CN216068756U - 一种泡棉加工压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉加工压紧装置，包括固定座、压紧箱、泡棉辊、胶带辊、导向组件、自调节张紧装置、压紧台和可调压紧装置，所述压紧箱设于固定座中部，所述泡棉辊和胶带辊分别转动设于固定座侧壁上，泡棉辊和胶带辊分别设于压紧箱的上方和下方，所述压紧箱上壁和下壁分别设有进料孔一和进料孔二，所述自调节张紧装置分别设于压紧箱上壁和下壁，所述导向组件设于压紧箱内，所述压紧台设于压紧箱内，所述可调压紧装置设于压紧箱上壁。本实用新型属于泡棉加工设备技术领域，具体是提供了一种对泡棉进行张紧、避免泡棉辊松散下滑堆叠粘附在胶带上，便于精准控制泡棉按压程度，使得泡棉按压均匀，贴合紧固的泡棉加工压紧装置。

Description

一种泡棉加工压紧装置

技术领域

本实用新型属于泡棉加工设备技术领域，具体是指一种泡棉加工压紧装置。

背景技术

泡棉作为一种具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点的材料，被广泛利用，泡棉分为多个种类，有PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，在泡棉生产时常需要将泡棉一端粘贴胶带，这就需要贴合设备来完成。

现有的技术中，泡棉被贴附于贴附面时，泡棉压紧主要靠作业人员的双手进行压合，这样的方式存在着严重的不足，一方面作业人员不能按压到泡棉的所有部位，导致泡棉的部分位置未被压合，使得后期泡棉容易脱落，另一方面工作效率低，同时，人工按压的力度无法较好控制，导致泡棉表面受到的按压力不均匀，使得泡棉表面凹凸不平，同时在装填泡棉时容易导致泡棉位置偏移，使得泡棉的贴附会有误差，此外，泡棉辊在放辊过程中，极易因放卷速度过快使得泡棉从泡棉辊上脱落下滑，从而泡棉在与胶带压合之前，堆叠下滑的泡棉极易粘附在胶带表面，造成泡棉的损耗，现设计一种泡棉加工压紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种对泡棉进行张紧、避免泡棉辊松散下滑堆叠粘附在胶带上，便于精准控制泡棉按压程度，使得泡棉按压均匀，贴合紧固的泡棉加工压紧装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型泡棉加工压紧装置，包括固定座、压紧箱、泡棉辊、胶带辊、导向组件、自调节张紧装置、压紧台和可调压紧装置，所述固定座纵截面呈L形设置，所述压紧箱设于固定座中部，所述泡棉辊和胶带辊分别转动设于固定座侧壁上，泡棉辊和胶带辊分别设于压紧箱的上方和下方，所述压紧箱为中空腔体设置，所述压紧箱上壁和下壁分别设有进料孔一和进料孔二，所述自调节张紧装置分别设于压紧箱上壁和下壁，自调节张紧装置包括上张紧装置和下张紧装置，上张紧装置设于压紧箱上壁，上张紧装置设于泡棉辊与进料孔一之间，所述下张紧装置设于压紧箱下壁，下张紧装置设于胶带辊与进料孔二之间，下张紧装置和上张紧装置分别对胶带和泡棉进行张紧，所述导向组件设于压紧箱靠近进料孔一和进料孔二一侧，所述压紧台设于压紧箱远离进料孔一和进料孔二的一侧，所述可调压紧装置设于压紧箱上壁，可调压紧装置设于压紧台正上方，所述导向组件包括导向辊、下固定辊下压电推杆、压辊固定架和上压辊，所述导向辊对称设于压紧箱内侧壁上，所述下固定辊转动设于压紧箱内侧壁上，下固定辊到压紧箱底壁的高度与压紧台上壁到压紧箱底壁高度相等，所述下压电推杆固接设于压紧箱内上壁上，下压电推杆设于下固定辊的正上方，所述压辊固定架设于下压电推杆下端，所述上压辊转动设于压辊固定架上，上压辊设于下固定辊的正上方，下压电推杆带动压辊固定架上下移动，压辊固定架带动上压辊上下移动调节上压辊到下固定辊之间的距离从而便于对不同厚度的泡棉进行初步压合，泡棉辊上的泡棉经上张紧装置张紧后从进料孔一穿入压紧箱并绕过压紧箱内上方的导向辊送入上压辊和下固定辊之间，同时胶带辊上的胶带经下张紧装置张紧后从进料孔二穿入压紧箱并绕过压紧箱内下方的导向辊送入下固定辊和上压辊之间，上压辊和下固定辊对胶带和泡棉进行初步压合，所述可调压紧装置包括滑杆、缓冲弹簧、下压螺杆、螺纹套筒、压紧固定架、压紧辊和红外测距仪，所述螺纹套筒贯穿设于压紧箱上壁，所述下压螺杆设于螺纹套筒内，螺纹套筒内部设有螺纹，下压螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述压紧箱上对称设有滑动通孔，所述滑动通孔对称设于螺纹套筒两侧，所述滑杆滑动设于滑动通孔内，滑杆对称设于下压螺杆两侧，所述滑杆的上端设有限位压板，所述缓冲弹簧套设于滑杆外侧，缓冲弹簧设于压紧箱上壁和限位压板之间，缓冲弹簧对滑杆的滑动起到缓冲作用，所述压紧固定架设于滑杆和下压螺杆的下端，压紧固定架与下压螺杆转动相连，所述压紧辊转动设于压紧固定架下端，所述压紧固定架侧壁设有检测支撑杆，所述红外测距仪设于检测支撑杆上，红外测距仪通过测量到泡棉表面的距离从而检测压紧辊下压程度，方便精准控制泡棉按压程度，通过转动下压螺杆，下压螺杆沿螺纹套筒上下移动，下压螺杆带动压紧固定架上下移动，压紧固定架带动压紧辊上下移动调节压紧辊到泡棉的距离从而便于调控对泡棉的按压程度，滑杆对压紧固定架起到限位作用且辅助压紧固定架随下压螺杆上下移动，下压过程中，滑杆带动限位压板下移，限位压板下移带动缓冲弹簧受压形变从而对滑杆起到缓冲作用，所述固定座侧壁设有控制器。

