CN216066073U - 一种激光切割模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割模板,涉及服装加工领域，其包括夹紧模板和若干缝纫槽，所述夹紧模板以用于放置于缝纫工作台上端进行加工，所述夹紧模板包括第一模板和第二模板，所述第二模板与缝纫工作台直接接触，所述第一模板盖至第二模板上，以实现工件的夹紧效果，所述夹紧模板上开设有若干缝纫槽，各所述缝纫槽沿夹紧模板板厚方向贯穿设置。本申请具有提高切割加工服饰类工件工作效率的效果。

Description

一种激光切割模板

技术领域

本发明涉及服装加工领域，尤其是涉及一种激光切割模板。

背景技术

目前在对服饰类的部分工件需要将两件布料夹合后缝纫到一起，然后再将多余的布料进行切割加工时，存在只能单一逐件处理导致效率低下的缺陷，针对上述中的相关技术，需要进行改进。

实用新型内容

为了提高切割加工服饰类工件时的工作效率，本申请提供一种激光切割模板。

本申请提供的一种激光切割模板采用如下的技术方案：

一种激光切割模板，包括夹紧模板和若干缝纫槽，所述夹紧模板以用于放置于缝纫工作台上端进行加工，所述夹紧模板包括第一模板和第二模板，所述第二模板与缝纫工作台直接接触，所述第一模板盖至第二模板上，以实现工件的夹紧效果，所述夹紧模板上开设有若干缝纫槽，各所述缝纫槽沿夹紧模板板厚方向贯穿设置。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧模板，利用第一模板盖至第二模板上的方式实现工件的夹紧效果，通过在夹紧模板上开设若干缝纫槽，以实现多个工件可同时加工处理的效果，进而提高工作效率。

优选的，所述夹紧模板上设有胶带，所述第一模板和第二模板通过胶带铰接，所述胶带胶粘连接至第一模板和第二模板连接处的两侧边。

通过采用上述技术方案，通过设置胶带胶粘连接至第一模板和第二模板连接处的两侧边，以实现第一模板和第二模板的铰链连接关系，进而实现第一模板可翻转盖至第二模板上的动作。

优选的，所述夹紧模板上贯穿开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，通过开设安装孔于夹紧模板上，以实现夹紧模板安装至模板机上时可以与相应位置匹配对接。

优选的，各所述缝纫槽的端部均设有让位槽，各所述让位槽沿切割方向贯穿开设于夹紧模板。

通过采用上述技术方案，通过设置让位槽于缝纫槽的端部，以便于缝纫针头在缝纫槽内工作时可以顺利移动至缝纫终点，让位槽的设置以配合为移动至缝纫终点的缝纫针头提供活动空间，从而满足缝纫要求。

优选的，所述夹紧模板上还开设有若干定位线，各所述定位线相应靠近于各缝纫槽以用于定位工件的放置位置。

通过采用上述技术方案，通过设置定位线于缝纫槽的一侧，以用于工件放置于相应缝纫槽上时，可以实现工件定位的效果。

优选的，所述夹紧模板与工件之间设有若干防滑件，所述防滑件胶粘至夹紧模板上靠近工件的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑件于夹紧模板与工件之间，以实现工件放置于夹紧模板上时，可以减少工件发生滑移的现象。

优选的，各所述防滑件设置为砂纸片。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑件为砂纸片，利用砂纸的磨砂面增大工件与夹紧模板之间的摩擦力。

优选的，所述第一模板上设有凸起，所述第二模板上设有凹槽，所述第一模板盖至第二模板上时，所述凸起卡接至凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置凸起于第一模板上，并设置凹槽于第二模板上，当第一模板盖至第二模板上时，利用凸起和凹槽相应卡接的效果，如此以实现第一模板与第二模板重叠时的稳定对接，减少第一模板与第二模板之间发生水平错位的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置夹紧模板和若干缝纫槽，且夹紧模板包括第一模板和第二模板，以实现当第一模板盖至第二模板上时，多件工件可被同时夹紧的效果，且进行后续缝纫和切割的工作，如此提高切割加工服饰类工件时的工作效率；

通过设置砂纸片为夹紧模板与工件之间的防滑件，可实现在不损坏工件的情况下同时起到固定工件位置的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的激光切割模板的整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、夹紧模板；11、第一模板；12、第二模板；2、缝纫槽；3、胶带；4、凸起；5、凹槽；6、安装孔；7、让位槽；8、定位线；9、防滑件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割模板。

