CN216065405U - 一种受热效率高的锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受热效率高的锻造炉，包括石板台，石板台顶端的两侧均安装有支腿，且支腿的一侧安装有炉体，炉体的表面铰接有炉门，炉体的表面安装有观察窗，炉体的顶端设置有集气机构，石板台底端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有支板。本实用新型通过控制面板开启电加热丝工作，电加热丝对炉体进行加热，同时将连接管接通外接电燃气供气处，打开开关阀，将燃气注入炉体中，接着通过点火石生火，对炉体内部的锻件进行进一步热熔，接着通过进气泵工作，将外部空气由进气管注入炉体中，确保炉体内部空气的流通，以及确保炉体内部氧气的充足，实现了该锻造炉结构简单，加热效率高的功能。

Description

一种受热效率高的锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造炉技术领域，特别涉及一种受热效率高的锻造炉。

背景技术

锻造炉是锻压车间加热锻料的基础加热设备，锻造加热炉种类繁多，可以分为火焰加热炉和电加热炉量大类，具有加热速度快，生产效率高等优良特性，在使用时可以对不同规格的锻件进行加热锻造；

现有的锻造炉在使用时，加热简单，加热方式较为单一，加热效果欠缺，因此锻造炉的受热效率不高，继而会影响锻件的锻造，基于此需要进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受热效率高的锻造炉，以解决上述背景技术中提出的锻造炉受热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热效率高的锻造炉，包括石板台，所述石板台顶端的两侧均安装有支腿，且支腿的一侧安装有炉体，所述炉体的表面铰接有炉门，所述炉体的表面安装有观察窗，所述炉体的顶端设置有集气机构，所述石板台底端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有支板，所述支板的顶端安装有进气泵，且进气泵的一侧安装有进气管，所述炉体的底部安装有连接管，且连接管的一端延伸至炉体的外部，所述炉体的内部设置有移动机构。

优选的，所述炉体的内部设置有加热槽，且加热槽的内部安装有电加热丝。

优选的，所述集气机构包括抽气泵，所述抽气泵设置于炉体的顶端，所述抽气泵的一侧安装有抽气管，且抽气管的一端延伸至炉体的内部并安装有集气管，所述集气管的底端安装有吸气喷头。

优选的，所述抽气泵的一端安装有出气管，所述抽气泵底端炉体的背面安装有集气箱，所述出气管的一端延伸至集气箱的内部，且集气箱内部的一侧安装有过滤棉，所述集气箱内部远离过滤棉的一侧安装有活性炭棒。

优选的，所述移动机构包括底板，所述底板设置于炉体的内部，所述底板顶端的两侧安装有万向轮，且万向轮的顶端安装有安装板，所述安装板顶端的两侧均安装有架杆，且架杆的顶端安装有放置台板，所述放置台板的顶端安装有分隔杆，所述安装板的顶端安装有推把。

优选的，所述万向轮在安装板的底端设置有两组，且两组所述万向轮关于安装板的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述分隔杆在放置台板的顶端等间距分布，两组所述分隔杆之间形成一个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种受热效率高的锻造炉不仅实现了该锻造炉结构简单，加热效率高的功能，实现了该锻造炉具有废气处理的功能，而且实现了该锻造炉便于放置锻件，锻件锻造效率高的功能；

(1)通过控制面板开启电加热丝工作，电加热丝对炉体进行加热，同时将连接管接通外接电燃气供气处，打开开关阀，将燃气注入炉体中，接着通过点火石生火，对炉体内部的锻件进行进一步热熔，接着通过进气泵工作，将外部空气由进气管注入炉体中，确保炉体内部空气的流通，以及确保炉体内部氧气的充足，炉体内部燃烧更加充分，提高了炉体的受热效率，以及炉体内部锻件受热的均匀性，实现了该锻造炉结构简单，加热效率高的功能，从而提高了该锻造炉在工作时的高效性；

(2)过打开抽气泵，由抽气管以及集气管配合吸气喷头将炉体内部的废气抽出，由出气管将废气注入集气箱中，废气经过过滤棉对废气中的颗粒物进行过滤，同时由活性炭棒对废气中的异味进行吸附，接着通过往集气箱中注入适量的冷却水，可以加速废气的冷却，便于其顺利排出，实现了该锻造炉具有废气处理的功能，从而提高了该锻造炉在工作时的便捷性；

