CN216066681U - 一种多段式磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多段式磨刀器，包括底座、驱动装置、两组以上的磨刀组件和两个以上的弹片，驱动装置驱动磨刀组件绕磨刀组件的轴心转动，底座包括罩体，罩体上设置有两组以上的磨刀槽组，一组磨刀槽组与一组磨刀组件相对应，磨刀槽组包括两个沿轴心分布的磨刀槽，磨刀槽倾斜于轴心设置，磨刀槽具有导向面，两个磨刀槽的倾斜方向相反，磨刀组件一部分位于相对应的一组磨刀槽组内，多段式磨刀器还包括两个以上的弹片，弹片安装在罩体上并位于第二容纳腔内，一个弹片与一组磨刀槽组相对应，弹片具有两个沿轴心分布的弹性部，一个弹性部与相对应的一组磨刀槽组的一个导向面邻接。该多段式磨刀器可防止磨刀过程中刀具相对磨刀盘摆动，且研磨效果好。

Description

一种多段式磨刀器

技术领域

本实用新型涉及磨刀器技术领域，具体地说，是涉及一种多段式磨刀器。

背景技术

现有的电动磨刀器的磨刀段数普遍为两段，以实现对刀具进行不同精度的研磨，从而既提高刀具的刀刃的锋利度，又能够延长电动磨刀器的使用寿命。

目前，电动磨刀器主要包括底座、驱动装置和磨刀组件，底座根据电动磨刀器的磨刀段数设置相应数量的磨刀槽组以及相应数量的磨刀组件，驱动装置与磨刀组件均设置于底座内，一组磨刀组件对应一组磨刀槽组设置，驱动装置用于驱动磨刀组件绕磨刀组件的轴心转动，以使得磨刀组件与刀具的刀刃接触时对刀刃进行研磨，进而提高刀刃的锋利度。其中，磨刀槽组包括两个沿轴心分布磨刀槽，磨刀槽倾斜于轴心，且同属一组磨刀槽组的两个磨刀槽的倾斜方向相反；磨刀组件包括两个沿轴心分布磨刀盘，一个磨刀盘的一部分位于相对应的一组磨刀槽组的一个磨刀槽内；此外，同一组磨刀组件的两个磨刀盘的研磨精度相同，且两组磨刀组件的研磨精度不同。

当需要对刀具的刀刃进行研磨时，先使研磨精度低的一组磨刀组件对刀刃进行粗磨，再使研磨精度高的一组磨刀组件对刀刃进行细磨。在对刀刃研磨时，先将刀具的刀刃伸入至磨刀槽组的第一个磨刀槽内，以使第一个磨刀盘的位于第一个磨刀槽内的部分对刀刃的第一面进行研磨；再将刀具的刀刃伸入至磨刀槽组的第二个磨刀槽内，以使第二个磨刀盘的位于第二个磨刀槽内的部分对刀刃的第二面进行研磨。虽然，在磨刀过程中，磨刀槽能够对刀具起到一定的导向作用，使刀具与磨刀盘之间保持一定的倾斜角度来提高磨刀盘对刀具的研磨效果；但是，由于加工工艺限制以及为了使刀具能够方便的伸入或退出磨刀槽，使得磨刀槽的宽度会比刀具的厚度大许多，而这导致在磨刀过程中，刀具相对磨刀盘摆动，从而降低了磨刀盘对刀刃的研磨效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种防止磨刀过程中刀具相对磨刀盘摆动，且研磨效果好的多段式磨刀器。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种多段式磨刀器，包括底座、驱动装置和两组以上的磨刀组件，驱动装置驱动磨刀组件绕磨刀组件的轴心转动，两组以上的磨刀组件沿轴心分布，其中，底座包括座体和罩体，座体具有第一容纳腔和磨刀位，第一容纳腔与磨刀位连通，罩体位于磨刀位处，罩体与座体之间形成第二容纳腔，驱动装置和罩体均安装在第一容纳腔内，磨刀组件位于第二容纳腔内，罩体上设置有沿轴心分布的两组以上的磨刀槽组，一组磨刀槽组与一组磨刀组件相对应，磨刀槽组包括两个沿轴心分布的磨刀槽，磨刀槽倾斜于轴心设置，磨刀槽具有导向面，两个磨刀槽的倾斜方向相反，磨刀组件一部分位于相对应的一组磨刀槽组内，多段式磨刀器还包括两个以上的弹片，弹片安装在罩体上并位于第二容纳腔内，一个弹片与一组磨刀槽组相对应，弹片具有两个沿轴心分布的弹性部，一个弹性部与相对应的一组磨刀槽组的一个导向面邻接。

