CN216065861U - 一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，包括底座和工作台，所述底座的顶部两侧设置有固定座，所述固定座的内侧中端安置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近底座竖直中心线一侧连接有轴承，所述轴承靠近底座竖直中心线一侧安置有卡板。该螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床将加工件安置在支撑板的顶部，再次拧动螺纹杆，能时候卡板对加工件的左右两侧进行夹持固定，此外通过拧松压板外侧的固定螺栓，能使压板与第一滑槽的固定连接解除，这使得压板能在第一滑槽的内侧进行滑动，并压合在加工件的顶部，这使得设备能从左右和上下四个工位对加工件进行夹持，这能降低加工件在加工过程中位移的概率，从而能提升设备的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床。
背景技术
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成所需要的纺织品的各种机械设备的统称，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，纺织机械在生产的过程中，通常需要进行螺纹加工步骤，通过螺纹加工，能使纺织机械表面产生螺纹孔，从而方便零件与零件之间的衔接，而螺纹加工通常会使用到攻丝机床。
市场上常见的攻丝机床夹持稳定性较差，攻丝机床对加工件进行夹持攻丝的过程中，加工件容易因机床工作的震动而产生位移，这会使螺纹孔开设的位置错位，同时在攻丝时产生偏移容易导致丝锥断裂的问题，此，我们提出一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，以解决上述背景技术中提出的攻丝机床夹持稳定性较差，攻丝机床对加工件进行夹持攻丝的过程中，加工件容易因机床工作的震动而产生位移，这会使螺纹孔开设的位置错位，同时在攻丝时产生偏移容易导致丝锥断裂的问题。
实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，包括底座和工作台，所述底座的顶部两侧设置有固定座，所述固定座的内侧中端安置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近底座竖直中心线一侧连接有轴承，所述轴承靠近底座竖直中心线一侧安置有卡板，所述卡板的底部外侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧安置有压板，所述压板的底部安置有加工件，所述底座的后部外侧安置有支撑台，所述支撑台的前部外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的前部外侧连接有滑动板，所述工作台设置于滑动板的前部外侧，所述工作台的底部外侧设置有固定架，所述固定架的底部外侧连接有丝锥，所述固定架的外侧表面安置有用于攻丝定位定位组件。
优选的，所述固定座与底座之间垂直状分布，所述固定座与螺纹杆之间螺纹连接。
优选的，所述卡板与支撑板之间焊接连接，所述第一滑槽与卡板之间一体化结构。
优选的，所述压板与第一滑槽之间滑动连接，所述压板的下表面与加工件的上表面相贴合。
优选的，所述滑动板与工作台之间固定连接，所述工作台的竖直中心线与支撑台的竖直中心线相互重合。
优选的，所述定位组件包括阻尼转轴，所述阻尼转轴的底部外侧设置有延长杆，所述延长杆的底部外侧设置有转动杆，所述转动杆的顶部外侧连接有红外照射器。
优选的，所述延长杆与转动杆之间转动连接，所述转动杆与红外照射器之间粘合连接。
优选的，所述支撑台的前部两侧安置有风机，所述底座的顶部两侧安置有限位槽，所述限位槽的内侧开设有排渣口，所述排渣口的底部外侧安置有集污箱。
优选的，所述底座呈中空状，所述底座与排渣口之间相互连通，所述排渣口的宽度与限位槽的间距相同。
本实用新型提供了一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，具备以下有益效果：设备能从左右和上下四个工位对加工件进行夹持，这能降低加工件在加工过程中位移的概率，红外照射器射出的光线能照射在加工件的表面，因此时的红外照射器 与丝锥处于同一直线上，这使得红外照射器能对丝锥的加工位点进行定位，这能避免螺孔开设位置发生倾斜，设备能自动对加工碎屑进行清洁并收集，这有利于提升设备的使用便利性。
1、本实用新型将加工件安置在支撑板的顶部，再次拧动螺纹杆，能时候卡板对加工件的左右两侧进行夹持固定，此外通过拧松压板外侧的固定螺栓，能使压板与第一滑槽的固定连接解除，这使得压板能在第一滑槽的内侧进行滑动，并压合在加工件的顶部，这使得设备能从左右和上下四个工位对加工件进行夹持，这能降低加工件在加工过程中位移的概率，从而能提升设备的加工精度。
2、本实用新型通过拉动延长杆，能使延长杆通过阻尼转轴进行旋转，这使得延长杆能朝向丝锥一侧，而通过旋转转动杆，能使转动杆带动红外照射器 移动至丝锥的正下方，红外照射器射出的光线能照射在加工件的表面，因此时的红外照射器 与丝锥处于同一直线上，这使得红外照射器能对丝锥的加工位点进行定位，这能避免螺孔开设位置发生倾斜，而红外照射器使用完成后，能通过阻尼转轴、延长杆和转动杆的调节进行折叠，这能避免定位组件对丝锥的正常工作造成干涉。