(3)通过拉开炉门，手握推把，推动推把，即带动万向轮滑动，将万向轮推入炉体的内部，接着将需要锻造的锻件放置在放置台板的顶端，且放置在相邻两组分隔杆之间的凹槽中，放置稳固，设置多组放置台板，可以放置多个锻件，提高锻造炉的工作效率，实现了该锻造炉便于放置锻件，锻件锻造效率高的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的集气箱主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的安装板俯视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、石板台；2、支腿；3、炉体；4、集气机构；401、抽气泵；402、抽气管；403、集气管；404、吸气喷头；405、出气管；406、集气箱；407、过滤棉；408、活性炭棒；5、观察窗；6、炉门；7、进气管；8、连接管；9、进气泵；10、支板；11、支撑柱；12、加热槽；13、电加热丝；14、移动机构；1401、底板；1402、万向轮；1403、安装板；1404、架杆；1405、放置台板；1406、推把；1407、分隔杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种受热效率高的锻造炉，包括石板台1，石板台1顶端的两侧均安装有支腿2，且支腿2的一侧安装有炉体3；

炉体3的内部设置有加热槽12，且加热槽12的内部安装有电加热丝13，该电加热丝13的型号为Cr20Ni30；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过控制面板开启电加热丝13工作，电加热丝13对炉体3进行加热，炉体3受热均匀，锻件锻造受热均匀，可以提高铸件的加工质量；

炉体3的表面铰接有炉门6，炉体3的表面安装有观察窗5，炉体3的顶端设置有集气机构4；

集气机构4包括抽气泵401，该抽气泵401的型号为JV-0.6/12.5，该抽气泵401通过导线连接有市电，抽气泵401设置于炉体3的顶端，抽气泵401的一侧安装有抽气管402，且抽气管402的一端延伸至炉体3的内部并安装有集气管403，集气管403的底端安装有吸气喷头404；

抽气泵401的一端安装有出气管405，抽气泵401底端炉体3的背面安装有集气箱406，出气管405的一端延伸至集气箱406的内部，且集气箱406内部的一侧安装有过滤棉407，集气箱406内部远离过滤棉407的一侧安装有活性炭棒408；

具体的，如图2和图4所示，使用时，打开抽气泵401，由抽气管402以及集气管403配合吸气喷头404将炉体3内部的废气抽出，由出气管405将废气注入集气箱406中，废气经过过滤棉407对废气中的颗粒物进行过滤，同时由活性炭棒408对废气中的异味进行吸附，接着通过往集气箱406中注入适量的冷却水，可以加速废气的冷却，废气处理后排出，更加节能环保；

石板台1底端的两侧均安装有支撑柱11，且支撑柱11的一侧安装有支板10，支板10的顶端安装有进气泵9，该进气泵9的型号为KMD152，该进气泵9通过导线连接有市电，且进气泵9的一侧安装有进气管7，炉体3的底部安装有连接管8，且连接管8的一端延伸至炉体3的外部，炉体3的内部设置有移动机构14；

移动机构14包括底板1401，底板1401设置于炉体3的内部，底板1401顶端的两侧安装有万向轮1402，且万向轮1402的顶端安装有安装板1403，安装板1403顶端的两侧均安装有架杆1404，且架杆1404的顶端安装有放置台板1405，放置台板1405的顶端安装有分隔杆1407，安装板1403的顶端安装有推把1406；

万向轮1402在安装板1403的底端设置有两组，且两组万向轮1402关于安装板1403的垂直中轴线对称分布；

分隔杆1407在放置台板1405的顶端等间距分布，两组分隔杆1407之间形成一个凹槽；

具体的，如图2和图5所示，使用时，拉开炉门6，手握推把1406，推动推把1406，即带动万向轮1402滑动，将万向轮1402推入炉体3的内部，接着将需要锻造的锻件放置在放置台板1405的顶端，且放置在相邻两组分隔杆1407之间的凹槽中，便于锻件稳固放置，接着进气泵9工作，将外部空气由进气管7注入炉体3中，确保炉体3内部空气的流通，以及确保炉体3内部氧气的充足，炉体3内部燃烧更加充分，提高了炉体3的受热效率，接着将连接管8接通外接电燃气供气处，打开开关阀，将燃气注入炉体3中，接着通过点火石生火，对炉体3内部的锻件进行进一步热熔。