由上可见，将磨刀组件置于罩体与座体之间形成的第二容纳腔内使得第二容纳腔能够对磨刀过程中产生的碎屑，从而避免碎屑散落在整个第一容纳腔内；磨刀槽上的导向面能够在磨刀过程中对刀具起到支撑和导向作用，使得刀具能够与磨刀组件保持一定的倾斜角度，以提高磨刀组件对刀具的刀刃的研磨效果；弹片的设置则用于将刀具压紧在导向面上，以防止磨刀过程中刀具相对磨刀组件摆动，从而保证磨刀组件对刀刃的研磨效果。

一个优选的方案是，弹片还具有第一连接部，第一连接部上设置有第一通孔和限位槽，罩体在每个弹片处均设置有第一连接柱和限位柱，限位柱位于限位槽内，连接柱位于第一通孔内，多段式磨刀器还包括两颗以上的第一螺栓，一颗第一螺栓穿过一个第一通孔并与一根第一连接柱螺纹连接。

由上可见，上述设计既使得多段式磨刀器的结构更加的紧凑、简单，又使得弹片与罩体之间的装配更加的方便，并有效的避免安装后的弹片相对罩体发生转动或晃动，从而提高弹片工作的可靠性。

另一个优选的方案是，弹片还具有第二连接部，第二连接部上设置有卡槽组，罩体在每个弹片处均设置有卡爪组，卡爪组与卡槽组卡合连接。

由上可见，上述设计使得弹片与罩体之间拆装更加的方便，同时还能够避免安装后的弹片相对罩体发生转动，从而提高弹片工作的可靠性。

进一步的方案是，第二连接部上还设置有第二通孔，罩体在每根弹片处均还设置有第二连接柱，多段式磨刀器还包括两颗以上的第二螺栓，一颗第二螺栓穿过一个第二通孔并与一根第二连接柱螺纹连接。

由上可见，上述设计能够进一步提高弹片与罩体之间连接的可靠性，并避免弹片相对罩体发生晃动，以进一步提高弹片工作的可靠性，并降低多段式磨刀器使用过程中的产生的噪音。

另一个优选的方案是，磨刀组件和磨刀槽组的数量均为三组，弹片的数量为三个，三组磨刀组件分别为粗磨磨刀组件、细磨磨刀组件和精磨磨刀组件。

由上可见，上述设计能够提高多段式磨刀器的研磨精度，从而提高磨刀后刀具的刀刃的锋利度。

另一个优选的方案是，磨刀组件和磨刀槽组的数量均为四组，弹片的数量为四个，四组磨刀组件分别为粗磨磨刀组件、细磨磨刀组件、精磨磨刀组件和抛光磨刀组件。

由上可见，上述设计能够提高多段式磨刀器的研磨精度，从而提高磨刀后刀具的刀刃的锋利度。

进一步的方案是，驱动装置包括电机架、电机和转轴，电机架与座体固定连接，电机安装在电机架上，转轴与电机的电机轴连接，电机驱动转轴转动，磨刀组件安装在转轴上。

由上可见，上述设计能够简化底座的结构，使得底座的加工更加的方便，通过也使得驱动装置的装配更加的方便。

更进一步的方案是，磨刀组件为金刚石轮。

由上可见，磨刀组件的结构及类型可根据多段式磨刀器的设计要求、刀具的种类及研磨要求等进行相应的变更设计，从而保证多段式磨刀器对刀具的刀刃的研磨效果。

更进一步的方案是，磨刀组件包括两个磨刀盘，一个磨刀盘的一部分位于相对应的一组磨刀槽组的一个磨刀槽内，磨刀盘沿转轴的轴向与转轴可滑动地来凝结，转轴在每组磨刀组件处均设置有限位销组，限位销组包括两根限位销，限位销平行于转轴的径向，同一磨刀组件的两个磨刀盘在相对应的一组限位销组的两根限位销之间滑动，同一磨刀组件的两个磨刀盘之间设置有弹性件，弹性件迫使两个磨刀盘相背移动。

