CN216066277U - 一种电子元件装夹治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子元件装夹治具，包括底座，其特征在于：所述底座上开设用于放置固定电子元件的固定孔，所述底座上承接有按压座，所述按压座上滑移设置有用于压装电子元件的按压杆，所述按压座上开设有贯通所述按压座的上下表面的通孔，所述按压杆穿设于所述通孔内，所述按压杆与所述固定孔插接配合，所述按压杆远离所述底座的一端设置有端帽，所述按压杆上套设有令所述按压杆复位的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述按压座的顶部以及端帽抵接。本申请具有令装夹治具在每次压装完毕后能够自动进行复位，不需要进行人工操作的效果。

Description

一种电子元件装夹治具

技术领域

本实用新型涉及产品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电子元件装夹治具。

背景技术

电子元件在装配呈电器设备的过程中，需要对多个电子元件进行压装。首先将电子元件放置于装夹治具中，装夹治具又称卡具，用于对特定的工件进行夹紧，以便于压装机进行压装。

相关技术中，装夹治具装配电子元件完成压装后，下次使用时，需要人工将装夹治具复位，以便于重新装配电子元件，实际操作费时费力。

实用新型内容

为了改善现有的装夹治具在每次压装完毕后，下次使用时，需要人工将装夹治具复位的现象，本实用新型提供一种电子元件装夹治具。

本实用新型提供的一种电子元件装夹治具采用如下的技术方案：

一种电子元件装夹治具，包括底座，所述底座上开设用于放置固定电子元件的固定孔，所述底座上承接有按压座，所述按压座上滑移设置有用于压装电子元件的按压杆，所述按压座上开设有贯通所述按压座的上下表面的通孔，所述按压杆穿设于所述通孔内，所述按压杆与所述固定孔插接配合，所述按压杆远离所述底座的一端设置有端帽，所述按压杆上套设有令所述按压杆复位的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述按压座的顶部以及端帽抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对电子元件进行压装时，将电子元件放置于底座上的固定孔内。通过按压端帽，令按压杆沿着通孔朝着靠近底座的方向滑移，使得按压杆的另一端插入固定孔内，对电子元件进行压装操作，同时端帽压缩复位弹簧令复位弹簧产生弹力。当松开端帽时，复位弹簧推动端帽向远离底座的一侧移动，从而将按压杆自动复位。

优选的，固定孔内设置有用于确定压装位置的限位台阶，所述限位台阶与电子元件抵接。

通过采用上述技术方案，限位台阶用于限制固定孔内的电子元件的位置，另外当进行压装时，限位台阶可以配合按动杆从相向的方向对电子元件的进行压装。

优选的，所述按压杆穿过所述通孔的一端设置有按压块，所述按压块与所述固定孔的直径相等。

通过采用上述技术方案，当压装机推动按压杆沿着通孔滑移时，按压杆带动按压块对固定孔内的电子元件进行压装。按压块与固定孔的直径相等使得按压块进行压装时，能够对电子元件压装时施加的力更加均匀，令压装效果更好。

优选的，所述底座与所述按压座上设置有用于支撑并固定所述按压座的支撑组件。

通过采用上述技术方案，支撑组件用于将按压座与底座进行支撑并固定，从而当底座装配好电子元件时，便于将按压座与底座进行扣合，然后进行压装操作。

优选的，所述支撑组件包括设置于所述按压座上的支撑杆以及与所述支撑杆插接配合的支撑孔，所述支撑杆位于所述按压座的一端，所述支撑孔开设于所述底座的一端，所述支撑杆的长度大于所述按压块的高度。

通过采用上述技术方案，将支撑杆与支撑孔插接配合，从而将按压座与底座之间进行固定。支撑杆的长度大于按压块的高度，令按压座的底面与底座的顶面之间留有空隙，便于按压块上下移动。

