CN216067723U - 一种保温板的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温板的分切装置，属于保温板加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部焊接有激光切割机本体，所述激光切割机本体的内腔且位于底板的顶部焊接有围板，所述围板的内腔固定连接有压紧组件，所述压紧组件包括电机、螺纹杆、螺纹套、固定架、压板和液压缸。本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套、固定架、压板、液压缸、固定板、集料盒、安装座、清洁棉、安装板、螺杆、螺套、支撑板和紧固螺栓的配合使用，具备可调节固定、方便清理和收集边角料的优点，解决了现有的分切装置不方便根据保温板的尺寸进行调节固定，同时，在切割完成后边角料需人工手动清理，工作效率低下，且不方便对边角料进行收集的问题。

Description

一种保温板的分切装置

技术领域

本实用新型属于保温板加工技术领域，涉及一种保温板的分切装置。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

在进行保温板加工的过程中需要进行分切，且普遍采用激光切割方式，现有的分切装置不方便根据保温板的尺寸进行调节固定，同时，在切割完成后的边角料需人工手动清理，工作效率低下，且不方便对边角料进行收集。

所以，对本领域内的技术人员，还有待对现有技术中保温板的切割装置进行改进，以克服现有技术中的不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保温板的分切装置，具备可调节固定、方便清理和收集边角料的优点，解决了现有的分切装置不方便根据保温板的尺寸进行调节固定，同时，在切割完成后的边角料需人工手动清理，工作效率差，且不方便对边角料进行收集的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种保温板的分切装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有激光切割机本体，所述激光切割机本体的内腔且位于底板的顶部焊接有围板，所述围板的内腔固定连接有压紧组件，所述压紧组件包括电机、螺纹杆、螺纹套、固定架、压板和液压缸，所述压紧组件的后侧固定连接有清理组件，所述清理组件包括安装座、清洁棉、安装板、螺杆、螺套、支撑板、滑杆、滑套和紧固螺栓，所述底板的顶部且位于围板内腔的前侧贯穿开设有通槽。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定板，所述螺纹杆的前侧与围板内腔的前侧之间通过轴承活动连接，所述底板的顶部且位于通槽的后侧开设有凹槽。

优选的，所述底板的底部且位于通槽的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均开设有滑槽，两个固定板相对的一侧之间设置有集料盒，所述集料盒的左右两侧均焊接有滑块，所述滑块远离集料盒的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。

优选的，所述电机的数量为两个，且分别固定连接于围板后侧的左右两侧，所述电机输出端的前侧贯穿至围板的内腔并与螺纹杆的后侧通过联轴器固定连接，所述螺纹套螺纹套设于螺纹杆的表面，所述固定架焊接于螺纹套顶部的前侧，所述液压缸焊接于固定架的顶部，所述液压缸的伸缩端贯穿固定架并与压板的顶部焊接。

优选的，所述安装座的数量为两个，且分别焊接于两个螺纹套上，所述支撑板设置于两个安装座的内腔之间，所述紧固螺栓贯穿设置于安装座的顶部，所述螺套贯穿镶嵌于支撑板顶部的左侧，所述螺套的内腔螺纹连接螺杆，所述螺杆的底部贯穿至支撑板的底部并通过轴承与安装板的顶板活动连接，所述清洁棉粘接于安装板的底部。

优选的，所述滑套贯穿镶嵌于支撑板顶部的右侧，所述滑杆滑动连接于滑套的内腔，所述滑杆的底部与安装板的顶部焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过电机、螺纹杆、螺纹套、固定架、压板、液压缸、固定板、集料盒、安装座、清洁棉、安装板、螺杆、螺套、支撑板和紧固螺栓的配合使用，具备可调节固定、方便清理和收集边角料的优点，解决了现有的分切装置不方便根据保温板的尺寸进行调节固定，同时，在切割完成后的边角料需人工手动清理，工作效率低下，且不方便对边角料进行收集的问题；

