CN216067072U - 一种多功能磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能磨刀器，包括底座和刀盘，底座具有座体和手柄，座体具有第一容纳腔，座体上设置有槽口，槽口与第一容纳腔连通，刀盘包括盘体和多个磨刀件，盘体安装在第一容纳腔内，盘体绕自身的轴心与底座可转动地连接，盘体周向上设置有多个磨刀槽，多个磨刀槽绕轴心分布，多个磨刀槽中的任一个均可绕轴心转动至槽口内，多个磨刀件均安装在盘体内，多个磨刀件绕轴心分布，一个磨刀件位于一个磨刀槽处，且磨刀件的磨刀部位于磨刀槽内；该多功能磨刀器具有体积小的优点，且具有多种研磨精度和/或能够对多种刀刃进行磨砺。

Description

一种多功能磨刀器

技术领域

本实用新型涉及磨刀器技术领域，具体地说，是涉及一种多功能磨刀器。

背景技术

磨刀器相对于磨刀石的优点是将传统的单面磨刀转为双面磨刀，使磨刀的方法、角度、效率等发生了根本的变化，缩短了磨刀的时间，并能够使刀具的刀刃更加的锋利。现有的磨刀器有单段式磨刀器和多段式磨刀器，其中，单段式磨刀器体积小，便于收纳、携带，但是单段式磨刀器仅能够对一种刀刃进行一种精度的磨砺，使得磨砺后刀刃的锋利度较低且磨砺效果较差；而多段式磨刀器由于能够对一种刀刃进行多种不同精度的磨砺，使得磨砺后的刀刃的锋利度较高且磨砺效果较好，但是，多段式磨刀器的多个研磨段是沿多段式磨刀器的程度方向分布，导致多段式磨刀器的体积大且笨重，再者，多段式磨刀器的磨刀段数每增加一段，其体积也会大幅度增大，导致其不便于收纳、携带。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种体积小，且具有多种研磨精度和/或能够对多种刀刃进行磨砺的多功能磨刀器。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种多功能磨刀器，其中，包括底座和刀盘，底座具有座体和手柄，座体具有第一容纳腔，座体上设置有槽口，槽口与第一容纳腔连通，刀盘包括盘体和多个磨刀件，盘体安装在第一容纳腔内，盘体绕自身的轴心与底座可转动地连接，盘体周向上设置有多个磨刀槽，多个磨刀槽绕轴心分布，多个磨刀槽中的任一个均可绕轴心转动至槽口内，多个磨刀件均安装在盘体内，多个磨刀件绕轴心分布，一个磨刀件位于一个磨刀槽处，且磨刀件的磨刀部位于磨刀槽内。

由上可见，通过对多功能磨刀器的结构设计，使得刀盘能够驱动其上的任意一个磨刀件转动至座体的槽口处，从而使得刀具的刀刃能够伸入至槽口和刀盘的磨刀槽内，以通过磨刀件的磨刀部对刀刃进行磨砺，使刀刃变得更加锋利；而其中多个磨刀件可以是研磨精度不同和/或可磨砺的刀刃类型不同，从而使得多功能磨刀器具有多种研磨进度和/或能够对多种刀刃进行磨砺，既提高了多功能磨刀器的适用范围，又使得多功能磨刀器能够更加的小型化；再者，通过在底座上设置手柄，使得在对刀具的刀刃进行磨砺过程中，用户可以通过手柄持握多功能磨刀器，以将磨刀器固定在桌面上，且手柄的设置能够避免用户持握多功能磨刀器时离槽口过近，防止磨刀过程中刀刃割伤用户，对用户起到保护作用，也提高了多功能磨刀器使用的安全性。

一个优选的方案是，座体在第一容纳腔内设置有多个凹位，多个凹位绕轴心分布，凹位的数量与磨刀槽的数量相等，刀盘还包括弹簧柱塞，弹簧柱塞安装在盘体上，弹簧柱塞的定位珠可与多个凹位中的任一个卡合连接。

由上可见，上述设计使得每当一个磨刀件转动至槽口内并转动至设计位置时，弹簧柱塞的定位珠会与相应的一个凹位卡合连接，以限制刀盘在非调节状态下绕轴心转动，从而提高磨刀时的可靠性和安全性。

进一步的方案是，座体上还设置有第一通孔，沿轴心，第一通孔和凹位分别位于座体的相对的两侧上，第一通孔与第一容纳腔连通，刀盘还包括旋钮，旋钮安装在盘体上，旋钮位于第一通孔内且旋钮的一部分位于底座外。