优选的，所述支撑杆包括与所述按压座的底部固定连接的支撑部以及设置于所述支撑部远离按压座的一端的插接部，所述支撑部的直径大于所述插接部的直径，所述插接部的直径与所述支撑孔的直径相等，所述插接部与所述支撑孔插接配合。

通过采用上述技术方案，将直径较小的插接部插入支撑孔内，令按压座与底座进行固定。而直径较大的支撑座与底座的顶面抵接，用于支撑按压座。

优选的，所述固定孔有若干个，若干个所述固定孔沿着所述底座的长度方向等距设置，且所述按压杆与所述固定孔一一对应。

通过采用上述技术方案，设置多个固定孔，使得底座装配电子元件时，能够一次性装夹多个电子元件，减少了频繁装配电子元件的复杂。

优选的，所述底座的侧边开设有用于与压装机卡接配合以推动底座的嵌槽，所述嵌槽沿着所述底座的长度方向等距设置，所述相邻的嵌槽之间的距离与相邻的两个所述按压杆之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，当压装机通过嵌槽推动底座移动时，令压装机能够准确将按压座上的每个按压杆进行压装操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置复位弹簧，令按压座上的按压杆进行压装操作之后能够自动进行复位，提高了装配电子元件的装配效率；

2.底座上开设有若干个固定孔，可以一次性装配多个电子元件，省去压装一次，装填一次的麻烦，且底座上设置有嵌槽以配合压装机自动令底座移动，不需要工作人员人工推动底座移动。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图。

附图标记说明：1、底座；11、凸起部；12、固定孔；13、限位台阶；14、嵌槽；2、按压座；21、支撑杆；211、支撑部；212、插接部；22、支撑孔；3、按压杆；4、端帽；5、复位弹簧；6、按压块。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

一种电子元件装夹治具，参照图1，包括底座1，所述底座1呈方体状设置，底座1的中部设有凸起部11，凸起部11上开设有若干个用于放置电子元件的固定孔12，若干个固定孔12沿着底座1的长度方向等距设置，固定孔12的孔壁上设有限位台阶13，电子元件的边沿与限位台阶13抵接，以便于配合压装机进行压装。底座1的一侧边沿开设有若干个嵌槽14，若干个嵌槽14沿着底座1的长度方向等距分布，嵌槽14用于与压装机上的推动装置卡接配合以推动底座1移动。

参照图1，底座1上承接有按压座2，按压座2呈方体状设置，按压座2与底座1之间安装有用于支撑按压座2的支撑组件，支撑组件包括固定安装于按压座2上的支撑杆21以及开设于凸起部11上的支撑孔22，支撑杆21与支撑孔22插接配合。具体的，支撑杆21包括与按压座2的底部固定连接的支撑部211以及与支撑孔22插接配合的插接部212，插接部212位于支撑部211远离按压座2的一端，插接部212与支撑部211的轴线重合，且插接部212与支撑部211固定连接。插接部212的直径与支撑孔22的直径相等，且插接部212的直径小于支撑部211的直径，支撑部211凸出于插接部212的顶面的部分形成抵接沿，插接部212与支撑孔22插接时，抵接沿与凸起部11的顶面抵接。本实施例中，支撑杆21有两根，两根支撑杆21分别位于按压座2的两端。支撑孔22有两个，两个支撑孔22分别位于底座1的两端，且支撑杆21与支撑孔22一一对应。

参照图1，按压座2上安装有用于按压电子元件的按压杆3，按压杆3的一端固定安装有用于与压装机配合的端帽4，端帽4位于按压座2背离支撑杆21的一侧，按压杆3可相对按压座2上下滑移。按压座2上开设有供按压杆3滑移的通孔，通孔贯通于按压座2的上下表面，按压杆3穿设于通孔内。本实施例中，按压杆3有多根，多根按压杆3沿着按压座2的长度方向等距设置，且相邻的两个按压杆3之间的距离与相邻的嵌槽14之间的距离相等。当压装机驱动嵌槽14移动时，使得压装机能够依次对按压座2上的按压杆3进行压装操作。

