CN216066673U - 一种于刀具磨床的刀具支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种于刀具磨床的刀具支架装置，包括操作台、倒梯形直轨、双向滑动块、C形活动块、圆头锥、垫圈、弹簧、齿条直杆、套管、U形连接件二、G形钳、蝶形螺栓、硅胶折叠收纳盒、顶盖、螺栓、万向定位软管、灯头、活动夹块和固定夹块，所述操作台上端面靠近边角处设有增高座，所述增高座上端面设有电机，所述电机一端设有打磨装置，两条所述倒梯形直轨一端固定于操作台远离增高座的端面边角处，两条所述倒梯形直轨另一端固定于操作台靠近增高座的侧面处，所述双向滑动块两侧中心处各横向设有一条凹型长槽，所述双向滑动块底部各纵向设有一条倒梯形凹槽，且两条所述倒梯形凹槽之间距离与两条所述倒梯形直轨相等。

Description

一种于刀具磨床的刀具支架装置

技术领域

本实用新型涉及刀具磨床技术领域，特别涉及一种于刀具磨床的刀具支架装置。

背景技术

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间，工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻，在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床。

目前市场上一些刀具磨床上的刀具支架装置，不能或不方便调节任意角度，影响刀具加工成品率；刀具固定装置受限，加工不同规格刀具需更换刀具固定装置；刀具在加工中产生的屑末，落在工作台后不易清理，屑末长期积累影响设备使用；刀具加工时没有灯光加强辅助照明，对加工切磨程度不易清晰掌握。

实用新型内容

本实用新型提供了一种于刀具磨床的刀具支架装置，双向滑动块结合倒梯形直轨与C形活动块可横向与纵向随意活动，且C形活动块通过圆头锥抵合力使其固定在双向滑动块任意位置；套管于齿条直杆上可上下随意活动，且可通过弹簧夹固定于齿条直杆上任意位置；活动夹块和固定夹块上的凹型固定槽可夹合不同尺寸的刀具，且通过防滑垫使刀具被夹合的更稳固；硅胶折叠收纳盒会随着支架移动方向变化而随之改变形状，有利于收纳加工时掉下的屑末；灯头通过万向定位软管可调至于需要的位置，使加工时能更清晰直观看出切磨的程度。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种于刀具磨床的刀具支架装置，包括操作台、倒梯形直轨、双向滑动块、C形活动块、圆头锥、垫圈、弹簧、齿条直杆、套管、U形连接件二、G形钳、蝶形螺栓、硅胶折叠收纳盒、顶盖、螺栓、万向定位软管、灯头、活动夹块和固定夹块，所述操作台上端面靠近边角处设有增高座，所述增高座上端面设有电机，所述电机一端设有打磨装置，两条所述倒梯形直轨一端固定于操作台远离增高座的端面边角处，两条所述倒梯形直轨另一端固定于操作台靠近增高座的侧面处，所述双向滑动块两侧中心处各横向设有一条凹型长槽，所述双向滑动块底部各纵向设有一条倒梯形凹槽，且两条所述倒梯形凹槽之间距离与两条所述倒梯形直轨相等，所述双向滑动块上端面中心处横向设有限位板，两条所述倒梯形凹槽套设在两条所述倒梯形直轨上，所述圆头锥靠近圆头的椎体上套设固定有垫圈，所述圆头锥从所述C形活动块一侧贯穿进C形活动块内，所述弹簧从C形活动块内套设在圆头锥椎体上，所述靠近圆头锥椎体尾部套设有垫圈，且垫圈在圆头锥椎体上贴合弹簧尾部固定，所述C形活动块靠近圆头锥端面边角处设有L形把手，所述C形活动块开口处滑动插置于双向滑动块的两个凹型长槽内，且C形活动块上的圆头锥尾部抵触在限位板的侧面，所述齿条直杆一端垂直连接在C形活动块上端面中心处，且齿条一面远离电机，所述套管套设在齿条直杆上，所述套管靠近齿条直杆齿条的一侧上端设有长方形孔，所述套管靠近长方形孔一侧设有弹簧夹，且弹簧夹顶端夹头穿过长方形孔卡置在齿条直杆的齿条上，所述套管远离弹簧夹一面插设有U形连接件一，所述U形连接件二开口重合插置在U形连接件一开口两侧，且重合处插置有所述蝶形螺栓，所述蝶形螺栓底部设有螺母，G形钳一侧插设连接在U形连接件二一侧，所述G形钳上包含的活动夹块和固定夹块均纵向设有凹型固定槽，所述活动夹块和所述固定夹块两者接触面均设有防滑垫，所述顶盖套设在齿条直杆顶端，且通过所述螺栓固定，所述万向定位软管一端连接在顶盖一侧，所述万向定位软管远离顶盖一端连接有所述灯头，所述硅胶折叠收纳盒一端连接在C形活动块远离圆头锥一侧，所述硅胶折叠收纳盒远离C形活动块一端连接在增高座一侧。

