第一安装支架、侧板、冲切底板、牵引辊筒、升降组件、平移组件和切刀，第一安装支架固定在第一驱动装置的动力输出端，侧板设置两组且上端固定在第一安装支架下方，冲切底板左右两端分别固定在两组侧板的下端，冲切底板上开设有冲切孔，冲切孔沿X轴方向设置，牵引辊筒沿X轴方向设置且两端可转动地安装在第一安装支架上，牵引辊筒对应在冲切孔的上方，升降组件固定在第一安装支架上，平移组件固定在升降组件的动力输出端，切刀固定在平移组件的动力输出端，平移组件驱动切刀沿Y轴方向运行，切刀对应在牵引辊筒和冲切孔之间，拉膜装置固定在第二驱动装置的动力输出端且对应在冲切孔的下方，第二驱动装置驱动拉膜装置升降。

对本实用新型的进一步描述：升降组件包括升降气缸、升降支架、滑台、限位柱和调节螺丝，升降气缸固定在第一安装支架上，升降支架固定在升降气缸的动力输出端，滑台竖直固定在侧板上，升降支架左右两侧与滑台滑动连接，限位柱与升降支架螺纹连接，调节螺丝与限位柱上侧螺纹连接且下端与升降支架顶触，限位柱下端对应在冲切底板上方，平移组件固定在升降支架上。

对本实用新型的进一步描述：切膜装置还包括冲孔调节块，冲孔调节块固定在冲切底板下方且对应在冲切孔旁侧，冲孔调节块在冲切底板上前后位置可调，冲孔调节块下端设有斜面，斜面对应在冲切孔一侧。

对本实用新型的进一步描述：拉膜装置包括第二安装支架、夹紧气缸和夹爪，第二安装支架固定在第二驱动装置的动力输出端，夹紧气缸固定在第二安装支架上，夹爪固定在夹紧气缸的动力输出端，夹紧气缸驱动夹爪张开和夹紧，夹爪对应在冲切孔下方。

本实用新型的有益效果为：通过设置切膜装置和拉膜装置，前工序中的薄膜绕设于牵引辊筒后从冲切孔中穿出，拉膜装置夹紧薄膜下端并将薄膜向下拉直，在牵引辊筒的作用下，薄膜不容易晃动，以精确的路径向冲切孔处运输，在需要切断薄膜时，通过平移组件驱动切刀向薄膜靠近，使切刀正对在冲切孔的上方，再通过升降组件驱动切刀穿设在冲切孔内，精确地对薄膜进行切断，避免薄膜切不断或者切不平整的情形发生，提高薄膜裁切的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型切膜装置的结构图；

图3是本实用新型切膜装置的后视图；

图4是本实用新型切膜装置在图2中A视角下的结构图；

附图标记说明：

1、第一驱动装置；2、第二驱动装置；3、切膜装置；31、第一安装支架；

32、侧板；33、冲切底板；331、冲切孔；34、牵引辊筒；35、升降组件；

351、升降气缸；352、升降支架；353、滑台；354、限位柱；355、调节螺丝；36、平移组件；37、切刀；38、冲孔调节块；381、斜面；4、拉膜装置；41、第二安装支架；42、夹紧气缸；43、夹爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至4所示，一种拉膜机构，包括第一驱动装置1、第二驱动装置2、切膜装置3和拉膜装置4，第一驱动装置1和第二驱动装置2竖直设置，第一驱动装置1对应在第二驱动装置2上方，切膜装置3固定在第一驱动装置1的动力输出端，第一驱动装置1驱动切膜装置3升降，在对电芯进行贴膜时，第一驱动装置1驱动切膜装置3升降，使切膜装置3移动到薄膜上需要切断的位置并切断薄膜。

所述切膜装置3包括第一安装支架31、侧板32、冲切底板33、牵引辊筒34、升降组件35、平移组件36和切刀37，第一安装支架31固定在第一驱动装置1的动力输出端，侧板32设置两组且上端固定在第一安装支架31下方，冲切底板33左右两端分别固定在两组侧板32的下端，冲切底板33上开设有冲切孔331，冲切孔331沿X轴方向设置，牵引辊筒34沿X轴方向设置且两端可转动地安装在第一安装支架31上，牵引辊筒34对应在冲切孔331的上方，升降组件35固定在第一安装支架31上，平移组件36固定在升降组件35的动力输出端，切刀37固定在平移组件36的动力输出端，平移组件36驱动切刀37沿Y轴方向运行，切刀37对应在牵引辊筒34和冲切孔331之间，拉膜装置4固定在第二驱动装置2的动力输出端且对应在冲切孔331的下方，第二驱动装置2驱动拉膜装置4升降。

前工序的备膜设备提供薄膜，薄膜绕设在牵引辊筒34后穿设过冲切孔331，并由拉膜装置4将薄膜向下拉直，能够使薄膜在运输过程中更加地稳定，防止薄膜晃动，在需要将薄膜切断时，通过平移组件36驱动切刀37向薄膜靠近，使切刀37正对在冲切孔331的上方，再通过升降组件35驱动切刀37穿设在冲切孔331内，精确地对薄膜进行切断，避免薄膜切不断或者切不平整的情形发生，提高薄膜裁切的质量。

