CN216066433U - 一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置 - Google Patents

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徐宏怀
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Abstract

本实用新型公开了一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,包括工作台、第二限位板、压条以及螺纹杆,所述工作台的顶部固定连接第一限位板,所述工作台的顶部固定连接第二限位板,所述工作台的顶部固定连接第三限位板,所述第二限位板的顶部通过转轴连接压条。该一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,通过在工作台的表面设有三块限位板以及翻转式的压条,解决了传统蜂窝板微孔加工装置在使用时容易出现卡刀的问题,在加工的过程中只需要将压条放置下来并固定好,如此在完成了对蜂窝板的微孔加工后,刀具回收上升由压条来对蜂窝板进行额外的辅助加固,即可保证刀具的顺利脱离出来,避免了容易出现的卡刀情况,整体结构简单,实用性较强。

Description

一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置
技术领域
本实用新型涉及蜂窝板加工技术领域,具体为一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置。
背景技术
蜂窝板属于板材的一种,它是在板材的表面开设均匀的微孔,从而形成蜂窝状的结构,从而得名叫做蜂窝板,可以用在室内装饰工程中、广告牌中和展示台中等等。
现市面上的蜂窝板微孔加工装置在使用时存在以下问题:
1.传统的蜂窝板微孔加工装置在应用时由于是需要利用大量的刀具来对板材进行微孔加工,如此当刀具贯穿板材二者接触在一起后,通常刀具的数量较多,所以大量刀具和板材在接触的过程中,就会存在较强的摩擦力,导致了在加工的过程中如果不将板材固定好则很容易出现卡刀的情况,在加工时存在一定的局限性;
2.多数的蜂窝板微孔加工装置在使用的过程中功能性较为单一,往往只具备加工微孔的效果,而完成了对板材的微孔加工工作后,从板材上脱离出来的金属屑就会全部散落在加工台上,不方便工作人员对大量的金属屑进行聚拢和清理操作,在对金属屑进行清理时费时费力,操作时较为的麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,解决了现有蜂窝板微孔加工装置在应用时由于是需要利用大量的刀具来对板材进行微孔加工,如此当刀具贯穿板材二者接触在一起后,通常刀具的数量较多,所以大量刀具和板材在接触的过程中,就会存在较强的摩擦力,导致了在加工的过程中如果不将板材固定好则很容易出现卡刀的情况,在加工时存在一定的局限性,同时多数的蜂窝板微孔加工装置在使用的过程中功能性较为单一,往往只具备加工微孔的效果,而完成了对板材的微孔加工工作后,从板材上脱离出来的金属屑就会全部散落在加工台上,不方便工作人员对大量的金属屑进行聚拢和清理操作,在对金属屑进行清理时费时费力,操作时较为的麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,包括工作台、第二限位板、压条以及螺纹杆,所述工作台的顶部固定连接第一限位板,所述工作台的顶部固定连接第二限位板,所述工作台的顶部固定连接第三限位板,所述第二限位板的顶部通过转轴连接压条,所述工作台的顶部设有固定座,所述固定座的顶部开设螺孔,所述压条和固定座之间采用螺纹杆进行连接。
优选的,所述工作台的顶部通过焊接的方式连接支撑板,所述支撑板的顶部固定连接顶板,所述支撑板呈对称分布形式。
优选的,所述工作台的表面开设料槽,所述料槽的一侧设有倾斜面。
优选的,所述压条的外部设有内螺纹环,所述内螺纹环的内部通过螺纹连接螺纹杆,所述螺纹杆的顶部设有把手。
优选的,所述第三限位板的顶部固定连接压板,所述压板位于料槽的上方。
优选的,所述顶板的顶部设有液压泵,所述液压泵的底部固定连接液压缸,所述液压缸的底部安装伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接加强座,所述加强座的底部固定连接刀座,所述刀座的底部设有刀具。
优选的,所述刀座的顶部设有滑动杆,所述顶板的顶部开设穿孔,所述滑动杆贯穿在穿孔的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置。具备以下有益效果:
(1)、该防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,通过在工作台的表面设有三块限位板以及翻转式的压条,解决了传统蜂窝板微孔加工装置在使用时容易出现卡刀的问题,由于分别在工作台的表面安装了第一限位板、第二限位板和第三限位板,如此就可以对代加工的蜂窝板起到三个方位的固定效果,然后在加工的过程中只需要将压条放置下来并固定好,如此在完成了对蜂窝板的微孔加工后,刀具回收上升由压条来对蜂窝板进行额外的辅助加固,即可保证刀具的顺利脱离出来,避免了容易出现的卡刀情况,整体结构简单,实用性较强;