由上可见，磨刀组件的结构及类型可根据多段式磨刀器的设计要求、刀具的种类及研磨要求等进行相应的变更设计，从而保证多段式磨刀器对刀具的刀刃的研磨效果；而使磨刀盘可相对转轴滑动并设置弹性件则使得在磨刀过程中，磨刀盘能够紧贴刀刃，提高对刀刃的研磨效果。

更进一步的方案是，底座的底部设置有防滑垫；弹片由塑料或不锈钢制成。

由上可见，防滑垫的设置能够更好的避免磨刀过程中多段式磨刀器相对桌面移动，进而既保证多段式磨刀器对刀具的刀刃的研磨效果，又能够提高磨刀过程中的安全性；而采用塑料或不锈钢制成的弹片均能够具有足够的刚度和强度，且能够具有一定的弹性，以使得弹片能够可靠地将刀具压紧在导向面上。

附图说明

图1是本实用新型多段式磨刀器第一实施例的结构图。

图2是本实用新型多段式磨刀器第一实施例的分解图。

图3是本实用新型多段式磨刀器第一实施例的剖视图。

图4是本实用新型多段式磨刀器第一实施例的罩体的结构图。

图5是本实用新型多段式磨刀器第一实施例的省略部分组件后的结构图。

图6是本实用新型多段式磨刀器第一实施例的驱动装置的分解图。

图7是本实用新型多段式磨刀器第一实施例的弹片的结构图。

图8是本实用新型多段式磨刀器第一实施例省略部分组件后的局部结构图。

图9是本实用新型多段式磨刀器第二实施例的结构图。

图10是本实用新型多段式磨刀器第三实施例的省略部分组件后的局部结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

多段式磨刀器第一实施例

参照图1至图3，多段式磨刀器100包括底座1、驱动装置2、磨刀组件3、弹片4和装饰片5。

结合图4和图5，底座1包括座体11和罩体12，座体11具有第一容纳腔111和磨刀位112，第一容纳腔111与磨刀位112连通。罩体12安装在第一容纳腔111内并位于磨刀位112处，且罩体12与底座1之间形成第二容纳腔121，第一容纳腔111与第一容纳腔111不连通。优选地，底座1的底部设置有防滑垫113，防滑垫113的设置能够避免磨刀过程中多段式磨刀器100相对桌面移动，进而保证多段式磨刀器100对刀具的刀刃的研磨效果，并提高磨刀过程中的安全性。

罩体12上设置有两组以上的磨刀槽组122，两组以上的磨刀槽组122沿磨刀组件3的轴心分布。磨刀槽组122包括两个磨刀槽1221，两个磨刀槽1221沿磨刀组件3的轴心分布，磨刀槽1221倾斜于磨刀组件3的轴心设置，且两个磨刀槽1221的倾斜方向相反。其中，磨刀槽1221具有导向面1222，导向面1222同样倾斜于磨刀组件3的轴心设置，且在磨刀组件3的轴心上，一个磨刀槽1221的导向面1222位于该磨刀槽1221远离同一磨刀槽组122的另一磨刀槽1221的一侧上；优选地，同一磨刀槽组122的两个导向面1222越靠近磨刀组件3的轴心，两个导向面1222之间的间距越小。

此外，罩体12在每组磨刀槽组122处均设置有第一连接柱123和限位柱组，第一连接柱123和限位柱组位于相对应的一组磨刀槽组122的两个磨刀槽1221之间。第一连接柱123位于第二容纳腔121内，且第二连接柱沿底座1的高度方向延伸。限位柱组优选包括两根限位柱124，两根限位柱124沿第一方向分布，且限位柱124沿高度方向延伸；其中，第一方向、高度方向和磨刀组件3的轴心两两相互垂直。