3、本实用新型通过风机进行工作，能向加工件一侧吹出高速气流，高速气流能将攻丝过程中产生的碎屑吹离加工件的表面，并落在底座的顶部，而落在底座顶部的碎屑会受限位槽的限位，按规定路线进行滚动，这使得碎屑能全部落入排渣口内侧，而排渣口与集污箱之间相互连通，这使得碎屑都能集中在集污箱内部，这使得设备能自动对加工碎屑进行清洁并收集，这有利于提升设备的使用便利性。
附图说明
图1本实用新型一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床的正视整体结构示意图；
图2本实用新型一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床的俯视结构示意图；
图3本实用新型一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、螺纹杆；4、轴承；5、卡板；6、支撑板；7、第一滑槽；8、压板；9、加工件；10、支撑台；11、第二滑槽；12、滑动板；13、工作台；14、固定架；15、丝锥；16、定位组件；1601、阻尼转轴；1602、延长杆；1603、转动杆；1604、红外照射器；17、风机；18、限位槽；19、排渣口；20、集污箱。
具体实施方式
请参考图1和图3所示，一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，包括底座1和工作台13，底座1的顶部两侧设置有固定座2，固定座2的内侧中端安置有螺纹杆3，螺纹杆3靠近底座1竖直中心线一侧连接有轴承4，轴承4靠近底座1竖直中心线一侧安置有卡板5，卡板5的底部外侧设置有支撑板6，支撑板6的顶部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的外侧安置有压板8，压板8的底部安置有加工件9，固定座2与底座1之间垂直状分布，固定座2与螺纹杆3之间螺纹连接，卡板5与支撑板6之间焊接连接，第一滑槽7与卡板5之间一体化结构，压板8与第一滑槽7之间滑动连接，压板8的下表面与加工件9的上表面相贴合，底座1与固定座2之间采用焊接连接，这能提升两者之间的连接稳定性，通过转动两侧固定座2内侧的螺纹杆3，能使螺纹杆3在固定座2的内侧进行转动，这使得螺纹杆3能带动卡板5向底座1竖直中心线一侧进行移动，卡板5与螺纹杆3连接处设置有轴承4，这能保证卡板5在移动的过程中不会发生旋转，当两块卡板5的间距移动至与加工件9的宽度相仿时，将加工件9安置在支撑板6的顶部，再次拧动螺纹杆3，能时候卡板5对加工件9的左右两侧进行夹持固定，此外通过拧松压板8外侧的固定螺栓，能使压板8与第一滑槽7的固定连接解除，这使得压板8能在第一滑槽7的内侧进行滑动，并压合在加工件9的顶部，这使得设备能从左右和上下四个工位对加工件9进行夹持，这能降低加工件9在加工过程中位移的概率，从而能提升设备的加工精度。
请参考图1所示，底座1的后部外侧安置有支撑台10，支撑台10的前部外侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的前部外侧连接有滑动板12，工作台13设置于滑动板12的前部外侧，工作台13的底部外侧设置有固定架14，固定架14的底部外侧连接有丝锥15，固定架14的外侧表面安置有用于攻丝定位的定位组件16，定位组件16包括阻尼转轴1601，阻尼转轴1601的底部外侧设置有延长杆1602，延长杆1602的底部外侧设置有转动杆1603，转动杆1603的顶部外侧连接有红外照射器1604，延长杆1602与转动杆1603之间转动连接，转动杆1603与红外照射器1604之间粘合连接，支撑台10与底座1之间一体化，这能提升支撑台10的固定稳定性，通过拉动工作台13外部两侧的把手，能使滑动板12在第二滑槽11的内侧进行滑动，这使得工作台13底部的固定架14能带动丝锥15进行下移，并与加工件9的外表面进行贴合，工作台13内侧安置有电机，通过电机旋转，能使丝锥15在加工件9表面进行旋转，从而能实现加工件9的攻丝，在进行攻丝前，通过拉动延长杆1602，能使延长杆1602通过阻尼转轴1601进行旋转，这使得延长杆1602能朝向丝锥15一侧，而通过旋转转动杆1603，能使转动杆1603带动红外照射器1604 移动至丝锥15的正下方，红外照射器1604射出的光线能照射在加工件9的表面，因此时的红外照射器1604 与丝锥15处于同一直线上，这使得红外照射器1604能对丝锥15的加工位点进行定位，这能避免螺孔开设位置发生倾斜，而红外照射器1604使用完成后，能通过阻尼转轴1601、延长杆1602和转动杆1603的调节进行折叠，这能避免定位组件16对丝锥15的正常工作造成干涉。
请参考图1和图2所示，支撑台10的前部两侧安置有风机17，底座1的顶部两侧安置有限位槽18，限位槽18的内侧开设有排渣口19，排渣口19的底部外侧安置有集污箱20，支撑台10的前部两侧安置有风机17，底座1的顶部两侧安置有限位槽18，限位槽18的内侧开设有排渣口19，排渣口19的底部外侧安置有集污箱20，底座1呈中空状，底座1与排渣口19之间相互连通，排渣口19的宽度与限位槽18的间距相同，在丝锥15对加工件9进行攻丝的过程中，通过风机17进行工作，能向加工件9一侧吹出高速气流，高速气流能将攻丝过程中产生的碎屑吹离加工件9的表面，并落在底座1的顶部，而落在底座1顶部的碎屑会受限位槽18的限位，按规定路线进行滚动，这使得碎屑能全部落入排渣口19内侧，而排渣口19与集污箱20之间相互连通，这使得碎屑都能集中在集污箱20内部，这使得设备能自动对加工碎屑进行清洁并收集，这有利于提升设备的使用便利性。
综上，该螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，使用时，首先根据图1和图3中所示的结构，通过转动两侧固定座2内侧的螺纹杆3，能使螺纹杆3在固定座2的内侧进行转动，这使得螺纹杆3能带动卡板5向底座1竖直中心线一侧进行移动，卡板5与螺纹杆3连接处设置有轴承4，这能保证卡板5在移动的过程中不会发生旋转；
