CN216067709U - 一种人造大理石板材专用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造大理石板材专用切割装置。本实用新型包括：平台，所述平台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，通过把人造大理石板材牢固压紧固定在放置台上，能够先对人造大理石板材进行切割加工，再对切割处的位置进行打磨处理，在进行切割和打磨过程中，通过开启水泵，使得水箱内的清水从雾化喷头喷出并喷洒在工作周围，起到良好的降尘效果，改善工作环境周围的空气质量，解决了现有的人造大理石板材专用切割设备在使用时，需要工作人员手持切割设备对人造大理石板材进行手动切割操作，费时费力，并且不具有对人造大理石板材的切割处进行打磨的功能，而且切割过程中会产生一些灰尘扩散在空气中，导致空气质量变差的问题。

Description

一种人造大理石板材专用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种人造大理石板材专用切割装置。

背景技术

人造大理石板材是采用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成，随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求，人造大理石板材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制等优点，是现代建筑理想的装饰材料，人造大理石板材在生产完成后或者使用之前，通常需要使用切割设备对人造大理石板材进行切割处理，把人造大理石板材多余的边料切掉，把人造大理石板材切割成需要的尺寸，以便于后续的使用；

然而，现有的人造大理石板材专用切割设备在使用时，需要工作人员手持切割设备对人造大理石板材进行手动切割操作，费时费力，并且不具有对人造大理石板材的切割处进行打磨的功能，而且切割过程中会产生一些灰尘扩散在空气中，导致空气质量变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造大理石板材专用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造大理石板材专用切割装置，包括：平台，所述平台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，所述平台的顶部开设有矩形孔，所述平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有滑座，所述滑座的顶部延伸至所述滑槽外并固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有压紧机构，平台的一侧固定安装有第一电机，所述丝杆的一端延伸至所述滑槽外并与第一电机的输出轴端固定连接，所述平台的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的立柱，四个所述立柱的顶端固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴端固定安装有第二伸缩杆，所述固定板的顶部开设有第二通孔，所述第二伸缩杆的底端贯穿所述第二通孔并固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有安装板，所述安装板位于所述矩形孔的正上方，所述安装板的一侧开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均转动安装有转轴，所述转轴的两端均延伸至所述安装孔外，两个所述转轴的一端均固定安装有从动直齿轮，所述安装板的一侧固定安装有位于两个转轴之间的第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有主动直齿轮，两个所述从动直齿轮均与所述主动直齿轮相啮合，两个所述转轴远离相对应从动直齿轮的一端分别固定安装有打磨轮和切割刀片，所述切割刀片位于所述打磨轮的正下方。

进一步的，所述压紧机构包括竖板、横板、第一电动推杆、第一伸缩杆和压板，所述竖板安装固定在所述放置台的顶部，所述横板安装固定在所述竖板的顶部，所述第一电动推杆安装固定在所述横板的顶部，所述第一伸缩杆安装固定在所述第一电动推杆的输出轴端，所述横板的顶部开设有第一通孔，所述第一伸缩杆的底端贯穿所述第一通孔，所述压板安装固定在所述第一伸缩杆的底端，所述压板的底部固定安装有防滑垫。

进一步的，所述固定板的顶部固定安装有水箱和水泵，所述水泵的吸入端固定安装有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端延伸至所述水箱内，所述水泵的排出端固定安装有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿固定板并固定连接有软管，所述软管远离所述排水管的一端固定安装有出水管，所述出水管远离所述软管的一端固定安装有雾化喷头，所述水箱的顶部开设有加水孔。

进一步的，所述出水管上固定套设有管卡，所述管卡与所述连接板的一侧固定连接，所述出水管为倾斜设置。

进一步的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑座的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内，所述滑座的底部嵌套有滚珠，所述滚珠与所述滑槽的底部内壁滚动接触。