由上可见，上述设计使得用户可以通过旋钮驱动刀盘进行转动，使得刀盘转动时无需借助外部工具且操作更加的方便。

更进一步的方案是，底座包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体围成第一容纳腔，槽口成型于第一壳体和第二壳体上，凹位成型于第一壳体上，第一通孔成型于第二壳体上并贯穿第二壳体。

由上可见，通过对底座的结构设计，使得底座与刀盘之间的装配更加的简单、方便，并降低底座制作的难度。

更进一步的方案是，第一壳体还设置有连接柱，连接柱位于第一容纳腔内并沿轴心延伸，盘体沿轴心设置有贯穿自身的第二通孔，多功能磨刀器还包括螺栓，螺栓穿过第二通孔后与连接柱螺纹连接。

由上可见，上述设计使得刀盘与第一壳体的连接更加的方便，且连接的可靠性更强。

更进一步的方案是，盘体包括第三壳体和第四壳体，弹簧柱塞安装在第三壳体上，第四壳体与第三壳体之间形成第二容纳腔，磨刀件安装在第二容纳腔内，磨刀槽成型于第三壳体和第四壳体上，旋钮安装在第四壳体上。

由上可见，通过对刀盘的结构设计，使得刀盘与磨刀件之间的装配更加的简单、方便，并降低刀盘的制作难度和磨刀件的安装难度，同时还使得磨刀件具有可更换性。

更进一步的方案是，第一壳体在容纳腔内还设置有环形限位壁，第三壳体沿轴心朝向第一壳体延伸设置有限位柱，限位柱和连接柱均位于环形限位壁内，限位柱与环形限位壁邻接。

由上可见，上述设计能够提高刀盘相对底座转动的可靠性和平稳性，更好的避免刀盘转动过程中发生晃动。

另一个优选的方案是，磨刀件的数量为2个至8个。

由上可见，通过对磨刀件数量的设置，使得多功能磨刀器具有多种研磨精度和/或能够对多种刀刃进行磨砺，同时也避免磨刀件数量过多而导致的多功能磨刀器的体积过大。

进一步的方案是，磨刀件的数量为6个，6个磨刀件分别为双刃刀粗磨磨刀件、双刃刀细磨磨刀件、双刃刀精磨磨刀件、剪刀磨刀件、单刃刀磨刀件和面包刀磨刀件。

由上可见，上述设计使得多功能磨刀器既能够对同一种刀刃进行不同精度的磨砺，又能够对不同的刀型或刀刃进行磨砺，提高了多功能磨刀器的适用范围。

更进一步的方案是，底座的底面与手柄的底面齐平，多功能磨刀器还包括第一防滑垫片和第二防滑垫片，第一防滑垫片安装在底座的底部，第二防滑垫片安装在手柄的底部。

由上可见，第一防滑垫和第二防滑垫的设置能够有效的防止磨刀过程中多功能磨刀器相对于桌面发生滑动，从而提高磨刀时的安全性，并保证对刀刃的磨砺效果。

附图说明

图1是本实用新型多功能磨刀器实施例的结构图。

图2是本实用新型多功能磨刀器实施例的分解图。

图3是本实用新型多功能磨刀器实施例的刀盘的第一视角下的分解图。

图4是本实用新型多功能磨刀器实施例的刀盘的第二视角下的分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，多功能磨刀器100包括底座1和刀盘2。底座1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11具有第一座体部111和第一手柄部112，第二壳体12具有第二座体部和第二手柄部。当第一壳体11与第二壳体12进行装配时，第一座体部111和第二座体部组成座体，第一手柄部112和第二手柄部组成手柄。

座体具有第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳刀盘2。座体上还设置有槽口113和第一通孔123，槽口113和第一通孔123分别与第一容纳腔连通。其中，槽口113成型于第一壳体11和第二壳体12上，且槽口113优选位于底座1的顶部；第一通孔123成型于第二壳体12上，且第一通孔123沿刀盘2的轴心贯穿第二壳体12。此外，第一壳体11的第一座体部111在第一容纳腔内设置有多个凹位114，多个凹位114绕刀盘2的轴心分布。沿刀盘2的轴心，第一通孔123和凹位114分别位于座体的相对的两侧上。再者，第一壳体11还设置有连接柱115和环形限位壁116，环形限位壁116和连接柱115均位于第一容纳腔内，连接柱115和环形限位壁116均沿刀盘2的轴心朝向第二壳体12延伸，且连接柱115位于环形限位壁116内。

