CN216070581U - 一种粉体用的包装码垛称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体用的包装码垛称重装置，包括底座，底座侧壁固定连接有连接杆，连接杆一端固定连接有连接板，连接板底端一侧固定连接有盖板，盖板内部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴侧壁固定连接有外螺纹和刮杆，转轴侧壁一端固定连接有斜刃，刮杆位于外螺纹的顶部，刮杆的侧壁固定连接有刮片、海绵片和橡胶片，海绵片位于刮片的左侧，橡胶片位于海绵片的左侧；本实用新型提供的技术方案中，通过外螺纹，防止粉状原料假性结块堵塞出料口，提高机器的效用，通过刮杆和刮片，减少原料浪费，提高机器是使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及称量设备技术领域，具体为一种粉体用的包装码垛称重装置。
背景技术
码垛机的设备对于需要包装的粉状物料，通常经过物料提升设备或从料仓送到称重设备，电子称重设备根据预先设定完成自动称重过程，并将物料送入包装设备，进行包装。包装好的物料经过检重秤对重量进行复检，不合格的包装将自动剔除，检重秤同时还可以提供反馈信号给称重设备，调整检重设定。在物料进入包装机前和包装完成后都可以安装金属探测器，以检测有无金属异物混入产品。符合标准的包装进行喷码，整形，输送，码垛，缠绕，直至发送，整个过程可采用计算机PLC进行管理，实现包装生产的自动化。赛摩公司将根据具体产品的不同，结合用户的不同需要为用户进行专门的包装线设计。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、码垛称重装置在对粉状原料进行称重时，需要使用密闭容器进行放置，密闭容器会导致粉状原料由于自身重量挤压形成假性结块，导致出料口堵塞，无法正常使用，降低机器的效用；
2、码垛称重装置使用密闭容器时，粉状原料会吸附在容器侧壁，导致原料浪费，进而减少产能，降低机器的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种粉体用的包装码垛称重装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉体用的包装码垛称重装置，包括底座，所述底座侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有连接板，所述连接板底端一侧固定连接有盖板，所述盖板内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有外螺纹和刮杆，所述转轴侧壁一端固定连接有斜刃，所述刮杆位于外螺纹的顶部，所述刮杆的侧壁固定连接有刮片、海绵片和橡胶片，所述海绵片位于刮片的左侧，所述橡胶片位于海绵片的左侧。
可选的，所述底座内壁底端固定连接有称重机，所述称重机称量端固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆活动连接在底座顶端内部，所述支撑杆一端侧壁固定连接有物料桶，所述转轴位于物料桶内。
可选的，其中之一所述支撑杆固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有限料头，所述限料头活动连接在物料桶底端内部。
可选的，所述刮杆一端弯折角度与物料桶底端倾斜面角度相同，所述刮杆整体沿物料桶内壁倾斜15度。
可选的，所述刮片、海绵片和橡胶片紧贴物料桶内壁，所述刮片有硬质塑料材质制成。
可选的，所述转轴一端为锥形结构，所述斜刃中空部分包裹四分之一的外螺纹，所述斜刃倾斜角度为30度。
可选的，所述橡胶片为柔性橡胶材料制成，所述橡胶片延伸长度比刮片的海绵片的延伸长度多0.5cm。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉体用的包装码垛称重装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置外螺纹和斜刃，电机运行启动带动外螺纹和斜刃旋转，同时气缸运行延伸限料头，将限料头上的通孔与物料桶底端出料口对齐，使粉状原料开始下料，斜刃转动时利用斜刃的倾斜角度，将粉状原料逐渐向内聚拢，一部分粉状原料通过外螺纹旋转和螺纹特性，开始通过外螺纹的螺纹面向上传送，另一部分粉状原料通过斜刃导入到斜刃下方的出料口处，即减轻了物料桶底端出料口空间内的原料挤压力，防止粉状原料假性结块堵塞出料口，又加快了粉状原料的出料速度，提高机器的效用；
2、本实用新型通过设置刮杆和刮片，转轴转动同时带动刮杆沿物料桶内壁转动，利用刮杆上的刮片将物料桶内壁粉状原料刮落，通过刮杆的倾斜角度，可以将刮落粉状原料逐一传送到出料口，海绵片和橡胶片可以进一步清理刮片残留的原料，减少原料浪费，提高机器是使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型刮片结构图；
图4为本实用新型限料头结构图；
图5为本实用新型斜刃结构俯视图。
图中：1、底座；2、称重机；3、支撑杆；4、物料桶；5、气缸；6、限料头；7、连接杆；8、连接板；9、盖板；10、电机；11、转轴；12、外螺纹；13、刮杆；14、刮片；15、海绵片；16、橡胶片；17、斜刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种粉体用的包装码垛称重装置，包括底座1，底座1侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7一端固定连接有连接板8，连接板8底端一侧固定连接有盖板9，盖板9内部固定连接有电机10，电机10输出端固定连接有转轴11，转轴11侧壁固定连接有外螺纹12和刮杆13，转轴11侧壁一端固定连接有斜刃17，刮杆13位于外螺纹12的顶部，刮杆13的侧壁固定连接有刮片14、海绵片15和橡胶片16，海绵片15位于刮片14的左侧，橡胶片16位于海绵片15的左侧；电机10运行启动带动转轴11转动，转轴11转动带动外螺纹12旋转，斜刃17转动时利用斜刃17的倾斜角度，将粉状原料逐渐向内聚拢，一部分粉状原料通过外螺纹12旋转和螺纹特性，开始通过外螺纹12的螺纹面向上传送，另一部分粉状原料通过斜刃17导入到斜刃17下方的出料口处，减轻物料桶4底端出料口空间内的原料挤压力，防止粉状原料假性结块堵塞出料口，利用刮杆13上的刮片14将物料桶4内壁粉状原料刮落，通过刮杆13的倾斜角度，可以将刮落粉状原料逐一传送到出料口，海绵片15和橡胶片16可以进一步清理刮片14残留的原料，减少原料浪费。