作为改进，两条所述倒梯形直轨在操作台上为平行设置。

作为改进，所述凹型固定槽分别设在活动夹块和固定夹块接触面的中心处，且上下平行对齐。

作为改进，所述C形活动块上的圆头锥尾部抵合在限位板的侧面。

作为改进，所述硅胶折叠收纳盒两端可从C形活动块侧面和增高座侧面拆卸下来。

作为改进，所述U形连接件一侧面由上至下贴合插设在套管侧面，且可自由拆卸。

作为改进，所述G形钳侧面由上至下贴合插设在U形连接件二侧面，且可自由拆卸。

本实用新型的有益效果为：

活动夹块和固定夹块上的凹型固定槽可夹合不同尺寸的刀具，防滑垫使刀具被夹合的更稳固，通过双向滑动块、倒梯形直轨与C形活动块之间的配合，套管于齿条直杆上可上下随意活动，可使刀具可横向与纵向随意活动，硅胶折叠收纳盒会随着支架移动方向变化而随之改变形状，有利于收纳加工时掉下的屑末，灯头位置可调节，加工时可以更有效的帮助照明。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的双向滑动块结构示意图；

图4为本实用新型的C形活动块结构示意图；

图5为图1中A部的放大图示意图；

图6为本实用新型的硅胶折叠收纳盒俯视图。

附图标记对照表：

1、操作台；2、增高座；3、电机；4、打磨装置；5、倒梯形直轨；6、双向滑动块；7、C形活动块；8、限位板；9、凹型长槽；10、倒梯形凹槽；11、圆头锥；12、垫圈；13、弹簧；14、齿条直杆；15、套管；16、弹簧夹；17、长方形孔；18、U形连接件一；19、U形连接件二；20、G形钳；21、蝶形螺栓；22、螺母；23、硅胶折叠收纳盒；24、L形把手；25、顶盖；26、螺栓；27、万向定位软管；28、灯头；29、活动夹块；30、固定夹块；31、凹型固定槽；32、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种于刀具磨床的刀具支架装置，包括操作台1、倒梯形直轨5、双向滑动块6、C形活动块7、圆头锥11、垫圈12、弹簧13、齿条直杆14、套管15、U形连接件二19、G形钳20、蝶形螺栓21、硅胶折叠收纳盒23、顶盖25、螺栓26、万向定位软管27、灯头28、活动夹块29和固定夹块30，所述操作台1上端面靠近边角处设有增高座2，所述增高座2上端面设有电机3，所述电机3一端设有打磨装置4，两条所述倒梯形直轨5一端固定于操作台1远离增高座2的端面边角处，两条所述倒梯形直轨5另一端固定于操作台1靠近增高座2的侧面处，所述双向滑动块6两侧中心处各横向设有一条凹型长槽9，所述双向滑动块6底部各纵向设有一条倒梯形凹槽10，且两条所述倒梯形凹槽10之间距离与两条所述倒梯形直轨5相等，所述双向滑动块6上端面中心处横向设有限位板8，两条所述倒梯形凹槽10套设在两条所述倒梯形直轨5上，所述圆头锥11靠近圆头的椎体上套设固定有垫圈12，所述圆头锥11从所述C形活动块7一侧贯穿进C形活动块7内，所述弹簧13从C形活动块7内套设在圆头锥11椎体上，所述靠近圆头锥11椎体尾部套设有垫圈12，且垫圈12在圆头锥11椎体上贴合弹簧13尾部固定，所述C形活动块7靠近圆头锥11端面边角处设有L形把手24，所述C形活动块7开口处滑动插置于双向滑动块6的两个凹型长槽9内，且C形活动块7上的圆头锥11尾部抵触在限位板8的侧面，所述齿条直杆14一端垂直连接在C形活动块7上端面中心处，且齿条一面远离电机3，所述套管15套设在齿条直杆14上，所述套管15靠近齿条直杆14齿条的一侧上端设有长方形孔17，所述套管15靠近长方形孔17一侧设有弹簧夹16，且弹簧夹16顶端夹头穿过长方形孔17卡置在齿条直杆14的齿条上，所述套管15远离弹簧夹16一面插设有U形连接件一18，所述U形连接件二19开口重合插置在U形连接件一18开口两侧，且重合处插置有所述蝶形螺栓21，所述蝶形螺栓21底部设有螺母22，G形钳20一侧插设连接在U形连接件二19一侧，所述G形钳20上包含的活动夹块29和固定夹块30均纵向设有凹型固定槽31，所述活动夹块29和所述固定夹块30两者接触面均设有防滑垫32，所述顶盖25套设在齿条直杆14顶端，且通过所述螺栓26固定，所述万向定位软管27一端连接在顶盖25一侧，所述万向定位软管27远离顶盖25一端连接有所述灯头28，所述硅胶折叠收纳盒23一端连接在C形活动块7远离圆头锥11一侧，所述硅胶折叠收纳盒23远离C形活动块7一端连接在增高座2一侧。