通过将底座1设置成第一壳体11和第二壳体12，使得底座1与刀盘2之间的装配更加的简单、方便，并降低了底座1的制作难度；而手柄的设置则使得在对刀具的刀刃进行磨砺过程中，用户可以通过手柄持握多功能磨刀器100并将磨刀器固定在桌面上，此外，手柄的设置还能够避免用户持握多功能磨刀器100时离槽口113过近，以防止磨刀过程中刀刃割伤用户，对用户起到保护作用，并提高了多功能磨刀器100使用的安全性。

结合图3和图4，刀盘2包括盘体21、多个磨刀件、弹簧柱塞23、旋钮24和第二螺栓。盘体21安装在第一容纳腔内，且盘体21绕自身的轴心与底座1可转动地连接。盘体21的周向上设置有多个磨刀槽213，多个磨刀槽213优选绕盘体21的轴心均匀分布，其中，盘体21的轴心与前述刀盘2的轴心为同一轴心。在本实施例中，磨刀槽213的数量、凹位114的数量和磨刀件的数量相等，且多个磨刀槽213与多个凹位114一一对应，多个磨刀槽213与多个磨刀件一一对应。此外，多个磨刀槽213中的任一个均可绕盘体21的轴心转动至底座1的槽口113内。

盘体21包括第三壳体211和第四壳体212，第三壳体211和第四壳体212可拆卸地连接，且第三壳体211和第四壳体212之间形成第二容纳腔。磨刀槽213成型于第三壳体211和第四壳体212上；其中，第三壳体211在每个磨刀槽213处均设置有第一卡槽2112，第四壳体212在每个磨刀槽213处均设置有第二卡槽2123。此外，盘体21沿自身的轴心设置有第二通孔214，第二通孔214贯穿第三壳体211和第四壳体212。当盘体21与底座1转动连接时，通过螺栓3穿过第二通孔214后与第一壳体11上的连接柱115螺纹连接，以将盘体21固定在第一壳体11上并使得盘体21能够绕螺栓3相对第一壳体11转动。

优选地，第三壳体211沿盘体21的轴心朝向第一壳体11延伸设置有限位柱2111，限位柱2111位于环形限位壁116内，且限位柱2111与环形限位壁116邻接。限位柱2111的设置使其可以配合环形限位壁116对盘体21起到一定的限位作用，避免盘体21转动过程中发生晃动，从而提高刀盘2相对底座1转动时的可靠性和平稳性。

多个磨刀件22均安装在盘体21的第二容纳腔内，多个磨刀件22绕盘体21的轴心分布，一个磨刀件22位于一个磨刀槽213处，且磨刀件22的磨刀部位于磨刀槽213内。具体地，磨刀件22的一部分位于第三壳体211上相对应的一个第一卡槽2112内，磨刀件22的另一部分位于第四壳体212上相对应的一个第二卡槽2123内；可见，第一卡槽2112和第二卡槽2123的设计使得磨刀件22与刀盘2之间的装配更加的方便，并使得第三壳体211和第四壳体212的制作更加简单、方便。

磨刀件22的数量优选为2个至8个，使得多功能磨刀器100具有多种研磨精度和/或能够对多种刀具进行磨砺，同时也避免磨刀件22的数量过多而导致多功能磨刀器100的体积过大。如在本实施例中，磨刀件22的数量为6个，六个磨刀件22分别为双刃刀粗磨磨刀件221、双刃刀细磨磨刀件222、双刃刀精磨磨刀件223、剪刀磨刀件224、单刃刀磨刀件225和面包刀磨刀件226，使得多功能磨刀器100既能够对同一种刀刃进行不同精度的磨砺，又能够对不同的刀型或刀刃进行磨砺，提高了多功能磨刀器100的适用范围。

弹簧柱塞23安装在盘体21的第三壳体211上，弹簧柱塞23的定位珠可与第一壳体11上多个凹位114中的任一个卡合连接，通过设计弹簧柱塞23和凹位114，使得每当一个磨刀件22转动至底座1的槽口113内并转动至设计位置时，弹簧柱塞23的定位珠会与相应的一个凹位114卡合连接，以限制刀盘2在非调节状态下绕盘体21的轴心转动，从而提高磨刀时的可靠性和安全性。

旋钮24安装在盘体21的第四壳体212上，且旋钮24位于底座1的第二壳体12的第一通孔123内，其中，旋钮24的一部分位于底座1外。具体地，第四壳体212上设置有第二连接柱2121，第二连接柱2121沿盘体21的轴心朝向第二壳体12延伸，第二连接柱2121的中部设置有第三通孔2122，旋钮24面向第四壳体212的一面上沿盘体21的轴心朝向第四壳体212延伸地设置有第三连接柱241，第二螺栓自第四壳体212内穿过第三通孔2122后与第三连接柱241螺纹连接。设置旋钮24使得用户可以通过旋钮24驱动刀盘2进行转动，使得刀盘2转动时无需借助外部工具且操作更加的方便。