(2)、该防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,通过在工作台的表面设有料槽,以及将料槽隐藏在三块限位板之间,如此在将蜂窝板放置在工作台上进行微孔加工时,刀具下降直至贯穿板块完成了微孔加工后,残留下来的金属屑就会掉落在料槽的内部,而不会散落在工作台的表面上,从而较好的实现了对金属屑的聚拢效果,然后当工作人员对金属屑进行清理时,在料槽侧面设有的倾斜面,可以使用毛刷等工具将金属屑从倾斜面的那一侧清扫出来,极大程度上方便了工作人员对加工过程中产生的金属屑进行清理工作,操作时非常的方便。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型的工作台结构示意图;
图3为本实用新型的压板结构示意图;
图4为本实用新型的刀具结构示意图;
图5为本实用新型的图2A部分放大图;
图6为本实用新型的液压缸结构示意图
图中,工作台-1、支撑板-2、顶板-3、液压泵-4、液压缸-5、伸缩杆-6、加强座-7、刀座-8、刀具-9、滑动杆-10、穿孔-11、第一限位板-12、第二限位板-13、压板-14、第三限位板-15、压条-16、内螺纹环-17、螺纹杆-18、固定座-19、螺孔-20、料槽-21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,包括工作台1、第二限位板13、压条16以及螺纹杆18,所述工作台1的顶部固定连接第一限位板12,所述工作台1的顶部固定连接第二限位板13,所述工作台1的顶部固定连接第三限位板15,所述第二限位板13的顶部通过转轴连接压条16,所述工作台1的顶部设有固定座19,所述固定座19的顶部开设螺孔20,所述压条16和固定座19之间采用螺纹杆18进行连接,通过设有三块限位板,以及在第二限位板13的顶部设有压条16,可以利用压条16来对蜂窝板进行额外的辅助加固,即可保证刀具9的顺利脱离出来,避免了容易出现的卡刀情况。
所述工作台1的顶部通过焊接的方式连接支撑板2,所述支撑板2的顶部固定连接顶板3,所述支撑板2呈对称分布形式,通过设有的支撑板2连接顶板3,较好的提高了顶板3在应用过程中的强度。
所述工作台1的表面开设料槽21,所述料槽21的一侧设有倾斜面,通过设有的料槽21,极大程度上方便了工作人员对加工过程中产生的金属屑进行清理工作。
所述压条16的外部设有内螺纹环17,所述内螺纹环17的内部通过螺纹连接螺纹杆18,所述螺纹杆18的顶部设有把手,通过设有的内螺纹环17,可以提高螺纹杆18在使用时的流畅性,不会出现卡顿的情况。
所述第三限位板15的顶部固定连接压板14,所述压板14位于料槽21的上方,通过设有的压板14,可以从一侧对待加工的板材进行压紧固定,功能性较强。
所述顶板3的顶部设有液压泵4,所述液压泵4的底部固定连接液压缸5,所述液压缸5的底部安装伸缩杆6,所述伸缩杆6的底部固定连接加强座7,所述加强座7的底部固定连接刀座8,所述刀座8的底部设有刀具9,通过设有的加强座7,较好的提高了伸缩杆6和刀座8之间的连接强度。
所述刀座8的顶部设有滑动杆10,所述顶板3的顶部开设穿孔11,所述滑动杆10贯穿在穿孔11的内部,通过在刀座8和顶板3之间设有滑动杆10,可以使得刀座8在升降的过程中提高其稳定性,不会出现晃动的情况。
工作原理:在使用该防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置时,首先需要将待加工的板材放置在工作台1上,由于在工作台1的表面分别设有第一限位板12、第二限位板13和第三限位板15,所以只需要将板材置入在三块限位板中间,即可完成对板材的摆放工作,然后通过设有的翻转式压条16,在开始加工前需要将压条16放置下来,接着由于在压条16的端部位置设有螺纹杆18,以及在工作台1的表面安装了固定座19,螺纹杆18的位置位于固定座19的上方,在固定时只需要将螺纹杆18拧入到固定座19的螺孔20内部,如此即可完成对压条16的固定工作,使得压条16压紧在板材的表面上,然后启动液压泵4由其带动液压缸5内部的伸缩杆6进行运动,由伸缩杆6下降带动刀座8下降,当刀座8底部的大量刀具9和板材接触并持续下降贯穿板材时,伸缩杆6回缩带动刀具9上升,如此即可完成对蜂窝板的微孔加工工作,在完成加工后由于利用了压条16来对蜂窝板进行额外的辅助加固,就可以较好的保证刀具9可以顺利的脱离出来,避免了容易出现的卡刀情况,接着就可以将压条16打开将加工好的蜂窝板取出来,此时由于在工作台1的表面设有料槽21,以及将料槽21隐藏在三块限位板之间,如此在加工过程中残留下来的金属屑就会掉落在料槽21的内部,而不会散落在工作台1的表面上,从而较好的实现了对金属屑的聚拢效果,接着当工作人员对金属屑进行清理时,利用在料槽21侧面设有的倾斜面,可以使用毛刷等工具将金属屑从倾斜面的那一侧清扫出来,极大程度上方便了工作人员对加工过程中产生的金属屑进行清理工作,操作时非常的方便,整体结构简单,实用性较强。