2、本实用新型通过支撑腿和稳定板的使用，能够对底板进行稳定支撑；通过滑槽和滑块的使用，能够方便集料盒在固定板之间进行滑动；通过集料盒的使用，能够方便对分切后的边角料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视立体图；

图3为本实用新型的后视立体图；

图4为本实用新型中集料盒抽出状态的立体图；

图5为本实用新型中压紧组件和清理组件的立体图；

图6为本实用新型中压紧组件和清理组件的后视立体图；

图7为图6中A的放大结构示意图。

图中：1底板、2围板、3激光切割机本体、4凹槽、5压紧组件、51电机、52螺纹杆、53螺纹套、54固定架、55压板、56液压缸、6固定板、7滑槽、8集料盒、9清理组件、91安装座、92清洁棉、93安装板、94螺杆、95螺套、96支撑板、97滑杆、98滑套、99紧固螺栓、10通槽、11滑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，一种保温板的分切装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有激光切割机本体3，激光切割机本体3的内腔且位于底板1的顶部焊接有围板2，围板2的内腔固定连接有压紧组件5，压紧组件5包括电机51、螺纹杆52、螺纹套53、固定架54、压板55和液压缸56，压紧组件5的后侧固定连接有清理组件9，清理组件9包括安装座91、清洁棉92、安装板93、螺杆94、螺套95、支撑板96、滑杆97、滑套98和紧固螺栓99，底板1的顶部且位于围板2内腔的前侧贯穿开设有通槽10。

如图1和2所示，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定板，通过支撑腿和稳定板的使用，能够对底板1进行稳定支撑，螺纹杆52的前侧与围板2内腔的前侧之间通过轴承活动连接，底板1的顶部且位于通槽10的后侧开设有凹槽4，通过凹槽4的使用，能够对分切后的边角料进行暂时收集，避免边角料对保温板的放置带来影响。

如图2所示，底板1的底部且位于通槽10的左右两侧均固定连接有固定板6，两个固定板6相对的一侧均开设有滑槽7，两个固定板6相对的一侧之间设置有集料盒8，通过集料盒8的使用，能够方便对分切后的边角料进行收集，集料盒8的左右两侧均焊接有滑块11，滑块11远离集料盒8的一侧延伸至滑槽7的内腔并与其内壁滑动接触，通过滑槽7和滑块11的使用，能够方便集料盒8在固定板6之间进行滑动。

如图5和6所示，电机51的数量为两个，且分别固定连接于围板2后侧的左右两侧，电机51输出端的前侧贯穿至围板2的内腔并与螺纹杆52的后侧通过联轴器固定连接，螺纹套53螺纹套设于螺纹杆52的表面，固定架54焊接于螺纹套53顶部的前侧，液压缸56焊接于固定架54的顶部，液压缸56的伸缩端贯穿固定架54并与压板55的顶部焊接。安装座91的数量为两个，且分别焊接于两个螺纹套53上，支撑板96设置于两个安装座91的内腔之间，紧固螺栓99贯穿设置于安装座91的顶部，螺套95贯穿镶嵌于支撑板96顶部的左侧，螺套95的内腔螺纹连接螺杆94，螺杆94的底部贯穿至支撑板96的底部并通过轴承与安装板93的顶板活动连接，清洁棉92粘接于安装板93的底部，通过清洁棉92的使用，能够方便对凹槽4内部的边角料进行清理。滑套98贯穿镶嵌于支撑板96顶部的右侧，滑杆97滑动连接于滑套98的内腔，滑杆97的底部与安装板93的顶部焊接，通过滑杆97和滑套98的使用，能够方便对安装板93的移动进行限位，提高其移动时的稳定性。