工作原理：本实用新型在使用时，接通外接电源，首先，拉开炉门6，手握推把1406，推动推把1406，即带动万向轮1402滑动，将万向轮1402推入炉体3的内部，接着将需要锻造的锻件放置在放置台板1405的顶端，且放置在相邻两组分隔杆1407之间的凹槽中，放置稳固，便于锻件加工；

其次，关好炉门6，接着通过控制面板开启电加热丝13工作，电加热丝13对炉体3进行加热，同时将连接管8接通外接电燃气供气处，打开开关阀，将燃气注入炉体3中，接着通过点火石生火，对炉体3内部的锻件进行进一步热熔，接着通过进气泵9工作，将外部空气由进气管7注入炉体3中，确保炉体3内部空气的流通，以及确保炉体3内部氧气的充足，炉体3内部燃烧更加充分，提高了炉体3的受热效率；

最后，打开抽气泵401，由抽气管402以及集气管403配合吸气喷头404将炉体3内部的废气抽出，由出气管405将废气注入集气箱406中，废气经过过滤棉407对废气中的颗粒物进行过滤，同时由活性炭棒408对废气中的异味进行吸附，接着通过往集气箱406中注入适量的冷却水，可以加速废气的冷却。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种受热效率高的锻造炉，包括石板台(1)，其特征在于：所述石板台(1)顶端的两侧均安装有支腿(2)，且支腿(2)的一侧安装有炉体(3)，所述炉体(3)的表面铰接有炉门(6)，所述炉体(3)的表面安装有观察窗(5)，所述炉体(3)的顶端设置有集气机构(4)，所述石板台(1)底端的两侧均安装有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的一侧安装有支板(10)，所述支板(10)的顶端安装有进气泵(9)，且进气泵(9)的一侧安装有进气管(7)，所述炉体(3)的底部安装有连接管(8)，且连接管(8)的一端延伸至炉体(3)的外部，所述炉体(3)的内部设置有移动机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种受热效率高的锻造炉，其特征在于：所述炉体(3)的内部设置有加热槽(12)，且加热槽(12)的内部安装有电加热丝(13)。

3.根据权利要求1所述的一种受热效率高的锻造炉，其特征在于：所述集气机构(4)包括抽气泵(401)，所述抽气泵(401)设置于炉体(3)的顶端，所述抽气泵(401)的一侧安装有抽气管(402)，且抽气管(402)的一端延伸至炉体(3)的内部并安装有集气管(403)，所述集气管(403)的底端安装有吸气喷头(404)。

4.根据权利要求3所述的一种受热效率高的锻造炉，其特征在于：所述抽气泵(401)的一端安装有出气管(405)，所述抽气泵(401)底端炉体(3)的背面安装有集气箱(406)，所述出气管(405)的一端延伸至集气箱(406)的内部，且集气箱(406)内部的一侧安装有过滤棉(407)，所述集气箱(406)内部远离过滤棉(407)的一侧安装有活性炭棒(408)。

5.根据权利要求1所述的一种受热效率高的锻造炉，其特征在于：所述移动机构(14)包括底板(1401)，所述底板(1401)设置于炉体(3)的内部，所述底板(1401)顶端的两侧安装有万向轮(1402)，且万向轮(1402)的顶端安装有安装板(1403)，所述安装板(1403)顶端的两侧均安装有架杆(1404)，且架杆(1404)的顶端安装有放置台板(1405)，所述放置台板(1405)的顶端安装有分隔杆(1407)，所述安装板(1403)的顶端安装有推把(1406)。

6.根据权利要求5所述的一种受热效率高的锻造炉，其特征在于：所述万向轮(1402)在安装板(1403)的底端设置有两组，且两组所述万向轮(1402)关于安装板(1403)的垂直中轴线对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种受热效率高的锻造炉，其特征在于：所述分隔杆(1407)在放置台板(1405)的顶端等间距分布，两组所述分隔杆(1407)之间形成一个凹槽。

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