所述升降组件35包括升降气缸351、升降支架352、滑台353、限位柱354和调节螺丝355，升降气缸351固定在第一安装支架31上，升降支架352固定在升降气缸351的动力输出端，滑台353竖直固定在侧板32上，升降支架352左右两侧与滑台353滑动连接，限位柱354与升降支架352螺纹连接，调节螺丝355与限位柱354上侧螺纹连接且下端与升降支架352顶触，限位柱354下端对应在冲切底板33上方，平移组件36固定在升降支架352上，升降气缸351驱动升降支架352升降沿着滑台353升降，同时驱动切刀37升降，在对薄膜进行切断时，切刀37下降的过程中，限位柱354下端与冲切底板33上端面接触后停止，对切刀37下降的最低位置进行限位，提高冲切的效果，通过调节螺丝355，可以调整限位柱354相对于升降支架352竖直方向上的位置。

所述切膜装置3还包括冲孔调节块38，冲孔调节块38固定在冲切底板33下方且对应在冲切孔331旁侧，冲孔调节块38在冲切底板33上前后位置可调，冲孔调节块38下端设有斜面381，斜面381对应在冲切孔331一侧，通过调整冲孔调节块38的前后位置，可以对冲切孔331进行部分遮挡，从而调整冲切孔331的有效宽度，切刀37从冲切孔331中的有效宽度中穿过，避免切刀37与冲切孔331之间的间隙过大而在冲切时晃动，提高冲切的精度，冲孔调节块38上设置斜面381，能尽量减小冲孔调节块38侧面与切刀37的接触面积，在切刀37冲切薄膜时，冲孔调节块38与切刀37的摩擦力较小，使切刀37的动作更加顺畅。

所述拉膜装置4包括第二安装支架41、夹紧气缸42和夹爪43，第二安装支架41固定在第二驱动装置2的动力输出端，夹紧气缸42固定在第二安装支架41上，夹爪43固定在夹紧气缸42的动力输出端，夹紧气缸42驱动夹爪43张开和夹紧，夹爪43对应在冲切孔331下方，第二驱动装置2通过第二安装支架41驱动夹紧气缸42升降，夹紧气缸42驱动夹爪43将薄膜下端夹紧，在第二驱动装置2的驱动下，夹爪43将薄膜向下拉直。

本实施例的工作原理：

前工序的备膜设备提供薄膜，薄膜绕设在牵引辊筒34后穿设过冲切孔331，第二驱动装置2驱动拉膜装置4升降，拉膜装置4将薄膜下端向下拉直，在需要将薄膜切断时，第一驱动装置1驱动切膜装置3移动到薄膜上需要切断的位置处，通过平移组件36驱动切刀37向薄膜靠近，使切刀37正对在冲切孔331的上方，再通过升降组件35驱动切刀37穿设在冲切孔331内，精确地对薄膜进行切断，避免薄膜切不断或者切不平整的情形发生，提高薄膜冲切的质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种拉膜机构，其特征在于：包括第一驱动装置、第二驱动装置、切膜装置和拉膜装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置竖直设置，所述第一驱动装置对应在所述第二驱动装置上方，所述切膜装置固定在所述第一驱动装置的动力输出端，所述第一驱动装置驱动所述切膜装置升降，所述切膜装置包括第一安装支架、侧板、冲切底板、牵引辊筒、升降组件、平移组件和切刀，所述第一安装支架固定在所述第一驱动装置的动力输出端，所述侧板设置两组且上端固定在所述第一安装支架下方，所述冲切底板左右两端分别固定在两组所述侧板的下端，所述冲切底板上开设有冲切孔，所述冲切孔沿X轴方向设置，所述牵引辊筒沿X轴方向设置且两端可转动地安装在所述第一安装支架上，所述牵引辊筒对应在所述冲切孔的上方，所述升降组件固定在所述第一安装支架上，所述平移组件固定在所述升降组件的动力输出端，所述切刀固定在所述平移组件的动力输出端，所述平移组件驱动所述切刀沿Y轴方向运行，所述切刀对应在所述牵引辊筒和所述冲切孔之间，所述拉膜装置固定在所述第二驱动装置的动力输出端且对应在所述冲切孔的下方，所述第二驱动装置驱动所述拉膜装置升降。

2.根据权利要求1所述的一种拉膜机构，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸、升降支架、滑台、限位柱和调节螺丝，所述升降气缸固定在所述第一安装支架上，所述升降支架固定在所述升降气缸的动力输出端，所述滑台竖直固定在所述侧板上，所述升降支架左右两侧与所述滑台滑动连接，所述限位柱与所述升降支架螺纹连接，所述调节螺丝与所述限位柱上侧螺纹连接且下端与所述升降支架顶触，所述限位柱下端对应在所述冲切底板上方，所述平移组件固定在所述升降支架上。

3.根据权利要求1所述的一种拉膜机构，其特征在于：所述切膜装置还包括冲孔调节块，所述冲孔调节块固定在所述冲切底板下方且对应在所述冲切孔旁侧，所述冲孔调节块在所述冲切底板上前后位置可调，所述冲孔调节块下端设有斜面，所述斜面对应在所述冲切孔一侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉膜机构，其特征在于：所述拉膜装置包括第二安装支架、夹紧气缸和夹爪，所述第二安装支架固定在所述第二驱动装置的动力输出端，所述夹紧气缸固定在所述第二安装支架上，所述夹爪固定在所述夹紧气缸的动力输出端，所述夹紧气缸驱动所述夹爪张开和夹紧，所述夹爪对应在所述冲切孔下方。

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