进一步地，所述上张紧装置包括上电动推杆、上张紧固定架、上张紧辊、上压力传感器和上测压套腔，所述上电动推杆设于压紧箱上壁，所述上测压套腔设于上电动推杆上端，所述上张紧固定架滑动卡接设于上测压套腔内，所述上压力传感器设于上张紧固定架下壁和上测压套腔底壁之间，所述上张紧辊转动设于上张紧固定架上，上张紧辊对泡棉进行张紧，泡棉传动过程中，泡棉对上张紧辊产生压力从而下压上张紧辊，上张紧辊下压上张紧固定架使得上压力传感器受压，当泡棉松散时，此时上压力传感器检测到的压力值小于预设压力值，控制器控制上电动推杆伸长，上电动推杆带动上张紧固定架和上张紧辊上移对泡棉进行拉伸张紧，当上压力传感器检测到的压力值等于预设压力值时控制器控制上电动推杆停止伸长，当泡棉过于紧绷时，此时上压力传感器检测到的压力值大于预设压力值，控制器控制上电动推杆缩短，上电动推杆缩短带动上张紧固定架和上张紧辊下移从而降低泡棉张力。

进一步地，所述下张紧装置包括下电动推杆、下张紧固定架、下张紧辊、下压力传感器和下测压套腔，所述下电动推杆设于压紧箱下壁，所述下测压套腔设于下电动推杆下端，所述下张紧固定架滑动卡接设于下测压套腔内，所述下压力传感器设于下张紧固定架上壁和下测压套腔内上壁之间，所述下张紧辊转动设于下张紧固定架上，下张紧辊对胶带进行张紧，胶带传动过程中，胶带对下张紧辊产生压力从而下压下张紧辊，下张紧辊下压下张紧固定架使得下压力传感器受压，当胶带松散时，下压力传感器检测到的压力值小于预设压力值，控制器控制下电动推杆伸长，下电动推杆带动下张紧固定架和下张紧辊上移对胶带进行拉伸张紧，当下压力传感器检测到的压力值等于预设压力值时控制器控制下电动推杆停止伸长，当胶带过于紧绷时，此时下压力传感器检测到的压力值大于预设压力值，控制器控制下电动推杆缩短，下电动推杆缩短带动下张紧固定架和下张紧辊下移从而降低胶带张力。