进一步的，两个所述转轴上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够把人造大理石板材牢固压紧固定在放置台上，能够先对人造大理石板材进行切割加工，再对切割处的位置进行打磨处理，在进行切割和打磨过程中，通过开启水泵，使得水箱内的清水从雾化喷头喷出并喷洒在工作周围，起到良好的降尘效果，改善工作环境周围的空气质量，解决了现有的人造大理石板材专用切割设备在使用时，需要工作人员手持切割设备对人造大理石板材进行手动切割操作，费时费力，并且不具有对人造大理石板材的切割处进行打磨的功能，而且切割过程中会产生一些灰尘扩散在空气中，导致空气质量变差的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为平台的俯视剖视结构示意图。

附图标记：1、平台；2、支腿；3、矩形孔；4、滑槽；5、丝杆；6、滑座；7、放置台；8、竖板；9、横板；10、第一电动推杆；11、第一伸缩杆；12、压板；13、第一电机；14、固定板；15、第二电动推杆；16、第二伸缩杆；17、连接板；18、安装板；19、转轴；20、从动直齿轮；21、第二电机；22、主动直齿轮；23、打磨轮；24、切割刀片；25、水箱；26、水泵；27、吸水管；28、排水管；29、软管；30、出水管；31、雾化喷头；32、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图2中A位置的局部放大图；图4为平台的俯视剖视结构示意图，一种人造大理石板材专用切割装置，包括：平台1，所述平台1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿2，所述平台1的顶部开设有矩形孔3，所述平台1的顶部开设有滑槽4，所述滑槽4内转动安装有丝杆5，所述丝杆5上螺纹套设有滑座6，所述滑座6的顶部延伸至所述滑槽4外并固定安装有放置台7，所述放置台7的顶部固定安装有压紧机构，平台1的一侧固定安装有第一电机13，所述丝杆5的一端延伸至所述滑槽4外并与第一电机13的输出轴端固定连接，所述平台1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的立柱32，四个所述立柱32的顶端固定安装有同一个固定板14，所述固定板14的顶部固定安装有第二电动推杆15，所述第二电动推杆15的输出轴端固定安装有第二伸缩杆16，所述固定板14的顶部开设有第二通孔，所述第二伸缩杆16的底端贯穿所述第二通孔并固定安装有连接板17，所述连接板17的底部固定安装有安装板18，所述安装板18位于所述矩形孔3的正上方，所述安装板18的一侧开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均转动安装有转轴19，所述转轴19的两端均延伸至所述安装孔外，两个所述转轴19的一端均固定安装有从动直齿轮20，所述安装板18的一侧固定安装有位于两个转轴19之间的第二电机21，所述第二电机21的输出轴端固定安装有主动直齿轮22，两个所述从动直齿轮20均与所述主动直齿轮22相啮合，两个所述转轴19远离相对应从动直齿轮20的一端分别固定安装有打磨轮23和切割刀片24，所述切割刀片24位于所述打磨轮23的正下方，通过设置压紧机构，可把人造大理石板材压紧固定在放置台7上，通过利用主动直齿轮22与两个从动直齿轮20的啮合传动，可控制两个转轴19同时转动，即实现了打磨轮23和切割刀片24同时旋转，通过设置切割刀片24，便于对人造大理石板材进行切割加工，通过设置打磨轮23，便于对人造大理石板材的切割处进行打磨处理，提高人造大理石板材的切割处表面光滑度。

本实施例中，所述压紧机构包括竖板8、横板9、第一电动推杆10、第一伸缩杆11和压板12，所述竖板8安装固定在所述放置台7的顶部，所述横板9安装固定在所述竖板8的顶部，所述第一电动推杆10安装固定在所述横板9的顶部，所述第一伸缩杆11安装固定在所述第一电动推杆10的输出轴端，所述横板9的顶部开设有第一通孔，所述第一伸缩杆11的底端贯穿所述第一通孔，所述压板12安装固定在所述第一伸缩杆11的底端，所述压板12的底部固定安装有防滑垫，通过设置第一电动推杆10，可控制压板12的升降调节，利用压板12可把人造大理石板材压紧固定在放置台7上，通过设置防滑垫，增大了对人造大理石板材压紧固定时的摩擦力，使得对人造大理石板材的压紧固定更加牢靠。