结合图6，驱动装置2包括电机架21、电机22和转轴23。电机架21安装在第一容纳腔111内，电机架21包括连接架212和固定架211，连接架212与底座1固定连接，连接架212上设置有第三连接柱2111，固定架211具有电机容纳位。连接架212上设置有第三通孔2121，当对固定架211和连接架212进行固定连接时，先将电机22放置在电机容纳位内，并使电机22的电机轴朝向第二容纳腔121设置，接着，使固定架211上的第三连接柱2111插装至连接架212的第三通孔2121内，随后通过第三螺栓穿过第三通孔2121后与第三连接柱2111螺纹连接，以将连接架212固定在固定架211上。优选地，电机22上设置有限位部221，固定架211上还设置有限位面2112，当电机22放置到电机容纳位内后，电机22上的限位部221与固定架211上的限位面2112邻接，以使得固定架211对电机22进行限位，防止电机22绕自身的轴线相对固定架211转动，进而提高多段式磨刀器100对刀具的刀刃进行研磨的可靠性。

转轴23绕自身的轴心与底座1可转动地连接，且转轴23贯穿第二容纳腔121。其中，转轴23的轴心与磨刀组件3的轴心为同一轴心。转轴23的第一端通过连接轴与电机22的电机轴固定连接，使得电机22能够通过连接轴驱动转轴23进行转动。优选地，转轴23与底座1之间设置有轴承25，以减小转轴23转动过程中受到的阻力。

磨刀组件3的数量为两组以上，两组以上的磨刀组件3沿自身的轴心分布，且磨刀组件3固定安装在转轴23上，使得驱动装置2能够驱动磨刀组件3绕磨刀组件3的轴心转动，进而使得磨刀组件3能够对刀具的刀刃进行研磨。其中，磨刀组件3位于第二容纳腔121内，使得多段式磨刀器100对刀具的刀刃进行研磨过程中产生的碎屑能够落在第二容纳腔121内，而不会散落在整个第一容纳腔111内，进而使得对多段式磨刀器100内的碎屑进行清理时更加的方便。

磨刀组件3的数量与磨刀槽组122的数量相等，且两组以上的磨刀组件3与两组以上的磨刀槽组122一一对应。其中，磨刀组件3的一部分位于相对应的一组磨刀槽组122内，使得当刀具的刀刃伸入至磨刀槽1221内时，刀具的刀刃能够与磨刀组件3接触，进而使磨刀组件3对刀具的刀刃进行研磨。

在本实施例中，磨刀组件3的数量和磨刀槽组122的数量均为四组，四组磨刀组件3分别为粗磨磨刀组件3、细磨磨刀组件3、精磨磨刀组件3和抛光磨刀组件3，通过对四组磨刀组件3的设计，使得多段式磨刀器100能够对刀具的刀刃进行逐步打磨，使得多段式磨刀器100对刀具的刀刃的研磨更加的科学，从而提高磨刀后刀具的刀刃的锋利度。其中，磨刀组件3包括两个磨刀盘31，一个磨刀盘31的一部分位于相对应的一组磨刀槽组122的一个磨刀槽1221内。

优选地，转轴23在每组磨刀组件3处均设置有限位销组231，限位销组231包括两根限位销2311，两个限位销2311相互平行，且限位销2311沿转轴23的径向延伸。磨刀盘31可沿转轴23的轴向与转轴23可滑动地连接，同一磨刀组件3的两个磨刀盘31在相对应的一组限位销组231的两根限位销2311之间滑动，且同一磨刀组件3的两个磨刀盘31之间设置有弹性件32，弹性件32迫使两个磨刀盘31相背移动。限位销2311用于对磨刀盘31的滑动进行限位，弹性件32则用于在磨刀过程中对磨刀盘31施加一个而压力使磨刀盘31向刀具的刀刃移动，其中，该压力为恒力，以保证磨刀盘31能够对刀具的刀刃进行均匀的研磨处理。当然，在其他实施例中，磨刀组件3也可采用金刚石轮，当采用金刚石轮时，磨刀组件3相对转轴静止不动。