进一步地，所述控制器分别与红外测距仪、下压电推杆、上电动推杆、下电动推杆、上压力传感器、下压力传感器电性连接。

进一步地，所述压紧箱远离固定座设有箱门，箱门便于打开压紧箱对装置进行调节。

进一步地，所述箱门侧壁设有触控屏，所述触控屏与控制器电性连接，触控屏便于显示红外测距仪检测结果且便于控制其他装置。

进一步地，所述下压螺杆上端设有旋拧块，旋拧块方便旋拧下压螺杆且便于对下压螺杆进行限位。

进一步地，所述压紧箱靠近压紧辊一侧侧壁上设有出料口。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案泡棉加工压紧装置结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，能够有效泡棉压紧的工作效率，减少了人工的使用，降低了施工成本，且便于对泡棉均匀施力，便于精准控制对泡棉的按压程度。

附图说明

图1为本实用新型泡棉加工压紧装置剖视图；

图2为本实用新型泡棉加工压紧装置主视图；

图3为本实用新型泡棉加工压紧装置上张紧装置结构示意图；

图4为本实用新型泡棉加工压紧装置下张紧装置结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、固定座，2、压紧箱，3、泡棉辊，4、胶带辊，5、导向组件，6、自调节张紧装置，7、压紧台，8、可调压紧装置，9、进料孔一，10、进料孔二，11、上张紧装置，12、下张紧装置，13、导向辊，14、下固定辊，15、下压电推杆，16、压辊固定架，17、上压辊，18、滑杆，19、缓冲弹簧，20、下压螺杆，21、螺纹套筒，22、压紧固定架，23、压紧辊，24、红外测距仪，25、滑动通孔，26、限位压板，27、检测支撑杆，28、上电动推杆，29、上张紧固定架，30、上张紧辊，31、上压力传感器，32、上测压套腔，33、下电动推杆，34、下张紧固定架，35、下张紧辊，36、下压力传感器，37、下测压套腔，38、控制器，39、箱门，40、触控屏，41、旋拧块，42、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型泡棉加工压紧装置，包括固定座1、压紧箱2、泡棉辊3、胶带辊4、导向组件5、自调节张紧装置6、压紧台7和可调压紧装置8，所述固定座1纵截面呈L形设置，所述压紧箱2设于固定座1中部，所述泡棉辊3和胶带辊4分别转动设于固定座1侧壁上，泡棉辊3和胶带辊4分别设于压紧箱2的上方和下方，所述压紧箱2为中空腔体设置，所述压紧箱2上壁和下壁分别设有进料孔一9和进料孔二10，所述自调节张紧装置6分别设于压紧箱2上壁和下壁，自调节张紧装置6包括上张紧装置11和下张紧装置12，上张紧装置11设于压紧箱2上壁，上张紧装置11设于泡棉辊3与进料孔一9之间，所述下张紧装置12设于压紧箱2下壁，下张紧装置12设于胶带辊4与进料孔二10之间，所述导向组件5设于压紧箱2靠近进料孔一9和进料孔二10一侧，所述压紧台7设于压紧箱2远离进料孔一9和进料孔二10的一侧，所述可调压紧装置8设于压紧箱2上壁，可调压紧装置8设于压紧台7正上方，所述导向组件5包括导向辊13、下固定辊14、下压电推杆15、压辊固定架16和上压辊17，所述导向辊13对称设于压紧箱2内侧壁上，所述下固定辊14转动设于压紧箱2内侧壁上，下固定辊14到压紧箱2底壁的高度与压紧台7上壁到压紧箱2底壁高度相等，所述下压电推杆15固接设于压紧箱2内上壁上，下压电推杆15设于下固定辊14的正上方，所述压辊固定架16设于下压电推杆15下端，所述上压辊17转动设于压辊固定架16上，上压辊17设于下固定辊14的正上方，所述可调压紧装置8包括滑杆18、缓冲弹簧19、下压螺杆20、螺纹套筒21、压紧固定架22、压紧辊23和红外测距仪24，所述螺纹套筒21贯穿设于压紧箱2上壁，所述下压螺杆20设于螺纹套筒21内，螺纹套筒21内部设有螺纹，下压螺杆20与螺纹套筒21螺纹连接，所述压紧箱2上对称设有滑动通孔25，所述滑动通孔25对称设于螺纹套筒21两侧，所述滑杆18滑动设于滑动通孔25内，滑杆18对称设于下压螺杆20两侧，所述滑杆18的上端设有限位压板26，所述缓冲弹簧19套设于滑杆18外侧，缓冲弹簧19设于压紧箱2上壁和限位压板26之间，所述压紧固定架22设于滑杆18和下压螺杆20的下端，压紧固定架22与下压螺杆20转动相连，所述压紧辊23转动设于压紧固定架22下端，所述压紧固定架22侧壁设有检测支撑杆27，所述红外测距仪24设于检测支撑杆27上，所述固定座1侧壁设有控制器38。