本实用新型的工作台1、支撑板2、顶板3、液压泵4、液压缸5、伸缩杆6、加强座7、刀座8、刀具9、滑动杆10、穿孔11、第一限位板12、第二限位板13、压板14、第三限位板15、压条16、内螺纹环17、螺纹杆18、固定座19、螺孔20、料槽21,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有蜂窝板微孔加工装置在应用时由于是需要利用大量的刀具9来对板材进行微孔加工,如此当刀具9贯穿板材二者接触在一起后,通常刀具9的数量较多,所以大量刀具9和板材在接触的过程中,就会存在较强的摩擦力,导致了在加工的过程中如果不将板材固定好则很容易出现卡刀的情况,在加工时存在一定的局限性,同时多数的蜂窝板微孔加工装置在使用的过程中功能性较为单一,往往只具备加工微孔的效果,而完成了对板材的微孔加工工作后,从板材上脱离出来的金属屑就会全部散落在加工台上,不方便工作人员对大量的金属屑进行聚拢和清理操作,在对金属屑进行清理时费时费力,操作时较为的麻烦等问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过在工作台1的表面设有三块限位板以及翻转式的压条16,由于分别在工作台1的表面安装了第一限位板12、第二限位板13和第三限位板15,如此就可以对代加工的蜂窝板起到三个方位的固定效果,然后在加工的过程中只需要将压条16放置下来并固定好,如此在完成了对蜂窝板的微孔加工后,刀具9回收上升由压条16来对蜂窝板进行额外的辅助加固,即可保证刀具9的顺利脱离出来,避免了容易出现的卡刀情况,同时由于在工作台1的表面设有料槽21,以及将料槽21隐藏在三块限位板之间,如此在将蜂窝板放置在工作台1上进行微孔加工时,刀具9下降直至贯穿板块完成了微孔加工后,残留下来的金属屑就会掉落在料槽21的内部,而不会散落在工作台1的表面上,从而较好的实现了对金属屑的聚拢效果,然后当工作人员对金属屑进行清理时,在料槽21侧面设有的倾斜面,可以使用毛刷等工具将金属屑从倾斜面的那一侧清扫出来,极大程度上方便了工作人员对加工过程中产生的金属屑进行清理工作,操作时非常的方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,其特征在于:包括工作台(1)、第二限位板(13)、压条(16)以及螺纹杆(18),所述工作台(1)的顶部固定连接第一限位板(12),所述工作台(1)的顶部固定连接第二限位板(13),所述工作台(1)的顶部固定连接第三限位板(15),所述第二限位板(13)的顶部通过转轴连接压条(16),所述工作台(1)的顶部设有固定座(19),所述固定座(19)的顶部开设螺孔(20),所述压条(16)和固定座(19)之间采用螺纹杆(18)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部通过焊接的方式连接支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接顶板(3),所述支撑板(2)呈对称分布形式。
3.根据权利要求1所述的一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,其特征在于:所述工作台(1)的表面开设料槽(21),所述料槽(21)的一侧设有倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,其特征在于:所述压条(16)的外部设有内螺纹环(17),所述内螺纹环(17)的内部通过螺纹连接螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的顶部设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,其特征在于:所述第三限位板(15)的顶部固定连接压板(14),所述压板(14)位于料槽(21)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,其特征在于:所述顶板(3)的顶部设有液压泵(4),所述液压泵(4)的底部固定连接液压缸(5),所述液压缸(5)的底部安装伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的底部固定连接加强座(7),所述加强座(7)的底部固定连接刀座(8),所述刀座(8)的底部设有刀具(9)。
7.根据权利要求6所述的一种防卡刀具的蜂窝板微孔加工装置,其特征在于:所述刀座(8)的顶部设有滑动杆(10),所述顶板(3)的顶部开设穿孔(11),所述滑动杆(10)贯穿在穿孔(11)的内部。
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