CN216065841U - 一种钢结构切割装置 - Google Patents

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沈庆杰
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沈新
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Abstract

本实用新型公开了一种钢结构切割装置,属于钢结构加工技术领域,其技术方案要点包括底板,所述底板的上端面固定安装有两条滑轨,两条滑轨的左端设置有第一电推杆,所述第一电推杆固定安装于底板的上端面,从而通过将钢工件夹紧固定后,在进行切割钢工件的过程中,通过第一电推杆推动移动板沿着滑轨向右移动,从而使得第一转动盘推动钢工件向右移动,从而达到可调节钢工件的切割长度的效果,便于进行切割任意长度,在切割的同时,通过启动第一电机,使得第一转动盘带动第二转动盘和钢工件转动,从而在割刀切割时将钢工件缓慢转动,达到将钢工件快速切割的效果,有效的提高工作效率。

Description

一种钢结构切割装置
技术领域
本实用新型涉及钢结构加工技术领域,特别涉及一种钢结构切割装置。
背景技术
钢结构工程主要的建筑结构类型之一,是现代建筑工程中较普通的结构形式之一,钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢结构切割是指在工业生产中,根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。
但现有的钢结构切割装置多为固定结构,难以进行切割长度的调节,不能实现钢结构定位切割,使得切割效率降低,且由于钢结构通常厚度较大,切割速度较慢,切割效率低,从而影响钢结构得生产加工需求。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提出一种钢结构切割装置来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的,一种钢结构切割装置,包括底板,所述底板的上端面固定安装有两条滑轨,两条滑轨的左端设置有第一电推杆,所述第一电推杆固定安装于底板的上端面;移动机构,所述移动机构设置于滑轨的上端面,用于推动钢工件移动或转动,便于进行快速切割。
为了达到将钢工件快速切割的目的,作为本实用新型的一种钢结构切割装置优选的,所述移动机构包括移动板,所述移动板的底端面与滑轨滑动连接,所述移动板的右侧壁开设有安装槽,所述安装槽的内部安装有第一转动盘,所述第一转动盘的右侧壁开设有夹持槽,所述移动板的左侧壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿移动板的左侧壁且与第一转动盘的左侧壁固定连接,所述移动板上端面的右端固定安装有固定板,所述固定板的右侧壁贯穿开设有旋转孔,所述旋转孔的内部安装有第二转动盘,所述第二转动盘的右侧壁固定安装有四个第二电推杆,所述第二电推杆的输出端固定安装有固定架,所述固定架的内部安装有滚轮,所述固定板的右侧设置有割刀。
为了使夹板将钢工件的一端进行稳定的夹持,作为本实用新型的一种钢结构切割装置优选的,所述夹持槽内部的上下两端面均固定安装有弹簧,所述弹簧远离夹持槽内侧壁的一端固定安装有夹板。
为了便于四个滚轮将钢工件进行固定,作为本实用新型的一种钢结构切割装置优选的,所述第二转动盘右侧壁的中部贯穿开设有通孔,四个所述滚轮环绕分布于通孔的右侧。
为了带动滑板上下移动,作为本实用新型的一种钢结构切割装置优选的,所述固定板右侧壁的后端安装有升降箱,所述升降箱的上端面固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿升降箱的上端面且固定安装有螺杆,所述螺杆的外侧壁活动套接有滑板。
为了带动割刀将钢工件进行切割,作为本实用新型的一种钢结构切割装置优选的,所述升降箱的前端面贯穿开设有滑孔,所述滑板的前端穿过滑孔并延伸至升降箱的前端,所述滑板的上端面固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端贯穿滑板且与割刀的顶部固定连接。
为了推动移动板稳定的向固定板移动,作为本实用新型的一种钢结构切割装置优选的,所述第一电推杆的输出端与移动板的左侧壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该种钢结构切割装置,通过将钢工件的一端穿过固定板内的通孔内,接着将钢工件的一端放置在夹持槽的内部时,此时钢工件可将弹簧进行挤压,促使弹簧的反弹力推动夹板将钢工件的一端进行稳定的夹持,通过启动四个第二电推杆,使得四个第二电推杆推动固定架和滚轮向钢工件移动,从而将钢工件进行夹紧固定,此时通过启动第二电机,使得螺杆转动,促使螺杆带动滑板向下移动,从而使得滑板带动割刀向下移动与钢工件接触,接着通过启动第三电机,使得第三电机带动割刀将钢工件进行切割,在进行切割钢工件的过程中,通过启动第一电推杆,使得第一电推杆推动移动板沿着滑轨向右移动,从而使得第一转动盘推动钢工件向右移动,从而达到可调节钢工件的切割长度的效果,便于进行切割任意长度,在切割的同时,通过启动第一电机,由于第一转动盘和第二转动盘将钢工件夹持并固定,此时第一电机带动第一转动盘转动,通过钢工件带动第二转动盘配合转动,从而在割刀切割时将钢工件缓慢转动,达到将钢工件快速切割的效果,有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢结构切割装置结构图;