本实施例中，所述固定板14的顶部固定安装有水箱25和水泵26，所述水泵26的吸入端固定安装有吸水管27，所述吸水管27远离水泵26的一端延伸至所述水箱25内，所述水泵26的排出端固定安装有排水管28，所述排水管28远离水泵26的一端贯穿固定板14并固定连接有软管29，所述软管29远离所述排水管28的一端固定安装有出水管30，所述出水管30远离所述软管29的一端固定安装有雾化喷头31，所述水箱25的顶部开设有加水孔，通过设置水箱25，便于对清水进行存储，通过设置加水孔，便于向水箱25内添补清水，通过设置水泵26、吸水管27、排水管28、软管29、出水管30和雾化喷头31，在开启水泵26工作时，可把水箱25内的清水抽出并从雾化喷头31雾化喷出，对人造大理石板材进行切割和打磨过程中，雾化喷出的水雾起到降尘的效果。

本实施例中，所述出水管30上固定套设有管卡，所述管卡与所述连接板17的一侧固定连接，所述出水管30为倾斜设置，通过设置管卡，起到对出水管30的安装位置进行固定的作用。

本实施例中，所述滑槽4的两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑座6的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内，所述滑座6的底部嵌套有滚珠，所述滚珠与所述滑槽4的底部内壁滚动接触，通过设置两个限位杆和两个限位槽，起到对滑座6的滑动行程进行限位的作用，通过设置滚珠，使得滑座6在滑槽4内的滑动更加顺畅。

本实施例中，两个所述转轴19上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接，通过设置两个轴承，分别起到对两个转轴19的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得两个转轴19能够在相对应的安装孔内顺畅转动。

其中，固定板14上安装有外接电源线和控制开关，第一电动推杆10、第一电机13、第二电动推杆15、第二电机21、水泵26、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，第一电机13为可正反转电机，控制开关可分别控制第一电动推杆10、第二电动推杆15的启停和复位工作，可分别控制第二电机21、水泵26的开启和关闭，还可控制第一电机13的启停和正反转工作。