其中，所述上张紧装置11包括上电动推杆28、上张紧固定架29、上张紧辊30、上压力传感器31和上测压套腔32，所述上电动推杆28设于压紧箱2上壁，所述上测压套腔32设于上电动推杆28上端，所述上张紧固定架29滑动卡接设于上测压套腔32内，所述上压力传感器31设于上张紧固定架29下壁和上测压套腔32底壁之间，所述上张紧辊30转动设于上张紧固定架29上；所述下张紧装置12包括下电动推杆33、下张紧固定架34、下张紧辊35、下压力传感器36和下测压套腔37，所述下电动推杆33设于压紧箱2下壁，所述下测压套腔37设于下电动推杆33下端，所述下张紧固定架34滑动卡接设于下测压套腔37下端，所述下压力传感器36设于下张紧固定架34上壁和下测压套腔37内上壁之间，所述下张紧辊35转动设于下张紧固定架34上；所述控制器38分别与红外测距仪24、下压电推杆15、上电动推杆28、下电动推杆33、上压力传感器31、下压力传感器36电性连接；所述压紧箱2远离固定座1设有箱门39；所述箱门39侧壁设有触控屏40，所述触控屏40与控制器38电性连接；所述下压螺杆20上端设有旋拧块41；所述压紧箱2靠近压紧辊23一侧侧壁上设有出料口42。