参照图1，按压杆3上安装有用于令按压杆3复位的复位组件，具体的，复位组件包括复位弹簧5，复位弹簧5套设于按压杆3上，复位弹簧5的两端分别与端帽4以及按压座2的顶面抵接。当压装机压动端帽4令按压杆3沿着通孔滑移时，复位弹簧5被压缩产生弹力。当压装机离开端帽4时，弹簧的弹力推动端帽4带动按压杆3向远离底座1的方向滑移，从而实现令按压杆3的复位操作。

按压杆3穿过通孔的一端固定安装有按压块6，按压块6呈圆柱状设置，按压杆3与按压块6的顶面固定连接。按压块6与固定孔12插接配合，且按压块6的直径与固定孔12的直径相同，按压块6的高度小于支撑杆21上的支撑部211的长度。压装机压动按压杆3时，按压块6与固定孔12内的电子元件抵接，从而将电子元件进行压装。

本申请的实施原理为：当需要对电子元件进行压装操作时，首先将电子元件放置于固定孔12内，令电子元件的边沿与限位台阶13抵接。将支撑杆21与支撑孔22插接，令按压座2与底座1扣合。然后将扣合好的底座1放置于压装机内，由压装机进行压装。压装机压动端帽4，令按压杆3沿着通孔滑移，使按压块6对固定孔12内的零件进行压装，此时复位弹簧5处于压缩状态。当压装机离开端帽4时，复位弹簧5的弹力推动端帽4令按压杆3向远离底座1的一侧滑移，将按压杆3复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子元件装夹治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设用于放置固定电子元件的固定孔(12)，所述底座(1)上承接有按压座(2)，所述按压座(2)上滑移设置有用于压装电子元件的按压杆(3)，所述按压座(2)上开设有贯通所述按压座(2)的上下表面的通孔，所述按压杆(3)穿设于所述通孔内，所述按压杆(3)与所述固定孔(12)插接配合，所述按压杆(3)远离所述底座(1)的一端设置有端帽(4)，所述按压杆(3)上套设有令所述按压杆(3)复位的复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的两端分别与所述按压座(2)的顶部以及端帽(4)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件装夹治具，其特征在于：固定孔(12)内设置有用于确定压装位置的限位台阶(13)，所述限位台阶(13)与电子元件抵接。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件装夹治具，其特征在于：所述按压杆(3)穿过所述通孔的一端设置有按压块(6)，所述按压块(6)与所述固定孔(12)的直径相等。

4.根据权利要求3所述的一种电子元件装夹治具，其特征在于：所述底座(1)与所述按压座(2)上设置有用于支撑并固定所述按压座(2)的支撑组件。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件装夹治具，其特征在于：所述支撑组件包括设置于所述按压座(2)上的支撑杆(21)以及与所述支撑杆(21)插接配合的支撑孔(22)，所述支撑杆(21)位于所述按压座(2)的一端，所述支撑孔(22)开设于所述底座(1)的一端，所述支撑杆(21)的长度大于所述按压块(6)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种电子元件装夹治具，其特征在于：所述支撑杆(21)包括与所述按压座(2)的底部固定连接的支撑部(211)以及设置于所述支撑部(211)远离按压座(2)的一端的插接部(212)，所述支撑部(211)的直径大于所述插接部(212)的直径，所述插接部(212)的直径与所述支撑孔(22)的直径相等，所述插接部(212)与所述支撑孔(22)插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种电子元件装夹治具，其特征在于：所述固定孔(12)有若干个，若干个所述固定孔(12)沿着所述底座(1)的长度方向等距设置，且所述按压杆(3)与所述固定孔(12)一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种电子元件装夹治具，其特征在于：所述底座(1)的侧边开设有用于与压装机卡接配合以推动底座(1)的嵌槽(14)，所述嵌槽(14)沿着所述底座(1)的长度方向等距设置，所述相邻的嵌槽(14)之间的距离与相邻的两个所述按压杆(3)之间的距离相等。

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