综上所述，本实用新型提供的一种人造大理石板材专用切割装置，在工作时，把人造大理石板材放在放置台7上，使得人造大理石板材待切割的位置位于切割刀片24的正下方，然后启动第一电动推杆10工作，第一伸缩杆11带动压板12和防滑垫向下移动，使得防滑垫与人造大理石板材的顶部压紧接触时，即可把人造大理石板材牢固压紧固定在放置台7上，在对人造大理石板材切割和打磨过程中不易发生偏移，然后启动第二电机21工作，第二电机21主动直齿轮22旋转，利用主动直齿轮22与两个从动直齿轮20的啮合传动，可控制两个转轴19同时转动，即实现了打磨轮23和切割刀片24同时旋转，再启动第二电动推杆15工作，使得第二伸缩杆16带动连接板17、安装板18、两个转轴19、打磨轮23、切割刀片24、出水管30和雾化喷头31竖直向下移动，使得切割刀片24的底部低于人造大理石板材的底部时，停止第二电动推杆15工作，然后启动第一电机13正转，第一电机13带动丝杆5旋转，由于滑座6与丝杆5螺纹连接配合，使得滑座6带动放置台7、竖板8、横板9、第一电动推杆10、压板12和压紧固定的人造大理石板材向靠近切割刀片24的方向进行水平移动，滑座6带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内滑动，滑座6带动滚珠在滑槽4的底部内壁上滚动，使得人造大理石板材移动至与旋转的切割刀片24接触时，即可对人造大理石板材进行切割加工，对人造大理石板材切割完成后，先暂停第一电机13工作，再启动第二电动推杆15工作，使得第二伸缩杆16带动连接板17、安装板18、两个转轴19、打磨轮23、切割刀片24、出水管30和雾化喷头31继续向下移动，使得打磨轮23下移至与人造大理石板材的切割处位置接触时，停止第二电动推杆15工作，然后启动第一电机13反转，第一电机13带动丝杆5反旋转，使得滑座6带动放置台7、竖板8、横板9、第一电动推杆10、压板12和压紧固定的人造大理石板材向反方向进行水平移动，从而利用打磨轮23的旋转和人造大理石板材的水平移动，可对人造大理石板材移动的切割处进行打磨处理，可把人造大理石板材的切割部位打磨光滑，打磨工作完成后，停止第一电机13和第二电机21工作，启动第一电动推杆10复位工作，使得第一伸缩杆11带动压板12和防滑垫向上移动回至原位，即可把人造大理石板材取下，启动第二电动推杆15复位工作，使得第二伸缩杆16带动连接板17、安装板18、两个转轴19、打磨轮23、切割刀片24、出水管30和雾化喷头31竖直向上移动回至原位，通过在对人造大理石板材进行切割和打磨过程中，通过启动水泵26工作，使得水箱25内的清水依次经过吸水管27、水泵26、排水管28、软管29和出水管30最后从雾化喷头31雾化喷出，从雾化喷头31雾化喷出的水雾喷洒在工作周围，起到良好的降尘效果，有效改善工作环境周围的空气质量，避免在对人造大理石板材进行切割和打磨过程中产生的灰尘扩散在周围环境中而造成空气质量下降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种人造大理石板材专用切割装置，其特征在于，包括：平台(1)，所述平台(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿(2)，所述平台(1)的顶部开设有矩形孔(3)，所述平台(1)的顶部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹套设有滑座(6)，所述滑座(6)的顶部延伸至所述滑槽(4)外并固定安装有放置台(7)，所述放置台(7)的顶部固定安装有压紧机构，平台(1)的一侧固定安装有第一电机(13)，所述丝杆(5)的一端延伸至所述滑槽(4)外并与第一电机(13)的输出轴端固定连接，所述平台(1)的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的立柱(32)，四个所述立柱(32)的顶端固定安装有同一个固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定安装有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的输出轴端固定安装有第二伸缩杆(16)，所述固定板(14)的顶部开设有第二通孔，所述第二伸缩杆(16)的底端贯穿所述第二通孔并固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的底部固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)位于所述矩形孔(3)的正上方，所述安装板(18)的一侧开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的两端均延伸至所述安装孔外，两个所述转轴(19)的一端均固定安装有从动直齿轮(20)，所述安装板(18)的一侧固定安装有位于两个转轴(19)之间的第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴端固定安装有主动直齿轮(22)，两个所述从动直齿轮(20)均与所述主动直齿轮(22)相啮合，两个所述转轴(19)远离相对应从动直齿轮(20)的一端分别固定安装有打磨轮(23)和切割刀片(24)，所述切割刀片(24)位于所述打磨轮(23)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种人造大理石板材专用切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括竖板(8)、横板(9)、第一电动推杆(10)、第一伸缩杆(11)和压板(12)，所述竖板(8)安装固定在所述放置台(7)的顶部，所述横板(9)安装固定在所述竖板(8)的顶部，所述第一电动推杆(10)安装固定在所述横板(9)的顶部，所述第一伸缩杆(11)安装固定在所述第一电动推杆(10)的输出轴端，所述横板(9)的顶部开设有第一通孔，所述第一伸缩杆(11)的底端贯穿所述第一通孔，所述压板(12)安装固定在所述第一伸缩杆(11)的底端，所述压板(12)的底部固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种人造大理石板材专用切割装置，其特征在于，所述固定板(14)的顶部固定安装有水箱(25)和水泵(26)，所述水泵(26)的吸入端固定安装有吸水管(27)，所述吸水管(27)远离水泵(26)的一端延伸至所述水箱(25)内，所述水泵(26)的排出端固定安装有排水管(28)，所述排水管(28)远离水泵(26)的一端贯穿固定板(14)并固定连接有软管(29)，所述软管(29)远离所述排水管(28)的一端固定安装有出水管(30)，所述出水管(30)远离所述软管(29)的一端固定安装有雾化喷头(31)，所述水箱(25)的顶部开设有加水孔。

4.根据权利要求3所述的一种人造大理石板材专用切割装置，其特征在于，所述出水管(30)上固定套设有管卡，所述管卡与所述连接板(17)的一侧固定连接，所述出水管(30)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种人造大理石板材专用切割装置，其特征在于，所述滑槽(4)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑座(6)的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内，所述滑座(6)的底部嵌套有滚珠，所述滚珠与所述滑槽(4)的底部内壁滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种人造大理石板材专用切割装置，其特征在于，两个所述转轴(19)上均固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接。

Images