优选地，底座1的底面与手柄的底面齐平，多功能磨刀器100还包括第一防滑垫13片和第二防滑垫14片，第一防滑垫13片安装在底座1的底部，第二防滑垫14片安装在手柄的底部。第一防滑垫13和第二防滑垫14能够有效的防止磨刀过程中多功能磨刀器100相对于桌面发生滑动，从而提高磨刀时的安全性，并保证对刀刃的磨砺效果。

综上可见，通过对多功能磨刀器的结构设计，使得刀盘能够驱动其上的任意一个磨刀件转动至座体的槽口处，从而使得刀具的刀刃能够伸入至槽口和刀盘的磨刀槽内，以通过磨刀件的磨刀部对刀刃进行磨砺，使刀刃变得更加锋利；而其中多个磨刀件可以是研磨精度不同和/或可磨砺的刀刃类型不同，从而使得多功能磨刀器具有多种研磨进度和/或能够对多种刀刃进行磨砺，既提高了多功能磨刀器的适用范围，又使得多功能磨刀器能够更加的小型化。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能磨刀器，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有座体和手柄，所述座体具有第一容纳腔，所述座体上设置有槽口，所述槽口与所述第一容纳腔连通；

刀盘，所述刀盘包括盘体和多个磨刀件，所述盘体安装在所述第一容纳腔内，所述盘体绕自身的轴心与所述底座可转动地连接，所述盘体周向上设置有多个磨刀槽，多个所述磨刀槽绕所述轴心分布，多个所述磨刀槽中的任一个均可绕所述轴心转动至所述槽口内，多个所述磨刀件均安装在所述盘体内，多个磨刀件绕所述轴心分布，一个所述磨刀件位于一个所述磨刀槽处，且所述磨刀件的磨刀部位于所述磨刀槽内。

2.根据权利要求1所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述座体在所述第一容纳腔内设置有多个凹位，多个所述凹位绕所述轴心分布，所述凹位的数量与所述磨刀槽的数量相等；

所述刀盘还包括弹簧柱塞，所述弹簧柱塞安装在所述盘体上，所述弹簧柱塞的定位珠可与多个所述凹位中的任一个卡合连接。

3.根据权利要求2所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述座体上还设置有第一通孔，沿所述轴心，所述第一通孔和所述凹位分别位于所述座体的相对的两侧上，所述第一通孔与所述第一容纳腔连通；

所述刀盘还包括旋钮，所述旋钮安装在所述盘体上，所述旋钮位于所述第一通孔内且所述旋钮的一部分位于所述底座外。

4.根据权利要求3所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述底座包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围成所述第一容纳腔，所述槽口成型于所述第一壳体和所述第二壳体上，所述凹位成型于所述第一壳体上，所述第一通孔成型于所述第二壳体上并贯穿所述第二壳体。

5.根据权利要求4所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述第一壳体还设置有连接柱，所述连接柱位于所述第一容纳腔内并沿所述轴心延伸，所述盘体沿所述轴心设置有贯穿自身的第二通孔；

所述多功能磨刀器还包括螺栓，所述螺栓穿过所述第二通孔后与所述连接柱螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述盘体包括：

第三壳体，所述弹簧柱塞安装在所述第三壳体上；

第四壳体，所述第四壳体与所述第三壳体之间形成第二容纳腔，所述磨刀件安装在所述第二容纳腔内，所述磨刀槽成型于所述第三壳体和所述第四壳体上，所述旋钮安装在所述第四壳体上。

7.根据权利要求6所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述第一壳体在所述容纳腔内还设置有环形限位壁；

所述第三壳体沿所述轴心朝向所述第一壳体延伸设置有限位柱，所述限位柱和所述连接柱均位于所述环形限位壁内，所述限位柱与所述环形限位壁邻接。

8.根据权利要求1所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述磨刀件的数量为2个至8个。

9.根据权利要求8所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述磨刀件的数量为6个，6个所述磨刀件分别为双刃刀粗磨磨刀件、双刃刀细磨磨刀件、双刃刀精磨磨刀件、剪刀磨刀件、单刃刀磨刀件和面包刀磨刀件。

10.根据权利要求1至9任一项所述的多功能磨刀器，其特征在于：

所述底座的底面与所述手柄的底面齐平，所述多功能磨刀器还包括：

第一防滑垫片，所述第一防滑垫片安装在所述底座的底部；

第二防滑垫片，所述第二防滑垫片安装在所述手柄的底部。

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