图2为本实用新型图1中移动板的左视剖面图;
图3为本实用新型图1中移动板的右使结构图;
图4为本实用新型图1中滚轮的结构图。
图中,1、底板;101、滑轨;102、第一电推杆;2、移动机构;201、移动板;2011、安装槽;202、第一转动盘;203、夹持槽;204、弹簧;205、夹板;3、第一电机;4、固定板;401、旋转孔;402、第二转动盘;403、通孔;5、第二电推杆;501、固定架;502、滚轮;6、升降箱;601、第二电机;602、螺杆;603、滑孔;7、滑板;701、第三电机;702、割刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,一种钢结构切割装置,一种钢结构切割装置,包括底板1,底板1的上端面固定安装有两条滑轨101,两条滑轨101的左端设置有第一电推杆102,第一电推杆102固定安装于底板1的上端面;移动机构2,移动机构2设置于滑轨101的上端面,用于推动钢工件移动或转动,便于进行快速切割。
本实施例中:通过设置第一电推杆102,通过移动机构2内的夹板205将钢工件的一端进行固定,且通过四个滚轮502将钢工件夹紧固定,在进行切割时,通过启动第一电推杆102推动移动板201沿着滑轨101向固定板4移动,可推动钢工件进行移动,从而可调节钢工件的切割长度,通过第一电机3带动第一转动盘202转动,促使第一转动盘202带动钢工件转动,从而通过钢工件带动第二转动盘402配合转动,便于割刀702将钢工件快速的进行切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案,移动机构2包括移动板201,移动板201的底端面与滑轨101滑动连接,移动板201的右侧壁开设有安装槽2011,安装槽2011的内部安装有第一转动盘202,第一转动盘202的右侧壁开设有夹持槽203,移动板201的左侧壁固定安装有第一电机3,第一电机3的输出端贯穿移动板201的左侧壁且与第一转动盘202的左侧壁固定连接,移动板201上端面的右端固定安装有固定板4,固定板4的右侧壁贯穿开设有旋转孔401,旋转孔401的内部安装有第二转动盘402,第二转动盘402的右侧壁固定安装有四个第二电推杆5,第二电推杆5的输出端固定安装有固定架501,固定架501的内部安装有滚轮502,固定板4的右侧设置有割刀702。
本实施例中:通过设置移动板201,将钢工件的一端穿过固定板4内的通孔403内,接着将钢工件的另一端安装在夹持槽203的内部,促使弹簧204的反弹力推动夹板205将钢工件的一端进行固定,此时,通过启动四个第二电推杆5,使得四个第二电推杆5推动固定架501和滚轮502向钢工件移动,从而将钢工件进行夹紧固定,切割钢工件时,通过启动第一电推杆102,使得第一电推杆102推动移动板201沿着滑轨101向右移动,从而使得第一转动盘202推动钢工件向右移动,进而可调节钢工件的切割长度,此时通过启动第三电机701,使得第三电机701带动割刀702将钢工件进行切割,在切割的同时,启动第一电机3,由于第一转动盘202内的夹板205将钢工件的一端已经夹持并固定,此时第一电机3带动第一转动盘202转动,通过第二转动盘402的配合,从而在割刀702切割时将钢工件缓慢转动,达到将钢工件快速切割的目的。
作为本实用新型的一种技术优化方案,夹持槽203内部的上下两端面均固定安装有弹簧204,弹簧204远离夹持槽203内侧壁的一端固定安装有夹板205。
本实施例中:通过设置弹簧204,将钢工件的一端放置在夹持槽203的内部时,钢工件可将弹簧204进行挤压,促使弹簧204的反弹力推动夹板205将钢工件的一端进行稳定的夹持。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第二转动盘402右侧壁的中部贯穿开设有通孔403,四个滚轮502环绕分布于通孔403的右侧。
本实施例中:通过设置通孔403,将钢工件截取的一端穿过通孔403,由于四个滚轮502环绕分布于通孔403的右侧,通过启动第二电推杆5,第二电推杆5推动固定架501移动,可便于四个滚轮502将钢工件进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,固定板4右侧壁的后端安装有升降箱6,升降箱6的上端面固定安装有第二电机601,第二电机601的输出端贯穿升降箱6的上端面且固定安装有螺杆602,螺杆602的外侧壁活动套接有滑板7。
本实施例中:通过启动第二电机601,使得第二电机601带动螺杆602转动,从而可带动滑板7上下移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,升降箱6的前端面贯穿开设有滑孔603,滑板7的前端穿过滑孔603并延伸至升降箱6的前端,滑板7的上端面固定安装有第三电机701,第三电机701的输出端贯穿滑板7且与割刀702的顶部固定连接。