参照图1，激光切割模板包括夹紧模板1和若干缝纫槽2，夹紧模板1以用于放置于缝纫工作台上端进行加工，夹紧模板1包括第一模板11和第二模板12，第二模板12与缝纫工作台直接接触，当第一模板11盖至第二模板12上时，以实现工件被夹紧的效果，夹紧模板1上开设有若干缝纫槽2，缝纫槽2呈条形爪状设置，且各缝纫槽2沿夹紧模板1板厚方向贯穿设置，如此以实现被夹紧的工件进行后续缝纫工作，缝纫线位于缝纫槽2宽度的中部位置，后在缝纫槽2外边缘的部分可继续进行激光切割外侧的多余布料，进而实现多个工件可同时加工处理的效果，提高工作效率。

参照图1，夹紧模板1上设有胶带3，胶带3胶粘连接至第一模板11和第二模板12连接处的两侧边，以实现第一模板11和第二模板12的铰链连接关系，进而实现第一模板11可翻转盖至第二模板12上的动作。此外，第一模板11上设有凸起4，第二模板12上设有凹槽5，当第一模板11盖至第二模板12上时，凸起4和凹槽5相应卡接，从而实现第一模板11翻转后与第二模板12的稳定对接，减少第一模板11与第二模板12重叠时发生水平错位的现象。

参照图1，夹紧模板1上贯穿开设有安装孔6，第一模板11与第二模板12盖合时，安装孔6位于夹紧模板1靠近模板机的一侧，第一模板11和第二模板12的连接处均开设安装孔6，且胶带3上也开设有相应形状的孔，以实现夹紧模板1安装至模板机上时可以与相应位置匹配对接。

参照图1和图2，各缝纫槽2的两端均设有让位槽7，且各让位槽7沿切割方向贯穿开设于夹紧模板1，让位槽7的设置使得缝纫槽2的两端得以延伸，且让位槽7均呈弧形设置，以适用于模板机上的缝纫针头插接至缝纫槽2内，从而使得缝纫针头可以在缝纫槽2内沿缝纫槽2形状顺利滑移，进而完成相应的形状的缝纫要求。

参照图1和图2，夹紧模板1上还开设有若干定位线8，定位线8设置为条形槽，且定位线8两端分别连接至缝纫槽2两端的让位槽7内，定位线8的设置可以对工件起到定位的作用。

参照图1和图2，夹紧模板1与工件之间设有若干防滑件9，且防滑件9设置为砂纸片，砂纸片靠近夹紧模板1的一侧胶粘固定至夹紧模板1上，第一模板11和第二模板12上靠近工件的一面上均固定安装砂纸片，使用时，工件置于砂纸片远离夹紧模板1的一侧上，再将第一模板11盖至工件远离第二模板12的一侧上，如此实现工件的夹紧固定，采用砂纸片既可以起到增大工件与夹紧模板1之间的摩擦力的效果，从而减少工件发生滑移的现象，同时也节省了成本。

本申请实施例一种激光切割模板的实施原理为：设置夹紧模板1包括第一模板11和第二模板12，且夹紧模板1上均开设有缝纫槽2、让位槽7和定位线8，此外夹紧模板1上靠近工件的一面上均固定有防滑件9。使用时，将若干工件放置于防滑件9上的各缝纫工位，再将第一模板11盖至第二模板12上，实现若干工件的夹紧固定，再将夹紧模板1安装至模板机上，使得缝纫针头可贯穿缝纫槽2内的工件，并且实现滑移缝纫以及后续切割加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割模板，其特征在于，包括夹紧模板(1)和若干缝纫槽(2)，所述夹紧模板(1)以用于放置于缝纫工作台上端进行加工，所述夹紧模板(1)包括第一模板(11)和第二模板(12)，所述第二模板(12)与缝纫工作台直接接触，所述第一模板(11)盖至第二模板(12)上，以实现工件的夹紧效果，所述夹紧模板(1)上开设有若干缝纫槽(2)，各所述缝纫槽(2)沿夹紧模板(1)板厚方向贯穿设置。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割模板，其特征在于，所述夹紧模板(1)上设有胶带(3)，所述第一模板(11)和第二模板(12)通过胶带(3)铰接，所述胶带(3)胶粘连接至第一模板(11)和第二模板(12)连接处的两侧边。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割模板，其特征在于，所述夹紧模板(1)上贯穿开设有安装孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割模板，其特征在于，各所述缝纫槽(2)的端部均设有让位槽(7)，各所述让位槽(7)沿切割方向贯穿开设于夹紧模板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割模板，其特征在于，所述夹紧模板(1)上还开设有若干定位线(8)，各所述定位线(8)相应靠近于各缝纫槽(2)以用于定位工件的放置位置。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割模板，其特征在于，所述夹紧模板(1)与工件之间设有若干防滑件(9)，所述防滑件(9)胶粘至夹紧模板(1)上靠近工件的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割模板，其特征在于，各所述防滑件(9)设置为砂纸片。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割模板，其特征在于，所述第一模板(11)上设有凸起(4)，所述第二模板(12)上设有凹槽(5)，所述第一模板(11)盖至第二模板(12)上时，所述凸起(4)卡接至凹槽(5)内。

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