使用时，将保温板放置于底板1的顶部且位于围板2的内腔，然后通过电机51工作带动螺纹杆52转动，从而带动其表面的螺纹套53移动，直至其恰好移动至保温板的正上方，然后启动液压缸56，通过其伸缩端伸长而带动压板55下降，直至其底部与保温板的顶部紧密接触，达到对保温板的固定效果，然后启动激光切割机本体4，并设定激光切割程序，使其根据程序对保温板进行切割，切割完成后，将液压缸56和电机51复位，然后将安装板96插入安装座91内，然后转动紧固螺栓99，使安装板96固定在安装座91内腔，然后转动螺杆94，在螺套95的作用下使其带动安装板93下降，直至清洁棉92的底部与凹槽4内腔的底部接触，然后再次启动电机51，使清洁棉92向前移动，将凹槽4内腔积累的边角料向前推动至通槽10处，并下落至集料盒8内收集，达到自动清理和收集效果。

综上所述：该保温板的分切装置，通过电机51、螺纹杆52、螺纹套53、固定架54、压板55、液压缸56、固定板6、集料盒8、安装座91、清洁棉92、安装板93、螺杆94、螺套95、支撑板96和紧固螺栓99的配合使用，解决了现有的分切装置不方便根据保温板的尺寸进行调节固定，同时，在切割完成后的边角料需人工手动清理，工作效率差，且不方便对边角料进行收集的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、围板2、激光切割机本体3、凹槽4和压紧组件5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种保温板的分切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有激光切割机本体(3)，所述激光切割机本体(3)的内腔且位于底板(1)的顶部焊接有围板(2)，所述围板(2)的内腔固定连接有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括电机(51)、螺纹杆(52)、螺纹套(53)、固定架(54)、压板(55)和液压缸(56)，所述压紧组件(5)的后侧固定连接有清理组件(9)，所述清理组件(9)包括安装座(91)、清洁棉(92)、安装板(93)、螺杆(94)、螺套(95)、支撑板(96)、滑杆(97)、滑套(98)和紧固螺栓(99)，所述底板(1)的顶部且位于围板(2)内腔的前侧贯穿开设有通槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种保温板的分切装置，其特征在于，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定板。

3.根据权利要求1所述的一种保温板的分切装置，其特征在于，所述螺纹杆(52)的前侧与围板(2)内腔的前侧之间通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温板的分切装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部且位于通槽(10)的后侧开设有凹槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种保温板的分切装置，其特征在于，所述底板(1)的底部且位于通槽(10)的左右两侧均固定连接有固定板(6)，两个固定板(6)相对的一侧均开设有滑槽(7)，两个固定板(6)相对的一侧之间设置有集料盒(8)，所述集料盒(8)的左右两侧均焊接有滑块(11)，所述滑块(11)远离集料盒(8)的一侧延伸至滑槽(7)的内腔并与其内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种保温板的分切装置，其特征在于，所述电机(51)的数量为两个，且分别固定连接于围板(2)后侧的左右两侧，所述电机(51)输出端的前侧贯穿至围板(2)的内腔并与螺纹杆(52)的后侧通过联轴器固定连接，所述螺纹套(53)螺纹套设于螺纹杆(52)的表面，所述固定架(54)焊接于螺纹套(53)顶部的前侧，所述液压缸(56)焊接于固定架(54)的顶部，所述液压缸(56)的伸缩端贯穿固定架(54)并与压板(55)的顶部焊接。

7.根据权利要求6所述的一种保温板的分切装置，其特征在于，所述安装座(91)的数量为两个，且分别焊接于两个螺纹套(53)上，所述支撑板(96)设置于两个安装座(91)的内腔之间，所述紧固螺栓(99)贯穿设置于安装座(91)的顶部，所述螺套(95)贯穿镶嵌于支撑板(96)顶部的左侧，所述螺套(95)的内腔螺纹连接螺杆(94)，所述螺杆(94)的底部贯穿至支撑板(96)的底部并通过轴承与安装板(93)的顶板活动连接，所述清洁棉(92)粘接于安装板(93)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种保温板的分切装置，其特征在于，所述滑套(98)贯穿镶嵌于支撑板(96)顶部的右侧，所述滑杆(97)滑动连接于滑套(98)的内腔，所述滑杆(97)的底部与安装板(93)的顶部焊接。

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