CN216070069U - 一种自动调整物料高度推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调整物料高度推车，包括底座，所述底座的上表面一侧对称焊接有两个立柱，两个所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的下表面对称安装有四个导轨，所述底座的上方设有物料平台，所述物料平台的后表面设有两个第一导槽，两个所述第一导槽上对称滑动连接有两个连接板，两个所述连接板上对称安装有四个第一滚轮，四个所述第一滚轮分别滑动连接于四个导轨上，两个所述连接板的顶部安装有拉簧，所述物料平台的两侧均匀的安装有第三滚轮；本装置可以自动调整物料平台高度始终使物料在预设高度范围内；除去了员工弯腰动作，降低了工作强度，增加了工作效率；除去了员工拿取高处物品动作，避免了安全事故的发生。

Description

一种自动调整物料高度推车

技术领域

本实用新型涉及物料推车技术领域，具体为一种自动调整物料高度推车。

背景技术

员工从物料车上拿取物料，在拿完上面物料后需弯腰拿取下面物料，造成拿取时间延长，频繁的腰部动作造员工疲劳，工作效率下降，如果提高物料摆放高度会在员工拿取上层物料时容易造成安全事故，并且物料摆放的高度也会限制物料的数量。

为此，提出一种自动调整物料高度推车。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调整物料高度推车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调整物料高度推车，包括底座，所述底座的上表面一侧对称焊接有两个立柱，两个所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的下表面对称安装有四个导轨，所述底座的上方设有物料平台，所述物料平台的后表面设有两个第一导槽，两个所述第一导槽上对称滑动连接有两个连接板，两个所述连接板上对称安装有四个第一滚轮，四个所述第一滚轮分别滑动连接于四个导轨上，两个所述连接板的顶部安装有拉簧，所述物料平台的两侧均匀的安装有第三滚轮，所述物料平台通过第三滚轮滑动连接于两个立柱相邻的一侧，四个所述导轨的底部对称设有四个第二导槽，两个所述立柱相邻一侧的底部安装有丝杆，所述丝杆上对称安装有两个滑块，两个所述滑块上对称安装有四个第二滚轮，四个所述第二滚轮分别滑动连接于四个第二导槽的内部。

优选的：两个所述立柱的后表面安装有扶手。

优选的：所述底座的下表面四角对称安装有四个万向轮。

优选的：所述物料平台的后部上方安装有连接杆。

优选的：所述丝杆采用两侧螺纹旋向相反的双向丝杆。

优选的：所述四个导轨与顶板之间转动连接。

优选的：所述物料平台的上表面四角对称安装有四个限位螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置可以自动调整物料平台高度始终使物料在预设高度范围内。

2、除去了员工弯腰动作，降低了工作强度，增加了工作效率。

3、除去了员工拿取高处物品动作，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构立体示意图；

图2为本实用新型的后视结构立体示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、扶手；2、立柱；3、拉簧；4、第一滚轮；5、第一导槽；6、导轨；7、第二导槽；8、滑块；9、第二滚轮；10、丝杆；11、物料平台；12、底座；13、万向轮；14、第三滚轮；15、连接杆；16、连接板；17、顶板；18、限位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调整物料高度推车，包括底座12，底座12的上表面一侧对称焊接有两个立柱2，两个立柱2的顶端焊接有顶板17，顶板17的下表面对称安装有四个导轨6，底座12的上方设有物料平台11，物料平台11的后表面设有两个第一导槽5，两个第一导槽5上对称滑动连接有两个连接板16，两个连接板16上对称安装有四个第一滚轮4，四个第一滚轮4分别滑动连接于四个导轨6上，两个连接板16的顶部安装有拉簧3，物料平台11的两侧均匀的安装有第三滚轮14，物料平台11通过第三滚轮14滑动连接于两个立柱2相邻的一侧，四个导轨6的底部对称设有四个第二导槽7，两个立柱2相邻一侧的底部安装有丝杆10，丝杆10上对称安装有两个滑块8，两个滑块8上对称安装有四个第二滚轮9，四个第二滚轮9分别滑动连接于四个第二导槽7的内部。

如图1所示：两个立柱2的后表面安装有扶手1；通过以上设置，可以更加方便的使员工进行推车。

如图1所示：底座12的下表面四角对称安装有四个万向轮13；通过以上设置，便于进行移动。

如图1所示：物料平台11的后部上方安装有连接杆15；通过以上设置，可以有效防止两端外扩的。

如图1所示：丝杆10采用两侧螺纹旋向相反的双向丝杆；通过以上设置，可以更加方便的调整物料平台11的高度。

如图3所示：四个导轨6与顶板17之间转动连接；通过以上设置，便于调整物料平台11的预设高度。

如图1所示：物料平台11的上表面四角对称安装有四个限位螺杆18；通过以上设置，便于放置产线用的盘子。

工作原理：本装置通过拉簧3为动力源作用力于第一滚轮4，使其在导轨6上进行直线运动，带动物料平台11实现上下运动，当物料放到物料平台11上时，因物料重力的因素，使第一滚轮4沿导轨6向下运动，同时拉簧3受力张开，张力达到拉簧3自身收缩力时物料平台11高度停止变化，拿取物料时拉簧3自身收缩力大于张力，这时通过拉簧3的弹力带动第一滚轮4沿导轨6向上运动，从而带动物料平台11向上运动，实现物料始终保持在预设高度范围内，同时通过旋转丝杆10带动两个滑块8进行移动，从而实现导轨6的角度变化，完成对物料高度的范围设定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动调整物料高度推车，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）的上表面一侧对称焊接有两个立柱（2），两个所述立柱（2）的顶端焊接有顶板（17），所述顶板（17）的下表面对称安装有四个导轨（6），所述底座（12）的上方设有物料平台（11），所述物料平台（11）的后表面设有两个第一导槽（5），两个所述第一导槽（5）上对称滑动连接有两个连接板（16），两个所述连接板（16）上对称安装有四个第一滚轮（4），四个所述第一滚轮（4）分别滑动连接于四个导轨（6）上，两个所述连接板（16）的顶部安装有拉簧（3），所述物料平台（11）的两侧均匀的安装有第三滚轮（14），所述物料平台（11）通过第三滚轮（14）滑动连接于两个立柱（2）相邻的一侧，四个所述导轨（6）的底部对称设有四个第二导槽（7），两个所述立柱（2）相邻一侧的底部安装有丝杆（10），所述丝杆（10）上对称安装有两个滑块（8），两个所述滑块（8）上对称安装有四个第二滚轮（9），四个所述第二滚轮（9）分别滑动连接于四个第二导槽（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整物料高度推车，其特征在于：两个所述立柱（2）的后表面安装有扶手（1）。

3.根据权利要求1所述的一种自动调整物料高度推车，其特征在于：所述底座（12）的下表面四角对称安装有四个万向轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种自动调整物料高度推车，其特征在于：所述物料平台（11）的后部上方安装有连接杆（15）。

5.根据权利要求1所述的一种自动调整物料高度推车，其特征在于：所述丝杆（10）采用两侧螺纹旋向相反的双向丝杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动调整物料高度推车，其特征在于：所述四个导轨（6）与顶板（17）之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动调整物料高度推车，其特征在于：所述物料平台（11）的上表面四角对称安装有四个限位螺杆（18）。

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