底座1内壁底端固定连接有称重机2，称重机2称量端固定连接有若干支撑杆3，支撑杆3活动连接在底座1顶端内部，支撑杆3一端侧壁固定连接有物料桶4，转轴11位于物料桶4内；称重机2首先称量若干支撑杆3、物料桶4、气缸5和限料头6的重量，然后称重机2将称量数值清零，且若干支撑杆3、物料桶4、气缸5和限料头6继续放置在称重机2上，粉状原料进入物料桶4内时，称重机2得出的称量数值就是粉状原料重量，用于确定原料重量。
其中之一支撑杆3固定连接有气缸5，气缸5输出端固定连接有限料头6，限料头6活动连接在物料桶4底端内部；气缸5运行延伸限料头6，将限料头6上的通孔与物料桶4底端出料口对齐，限料头6的延伸长度可以控制原料的放出速率。
刮杆13一端弯折角度与物料桶4底端倾斜面角度相同，刮杆13整体沿物料桶4内壁倾斜15度；通过刮杆13的倾斜角度，可以将刮落粉状原料逐一传送到出料口。
刮片14、海绵片15和橡胶片16紧贴物料桶4内壁，刮片14有硬质塑料材质制成；硬质塑料材质刮片14具有一定的韧性和强度，可以有效延长刮片14是使用寿命。
转轴11一端为锥形结构，斜刃17中空部分包裹四分之一的外螺纹12，斜刃17倾斜角度为30度；斜刃17转动时利用斜刃17的倾斜角度，将粉状原料逐渐向内聚拢，一部分粉状原料通过外螺纹12旋转和螺纹特性，开始通过外螺纹12的螺纹面向上传送，另一部分粉状原料通过斜刃17导入到斜刃17下方的出料口处。
橡胶片16为柔性橡胶材料制成，橡胶片16延伸长度比刮片14的海绵片15的延伸长度多0.5cm；利用橡胶片16的柔韧性，橡胶片16突出部分可以增加与物料桶4内壁的接触面积，更好去清理物料桶4内壁原料。
本实用新型的工作原理及使用流程：称重机2首先称量若干支撑杆3、物料桶4、气缸5和限料头6的重量，然后称重机2将称量数值清零，且若干支撑杆3、物料桶4、气缸5和限料头6继续放置在称重机2上，粉状原料进入物料桶4内时，称重机2得出的称量数值就是粉状原料重量，称量完成后，电机10运行启动带动转轴11转动，转轴11转动带动外螺纹12和斜刃17旋转，同时气缸5运行延伸限料头6，将限料头6上的通孔与物料桶4底端出料口对齐，使粉状原料开始下料，斜刃17转动时利用斜刃17的倾斜角度，将粉状原料逐渐向内聚拢，一部分粉状原料通过外螺纹12旋转和螺纹特性，开始通过外螺纹12的螺纹面向上传送，另一部分粉状原料通过斜刃17导入到斜刃17下方的出料口处，通过斜刃17和外螺纹12即减轻了物料桶4底端出料口空间内的原料挤压力，防止粉状原料假性结块堵塞出料口，又加快了粉状原料的出料速度，提高机器的效用，转轴11转动同时带动刮杆13沿物料桶4内壁转动，利用刮杆13上的刮片14将物料桶4内壁粉状原料刮落，通过刮杆13的倾斜角度，可以将刮落粉状原料逐一传送到出料口，海绵片15和橡胶片16可以进一步清理刮片14残留的原料，减少原料浪费，提高机器是使用效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种粉体用的包装码垛称重装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)侧壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)底端一侧固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)侧壁固定连接有外螺纹(12)和刮杆(13)，所述转轴(11)侧壁一端固定连接有斜刃(17)，所述刮杆(13)位于外螺纹(12)的顶部，所述刮杆(13)的侧壁固定连接有刮片(14)、海绵片(15)和橡胶片(16)，所述海绵片(15)位于刮片(14)的左侧，所述橡胶片(16)位于海绵片(15)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉体用的包装码垛称重装置，其特征在于：所述底座(1)内壁底端固定连接有称重机(2)，所述称重机(2)称量端固定连接有若干支撑杆(3)，所述支撑杆(3)活动连接在底座(1)顶端内部，所述支撑杆(3)一端侧壁固定连接有物料桶(4)，所述转轴(11)位于物料桶(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种粉体用的包装码垛称重装置，其特征在于：其中之一所述支撑杆(3)固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有限料头(6)，所述限料头(6)活动连接在物料桶(4)底端内部。
4.根据权利要求1所述的一种粉体用的包装码垛称重装置，其特征在于：所述刮杆(13)一端弯折角度与物料桶(4)底端倾斜面角度相同，所述刮杆(13)整体沿物料桶(4)内壁倾斜15度。
5.根据权利要求1所述的一种粉体用的包装码垛称重装置，其特征在于：所述刮片(14)、海绵片(15)和橡胶片(16)紧贴物料桶(4)内壁，所述刮片(14)有硬质塑料材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种粉体用的包装码垛称重装置，其特征在于：所述转轴(11)一端为锥形结构，所述斜刃(17)中空部分包裹四分之一的外螺纹(12)，所述斜刃(17)倾斜角度为30度。
7.根据权利要求1所述的一种粉体用的包装码垛称重装置，其特征在于：所述橡胶片(16)为柔性橡胶材料制成，所述橡胶片(16)延伸长度比刮片(14)的海绵片(15)的延伸长度多0.5cm。
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