两条所述倒梯形直轨5在操作台1上为平行设置。

所述凹型固定槽31分别设在活动夹块29和固定夹块30接触面的中心处，且上下平行对齐。

所述C形活动块7上的圆头锥11尾部抵合在限位板8的侧面。

所述硅胶折叠收纳盒23两端可从C形活动块7侧面和增高座2侧面拆卸下来。

所述U形连接件一18侧面由上至下贴合插设在套管15侧面，且可自由拆卸。

所述G形钳20侧面由上至下贴合插设在U形连接件二19侧面，且可自由拆卸。

该实用新型使用时，拉动C形活动块上的圆头锥，可以使C形活动块在双向滑动块上横向移动调节角度，调节到需要的角度后松开圆头锥，圆头锥尾端抵合到双向滑动块上端面所设的限位板上，使C形活动块固定与双向滑动块固定住，按压套管上的弹簧夹，使套管可在齿条直杆杆体上移动调节高低，调节到需要的高度后，松开套管上的弹簧夹，弹簧夹顶端夹头穿过套管上的长方形孔，卡置在齿条直杆的齿条上固定套管，拧松蝶形螺栓与螺母，可使夹有刀具的G形钳向着左右两边调节角度，当调节到适合的角度后，拧紧蝶形螺栓与螺母，固定G形钳与套管之间的角度，将刀具放置于活动夹块与固定夹块之间的凹型固定槽处，旋转G形钳上的螺栓使活动夹块与固定夹块将刀具固定住，凹型固定槽可以固定一些不同规格的刀具，加上活动夹块与固定夹块两者接触面上的防滑垫，可以使刀具被固定的更为牢固，通过调节万向定位软管，使灯头移到适合的位置，方便照明，手持L形把手可使整体支架在倒梯形直轨上前后移动，向前推动可使刀具与打磨装置接触，向后拉动可使刀具远离打磨装置，刀具加工好后将支架向后拉动，拧松蝶形螺栓与螺母将刀具取下，硅胶折叠收纳盒会随着支架移动方向变化而随之改变形状，刀具加工时产生的屑末会落入硅胶折叠收纳盒内。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种于刀具磨床的刀具支架装置，其特征在于，包括操作台(1)、倒梯形直轨(5)、双向滑动块(6)、C形活动块(7)、圆头锥(11)、垫圈(12)、弹簧(13)、齿条直杆(14)、套管(15)、U形连接件二(19)、G形钳(20)、蝶形螺栓(21)、硅胶折叠收纳盒(23)、顶盖(25)、螺栓(26)、万向定位软管(27)、灯头(28)、活动夹块(29)和固定夹块(30)，所述操作台(1)上端面靠近边角处设有增高座(2)，所述增高座(2)上端面设有电机(3)，所述电机(3)一端设有打磨装置(4)，两条所述倒梯形直轨(5)一端固定于操作台(1)远离增高座(2)的端面边角处，两条所述倒梯形直轨(5)另一端固定于操作台(1)靠近增高座(2)的侧面处，所述双向滑动块(6)两侧中心处各横向设有一条凹型长槽(9)，所述双向滑动块(6)底部各纵向设有一条倒梯形凹槽(10)，且两条所述倒梯形凹槽(10)之间距离与两条所述倒梯形直轨(5)相等，所述双向滑动块(6)上端面中心处横向设有限位板(8)，两条所述倒梯形凹槽(10)套设在两条所述倒梯形直轨(5)上，所述圆头锥(11)靠近圆头的椎体上套设固定有垫圈(12)，所述圆头锥(11)从所述C形活动块(7)一侧贯穿进C形活动块(7)内，所述弹簧(13)从C形活动块