然后两块卡板5的间距移动至与加工件9的宽度相仿时，将加工件9安置在支撑板6的顶部，再次拧动螺纹杆3，能时候卡板5对加工件9的左右两侧进行夹持固定，此外通过拧松压板8外侧的固定螺栓，能使压板8与第一滑槽7的固定连接解除，这使得压板8能在第一滑槽7的内侧进行滑动，并压合在加工件9的顶部，这使得设备能从左右和上下四个工位对加工件9进行夹持，这能降低加工件9在加工过程中位移的概率，从而能提升设备的加工精度；
接着拉动延长杆1602，能使延长杆1602通过阻尼转轴1601进行旋转，这使得延长杆1602能朝向丝锥15一侧，而通过旋转转动杆1603，能使转动杆1603带动红外照射器1604移动至丝锥15的正下方，红外照射器1604射出的光线能照射在加工件9的表面，因此时的红外照射器1604 与丝锥15处于同一直线上，这使得红外照射器1604能对丝锥15的加工位点进行定位，这能避免螺孔开设位置发生倾斜，而红外照射器1604使用完成后，能通过阻尼转轴1601、延长杆1602和转动杆1603的调节进行折叠，这能避免定位组件16对丝锥15的正常工作造成干涉；
随后拉动工作台13外部两侧的把手，能使滑动板12在第二滑槽11的内侧进行滑动，这使得工作台13底部的固定架14能带动丝锥15进行下移，并与加工件9的外表面进行贴合，工作台13内侧安置有电机，通过电机旋转，能使丝锥15在加工件9表面进行旋转，从而能实现加工件9的攻丝；
最后根据图1和图2中所示的结构，在丝锥15对加工件9进行攻丝的过程中，通过风机17进行工作，能向加工件9一侧吹出高速气流，高速气流能将攻丝过程中产生的碎屑吹离加工件9的表面，并落在底座1的顶部，而落在底座1顶部的碎屑会受限位槽18的限位，按规定路线进行滚动，这使得碎屑能全部落入排渣口19内侧，而排渣口19与集污箱20之间相互连通，这使得碎屑都能集中在集污箱20内部，这使得设备能自动对加工碎屑进行清洁并收集，这有利于提升设备的使用便利性。
Claims (9)
1.一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，包括底座（1）和工作台（13），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧设置有固定座（2），所述固定座（2）的内侧中端安置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）靠近底座（1）竖直中心线一侧连接有轴承（4），所述轴承（4）靠近底座（1）竖直中心线一侧安置有卡板（5），所述卡板（5）的底部外侧设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的外侧安置有压板（8），所述压板（8）的底部安置有加工件（9），所述底座（1）的后部外侧安置有支撑台（10），所述支撑台（10）的前部外侧开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的前部外侧连接有滑动板（12），所述工作台（13）设置于滑动板（12）的前部外侧，所述工作台（13）的底部外侧设置有固定架（14），所述固定架（14）的底部外侧连接有丝锥（15），所述固定架（14）的外侧表面安置有用于攻丝定位的定位组件（16）。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述固定座（2）与底座（1）之间垂直状分布，所述固定座（2）与螺纹杆（3）之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述卡板（5）与支撑板（6）之间焊接连接，所述第一滑槽（7）与卡板（5）之间一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述压板（8）与第一滑槽（7）之间滑动连接，所述压板（8）的下表面与加工件（9）的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述滑动板（12）与工作台（13）之间固定连接，所述工作台（13）的竖直中心线与支撑台（10）的竖直中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述定位组件（16）包括阻尼转轴（1601），所述阻尼转轴（1601）的底部外侧设置有延长杆（1602），所述延长杆（1602）的底部外侧设置有转动杆（1603），所述转动杆（1603）的顶部外侧连接有红外照射器（1604）。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述延长杆（1602）与转动杆（1603）之间转动连接，所述转动杆（1603）与红外照射器（1604）之间粘合连接。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述支撑台（10）的前部两侧安置有风机（17），所述底座（1）的顶部两侧安置有限位槽（18），所述限位槽（18）的内侧开设有排渣口（19），所述排渣口（19）的底部外侧安置有集污箱（20）。
9.根据权利要求8所述的一种螺纹加工用具有多工位夹持结构的攻丝机床，其特征在于，所述底座（1）呈中空状，所述底座（1）与排渣口（19）之间相互连通，所述排渣口（19）的宽度与限位槽（18）的间距相同。
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