结合图7和图8，弹片4的数量为多个，且弹片4的数量与磨刀槽组122的数量相等，如在本实施例中，弹片4的数量为四个。弹片4安装在罩体12上并位于第二容纳腔121内，且一个弹片4与一组磨刀槽组122相对应。弹片4具有第一连接部41和两个弹性部42，第一连接部41和两个弹性部42一体成型，两个弹性部42沿磨刀组件3的轴心分布，且一个弹性部42与相对应的一组磨刀槽组122的一个导向面1222邻接。其中，第一连接部41上设置有第一通孔411和限位槽组，第一通孔411沿高度方向贯穿第一连接部41；限位槽组包括两个限位槽412，两个限位槽412沿高度方向贯穿第一连接部41，且两个限位槽412沿第一方向分布。弹性部42上设置有避让位421，避让位421沿磨刀组件3的轴心贯穿弹性部42，避让位421用于对磨刀组件3进行避让。

当弹片4安装至罩体12上时，使罩体12上的一根第一连接柱123插装至一个弹片4的第一通孔411内，并使罩体12上的一组限位柱组的两根限位柱124分别插装至弹片4的两个限位槽412内。随后，通过第一螺栓穿过弹片4的第一通孔411后与第一连接柱123螺纹连接，以将弹片4固定安装在罩体12上。通过对弹片4和罩体12之间的连接结构设计，使得多段式磨刀器100的结构更加的紧凑、简单，并使得弹片4与罩体12之间的装配更加的简单，此外，还能够避免安装后的弹片4相对罩体12发生转动或晃动，从而提高弹片4工作的可靠性，并降低多段式磨刀器100使用时的噪音。

弹片4用于通过自身的弹性部42将刀具压紧在导向面1222上，以防止磨刀过程中刀具相对磨刀组件3摆动，从而保证磨刀组件3对刀刃的研磨效果。其中，弹片4优选由塑料或不锈钢制成，采用塑料或不锈钢制成的弹片4均能够具有足够的刚度和强度，且能够具有一定的弹性，以使得弹片4能够可靠地将刀具压紧在导向面1222上。

装饰片5安装在罩体12上并覆盖罩体12，装饰片5的设置能够对多段式磨刀器100起到装饰作用，以使得多段式磨刀器100更加的美观。其中，装饰片5优选为不锈钢，使得装饰片5在起装饰性作用的同时能够对罩体12起到保护作用。

综上可见，本实用新型提供的多段式磨刀器能够防止磨刀过程中刀具相对磨刀盘摆动，且研磨效果好。

多段式磨刀器第二实施例

参照图9，本实施例与多段式磨刀器第一实施例的不同之处在于多段式磨刀器的磨刀段数，具体地，在本实施例中，多段式磨刀器6的磨刀段数为三段，其中，罩体61上设置的磨刀槽组611的数量为三组，磨刀组件的数量为三组，且弹片62的数量为三个。此外，三组磨刀石组件分别为粗磨磨刀组件、细磨磨刀组件和精磨磨刀组件。

多段式磨刀器第三实施例

参照图10，本实施例与上述各实施例的不同之处在于弹片71与罩体72之间的连接结构。具体地，在本实施例中，弹片71包括第二连接部711和两个弹性部712，第二连接部711和两个弹性部712一体成型，两个弹性部712沿磨刀组件的轴心分布，且一个弹性部712与相对应的一组磨刀槽组的一个导向面邻接。其中，第二连接部711上设置有第二通孔7111和卡槽组，第二通孔7111沿底座的高度方向贯穿第二连接部711，卡槽组包括两个卡槽7112，卡槽7112沿高度方向贯穿第二连接部711，且两个卡槽7112沿第一方向分布，罩体72在每个弹片71处均设置有第二连接柱721和卡爪组，第二连接柱721沿高度方向延伸，卡爪组包括两个卡爪722，卡爪722沿高度方向延伸。