具体使用时，将泡棉卷和胶带卷分别放在泡棉辊3和胶带辊4上，打开箱门39，将泡棉自由端绕过上张紧辊30张紧后从进料孔一9穿入压紧箱2并绕过压紧箱2内上方的导向辊13送入上压辊17和下固定辊14之间，将胶带自由端绕过下张紧辊35张紧后从进料孔二10穿入压紧箱2并绕过压紧箱2内下方的导向辊13送入下固定辊14和上压辊17之间，上压辊17和下固定辊14对胶带和泡棉进行初步压合，根据泡棉厚度通过触控屏40发送指令给控制器38控制下压电推杆15伸缩，下压电推杆15带动压辊固定架16上下移动，压辊固定架16带动上压辊17上下移动调节上压辊17到下固定辊14之间的距离从而便于对不同厚度的泡棉进行初步压合，然后握住旋拧块41旋拧下压螺杆20，通过转动下压螺杆20，下压螺杆20沿螺纹套筒21上下移动，下压螺杆20带动压紧固定架22上下移动，压紧固定架22带动压紧辊23上下移动调节压紧辊23到泡棉的距离从而便于调控对泡棉的按压程度，滑杆18对压紧固定架22起到限位作用且辅助压紧固定架22随下压螺杆20上下移动，下压过程中，滑杆18带动限位压板26下移，限位压板26下移带动缓冲弹簧19受压形变从而对滑杆18起到缓冲作用，控制器38控制红外测距仪24实时测量到泡棉表面的距离并显示在触控屏40上，工作人员通过触控屏40上显示的测距结果对压紧辊23下压程度进行判断，方便精准控制泡棉按压程度，压紧辊23高度调节完毕后，拉动初步压合在一起的胶带和泡棉从压紧辊23和压紧台7之间穿过并从出料口42送出，压紧辊23和压紧台7对胶带和泡棉进行二次压紧使得胶带和泡棉牢牢粘合在一起，继续拉动粘合在一起的胶带和泡棉至胶带辊4和泡棉辊3上的胶带和泡棉全部压紧完毕，胶带和泡棉拉动过程中，上张紧辊30对泡棉进行张紧，下张紧辊35对胶带进行张紧，泡棉传动过程中，泡棉对上张紧辊30产生压力从而下压上张紧辊30，上张紧辊30下压上张紧固定架29使得上压力传感器31受压，当泡棉松散时，此时上压力传感器31检测到的压力值小于预设压力值，控制器38控制上电动推杆28伸长，上电动推杆28带动上张紧固定架29和上张紧辊30上移对泡棉进行拉伸张紧，当上压力传感器31检测到的压力值等于预设压力值时控制器38控制上电动推杆28停止伸长，当泡棉过度张紧时，此时上压力传感器31检测到的压力值大于预设压力值，控制器38控制上电动推杆28缩短，上电动推杆28缩短带动上张紧固定架29和上张紧辊30下移从而降低泡棉张力，胶带传动过程中，胶带对下张紧辊35产生压力从而下压下张紧辊35，下张紧辊35下压下张紧固定架34使得下压力传感器36受压，当胶带松散时，此时下压力传感器36检测到的压力值小于预设压力值，控制器38控制下电动推杆33伸长，下电动推杆33带动下张紧固定架34和下张紧辊35上移对胶带进行拉伸张紧，当下压力传感器36检测到的压力值等于预设压力值时，控制器38控制下电动推杆33停止伸长，当胶带过度张紧时，此时下压力传感器36检测到的压力值大于预设压力值，控制器38控制下电动推杆33缩短，下电动推杆33缩短带动下张紧固定架34和下张紧辊35下移从而降低胶带张力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：包括固定座、压紧箱、泡棉辊、胶带辊、导向组件、自调节张紧装置、压紧台和可调压紧装置，所述固定座纵截面呈L形设置，所述压紧箱设于固定座中部，所述泡棉辊和胶带辊分别转动设于固定座侧壁上，泡棉辊和胶带辊分别设于压紧箱的上方和下方，所述压紧箱为中空腔体设置，所述压紧箱上壁和下壁分别设有进料孔一和进料孔二，所述自调节张紧装置分别设于压紧箱上壁和下壁，自调节张紧装置包括上张紧装置和下张紧装置，上张紧装置设于压紧箱上壁，上张紧装置设于泡棉辊与进料孔一之间，所述下张紧装置设于压紧箱下壁，下张紧装置设于胶带辊与进料孔二之间，所述导向组件设于压紧箱靠近进料孔一和进料孔二一侧，所述压紧台设于压紧箱远离进料孔一和进料孔二的一侧，所述可调压紧装置设于压紧箱上壁，可调压紧装置设于压紧台正上方，所述导向组件包括导向辊、下固定辊下压电推杆、压辊固定架和上压辊，所述导向辊对称设于压紧箱内侧壁上，所述下固定辊转动设于压紧箱内侧壁上，下固定辊到压紧箱底壁的高度与压紧台上壁到压紧箱底壁高度相等，所述下压电推杆固接设于压紧箱内上壁上，下压电推杆设于下固定辊的正上方，所述压辊固定架设于下压电推杆下端，所述上压辊转动设于压辊固定架上，上压辊设于下固定辊的正上方，所述可调压紧装置包括滑杆、缓冲弹簧、下压螺杆、螺纹套筒、压紧固定架、压紧辊和红外测距仪，所述螺纹套筒贯穿设于压紧箱上壁，所述下压螺杆设于螺纹套筒内，螺纹套筒内部设有螺纹，下压螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述压紧箱上对称设有滑动通孔，所述滑动通孔对称设于螺纹套筒两侧，所述滑杆滑动设于滑动通孔内，滑杆对称设于下压螺杆两侧，所述滑杆的上端设有限位压板，所述缓冲弹簧套设于滑杆外侧，缓冲弹簧设于压紧箱上壁和限位压板之间，所述压紧固定架设于滑杆和下压螺杆的下端，压紧固定架与下压螺杆转动相连，所述压紧辊转动设于压紧固定架下端，所述压紧固定架侧壁设有检测支撑杆，所述红外测距仪设于检测支撑杆上，所述固定座侧壁设有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：所述上张紧装置包括上电动推杆、上张紧固定架、上张紧辊、上压力传感器和上测压套腔，所述上电动推杆设于压紧箱上壁，所述上测压套腔设于上电动推杆上端，所述上张紧固定架滑动卡接设于上测压套腔内，所述上压力传感器设于上张紧固定架下壁和上测压套腔底壁之间，所述上张紧辊转动设于上张紧固定架上。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：所述下张紧装置包括下电动推杆、下张紧固定架、下张紧辊、下压力传感器和下测压套腔，所述下电动推杆设于压紧箱下壁，所述下测压套腔设于下电动推杆下端，所述下张紧固定架滑动卡接设于下测压套腔内，所述下压力传感器设于下张紧固定架上壁和下测压套腔内上壁之间，所述下张紧辊转动设于下张紧固定架上。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：所述控制器分别与红外测距仪、下压电推杆、上电动推杆、下电动推杆、上压力传感器、下压力传感器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：所述压紧箱远离固定座设有箱门。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：所述箱门侧壁设有触控屏，所述触控屏与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：所述下压螺杆上端设有旋拧块。

8.根据权利要求1所述的一种泡棉加工压紧装置，其特征在于：所述压紧箱靠近压紧辊一侧侧壁上设有出料口。

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