本实施例中:通过设置第三电机701,当需要进行切割时,启动第三电机701,使得割刀702可将钢工件进行切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一电推杆102的输出端与移动板201的左侧壁固定连接。
本实施例中:通过启动第一电推杆102,使得第一电推杆102可推动移动板201沿着滑轨101进行移动,从而使得移动板201稳定的向固定板4移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,通过将钢工件的一端穿过固定板4内的通孔403内,接着将钢工件的一端放置在夹持槽203的内部时,此时钢工件可将弹簧204进行挤压,促使弹簧204的反弹力推动夹板205将钢工件的一端进行稳定的夹持,通过启动四个第二电推杆5,使得四个第二电推杆5推动固定架501和滚轮502向钢工件移动,从而将钢工件进行夹紧固定,此时通过启动第二电机601,使得螺杆602转动,促使螺杆602带动滑板7向下移动,从而使得滑板7带动割刀702向下移动与钢工件接触,接着通过启动第三电机701,使得第三电机701带动割刀702将钢工件进行切割,在进行切割钢工件的过程中,通过启动第一电推杆102,使得第一电推杆102推动移动板201沿着滑轨101向右移动,从而使得第一转动盘202推动钢工件向右移动,从而达到可调节钢工件的切割长度的效果,便于进行切割任意长度,在切割的同时,通过启动第一电机3,由于第一转动盘202和第二转动盘402将钢工件夹持并固定,此时第一电机3带动第一转动盘202转动,通过钢工件带动第二转动盘402配合转动,从而在割刀702切割时将钢工件缓慢转动,达到将钢工件快速切割的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构切割装置,其特征在于,包括:
底板(1),所述底板(1)的上端面固定安装有两条滑轨(101),两条滑轨(101)的左端设置有第一电推杆(102),所述第一电推杆(102)固定安装于底板(1)的上端面;
移动机构(2),所述移动机构(2)设置于滑轨(101)的上端面,用于推动钢工件移动或转动,便于进行快速切割。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构切割装置,其特征在于:所述移动机构(2)包括移动板(201),所述移动板(201)的底端面与滑轨(101)滑动连接,所述移动板(201)的右侧壁开设有安装槽(2011),所述安装槽(2011)的内部安装有第一转动盘(202),所述第一转动盘(202)的右侧壁开设有夹持槽(203),所述移动板(201)的左侧壁固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端贯穿移动板(201)的左侧壁且与第一转动盘(202)的左侧壁固定连接,所述移动板(201)上端面的右端固定安装有固定板(4),所述固定板(4)的右侧壁贯穿开设有旋转孔(401),所述旋转孔(401)的内部安装有第二转动盘(402),所述第二转动盘(402)的右侧壁固定安装有四个第二电推杆(5),所述第二电推杆(5)的输出端固定安装有固定架(501),所述固定架(501)的内部安装有滚轮(502),所述固定板(4)的右侧设置有割刀(702)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构切割装置,其特征在于:所述夹持槽(203)内部的上下两端面均固定安装有弹簧(204),所述弹簧(204)远离夹持槽(203)内侧壁的一端固定安装有夹板(205)。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构切割装置,其特征在于:所述第二转动盘(402)右侧壁的中部贯穿开设有通孔(403),四个所述滚轮(502)环绕分布于通孔(403)的右侧。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构切割装置,其特征在于:所述固定板(4)右侧壁的后端安装有升降箱(6),所述升降箱(6)的上端面固定安装有第二电机(601),所述第二电机(601)的输出端贯穿升降箱(6)的上端面且固定安装有螺杆(602),所述螺杆(602)的外侧壁活动套接有滑板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构切割装置,其特征在于:所述升降箱(6)的前端面贯穿开设有滑孔(603),所述滑板(7)的前端穿过滑孔(603)并延伸至升降箱(6)的前端,所述滑板(7)的上端面固定安装有第三电机(701),所述第三电机(701)的输出端贯穿滑板(7)且与割刀(702)的顶部固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种钢结构切割装置,其特征在于:所述第一电推杆(102)的输出端与移动板(201)的左侧壁固定连接。
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