当弹片71安装至罩体72上时，使罩体72上的一根第二连接柱721插装至一个弹片71的第二通孔7111内，并使罩体72上的一组卡爪组的两个卡爪722分别与弹片71上的两个卡槽7112卡合连接。随后，通过第二螺栓穿过弹片71的第二通孔7111后与第二连接柱721螺纹连接，以将弹片71固定安装在罩体72上。可见，上述设计使得弹片71与罩体72之间拆装更加的方便，同时还能够避免安装后的弹片71相对罩体72发生转动和/或晃动，从而提高弹片71工作的可靠性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多段式磨刀器，包括底座、驱动装置和两组以上的磨刀组件，所述驱动装置驱动所述磨刀组件绕所述磨刀组件的轴心转动，两组以上的所述磨刀组件沿所述轴心分布，其特征在于：

所述底座包括座体和罩体，所述座体具有第一容纳腔和磨刀位，所述第一容纳腔与所述磨刀位连通，所述罩体位于所述磨刀位处，所述罩体与所述座体之间形成第二容纳腔，所述驱动装置和罩体均安装在所述第一容纳腔内，所述磨刀组件位于所述第二容纳腔内；

所述罩体上设置有沿所述轴心分布的两组以上的磨刀槽组，一组所述磨刀槽组与一组磨刀组件相对应；

所述磨刀槽组包括两个沿所述轴心分布的磨刀槽，所述磨刀槽倾斜于所述轴心设置，所述磨刀槽具有导向面，两个所述磨刀槽的倾斜方向相反，所述磨刀组件一部分位于相对应的一组所述磨刀槽组内；

所述多段式磨刀器还包括两个以上的弹片，所述弹片安装在所述罩体上并位于所述第二容纳腔内，一个所述弹片与一组所述磨刀槽组相对应，所述弹片具有两个沿所述轴心分布的弹性部，一个所述弹性部与相对应的一组所述磨刀槽组的一个所述导向面邻接。

2.根据权利要求1所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述弹片还具有第一连接部，所述第一连接部上设置有第一通孔和限位槽；

所述罩体在每个所述弹片处均设置有第一连接柱和限位柱，所述限位柱位于所述限位槽内，所述连接柱位于所述第一通孔内；

所述多段式磨刀器还包括两颗以上的第一螺栓，一颗所述第一螺栓穿过一个所述第一通孔并与一根所述第一连接柱螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述弹片还具有第二连接部，所述第二连接部上设置有卡槽组；

所述罩体在每个所述弹片处均设置有卡爪组，所述卡爪组与所述卡槽组卡合连接。

4.根据权利要求3所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述第二连接部上还设置有第二通孔；

所述罩体在每根所述弹片处均还设置有第二连接柱；

所述多段式磨刀器还包括两颗以上的第二螺栓，一颗所述第二螺栓穿过一个所述第二通孔并与一根所述第二连接柱螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述磨刀组件和所述磨刀槽组的数量均为三组，所述弹片的数量为三个；

三组所述磨刀组件分别为粗磨磨刀组件、细磨磨刀组件和精磨磨刀组件。

6.根据权利要求1所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述磨刀组件和所述磨刀槽组的数量均为四组，所述弹片的数量为四个；

四组所述磨刀组件分别为粗磨磨刀组件、细磨磨刀组件、精磨磨刀组件和抛光磨刀组件。

7.根据权利要求5或6所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述驱动装置包括：

电机架，所述电机架与所述座体固定连接；

电机，所述电机安装在所述电机架上；

转轴，所述转轴与所述电机的电机轴连接，所述电机驱动所述转轴转动，所述磨刀组件安装在所述转轴上。

8.根据权利要求7所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述磨刀组件为金刚石轮。

9.根据权利要求7所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述磨刀组件包括两个磨刀盘，一个所述磨刀盘的一部分位于相对应的一组所述磨刀槽组的一个所述磨刀槽内，所述磨刀盘沿所述转轴的轴向与所述转轴可滑动地连接；

所述转轴在每组所述磨刀组件处均设置有限位销组，所述限位销组包括两根限位销，所述限位销平行于所述转轴的径向，同一所述磨刀组件的两个所述磨刀盘在相对应的一组所述限位销组的两根限位销之间滑动；

同一所述磨刀组件的两个所述磨刀盘之间设置有弹性件，所述弹性件迫使两个所述磨刀盘相背移动。

10.根据权利要求1至6任一项所述的多段式磨刀器，其特征在于：

所述底座的底部设置有防滑垫；

所述弹片由塑料或不锈钢制成。

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