(7)内套设在圆头锥(11)椎体上，所述靠近圆头锥(11)椎体尾部套设有垫圈(12)，且垫圈(12)在圆头锥(11)椎体上贴合弹簧(13)尾部固定，所述C形活动块(7)靠近圆头锥(11)端面边角处设有L形把手(24)，所述C形活动块(7)开口处滑动插置于双向滑动块(6)的两个凹型长槽(9)内，且C形活动块(7)上的圆头锥(11)尾部抵触在限位板(8)的侧面，所述齿条直杆(14)一端垂直连接在C形活动块(7)上端面中心处，且齿条一面远离电机(3)，所述套管(15)套设在齿条直杆(14)上，所述套管(15)靠近齿条直杆(14)齿条的一侧上端设有长方形孔(17)，所述套管(15)靠近长方形孔(17)一侧设有弹簧夹(16)，且弹簧夹(16)顶端夹头穿过长方形孔(17)卡置在齿条直杆(14)的齿条上，所述套管(15)远离弹簧夹(16)一面插设有U形连接件一(18)，所述U形连接件二(19)开口重合插置在U形连接件一(18)开口两侧，且重合处插置有所述蝶形螺栓(21)，所述蝶形螺栓(21)底部设有螺母(22)，G形钳(20)一侧插设连接在U形连接件二(19)一侧，所述G形钳(20)上包含的活动夹块(29)和固定夹块(30)均纵向设有凹型固定槽(31)，所述活动夹块(29)和所述固定夹块(30)两者接触面均设有防滑垫(32)，所述顶盖(25)套设在齿条直杆(14)顶端，且通过所述螺栓(26)固定，所述万向定位软管(27)一端连接在顶盖(25)一侧，所述万向定位软管(27)远离顶盖(25)一端连接有所述灯头(28)，所述硅胶折叠收纳盒(23)一端连接在C形活动块(7)远离圆头锥(11)一侧，所述硅胶折叠收纳盒(23)远离C形活动块(7)一端连接在增高座(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种于刀具磨床的刀具支架装置，其特征在于，两条所述倒梯形直轨(5)在操作台(1)上为平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种于刀具磨床的刀具支架装置，其特征在于，所述凹型固定槽(31)分别设在活动夹块(29)和固定夹块(30)接触面的中心处，且上下平行对齐。

4.根据权利要求1所述的一种于刀具磨床的刀具支架装置，其特征在于，所述C形活动块(7)上的圆头锥(11)尾部抵合在限位板(8)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种于刀具磨床的刀具支架装置，其特征在于，所述硅胶折叠收纳盒(23)两端可从C形活动块(7)侧面和增高座(2)侧面拆卸下来。

6.根据权利要求1所述的一种于刀具磨床的刀具支架装置，其特征在于，所述U形连接件一(18)侧面由上至下贴合插设在套管(15)侧面，且可自由拆卸。

7.根据权利要求1所述的一种于刀具磨床的刀具支架装置，其特征在于，所述G形钳(20)侧面由上至下贴合插设在U形连接件二(19)侧面，且可自由拆卸。

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