CN216064929U - 一种模切刀精准校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切刀精准校直装置，涉及模切刀加工技术领域。本实用新型包括底板，底板上方两侧分别设置有测量支撑组件，测量支撑组件用于对模切刀厚度进行测量，底板上方一角设置有智能控制器，两组测量支撑组件之间设置有校直检测组件，校直检测组件通过电动滑轨与底板连接，使得校直检测组件在测量支撑组件之间移动，校直检测组件两侧设置有校直组件。本实用新型通过测量检测支撑组件对模切刀进行夹持支撑，同时检测出模切刀后，再配合校直检测组件对模切刀进行检测，再通过智能控制器对测量出的模切刀厚度和校直检测的结果，利用校直组件对模切刀进行校直处理，能够精准地完成模切刀的校直检测和校直处理。

Description

一种模切刀精准校直装置

技术领域

本实用新型属于模切刀加工技术领域，具体来说，特别涉及一种模切刀精准校直装置。

背景技术

模切刀是指顶端有刃的排制模切版的片状材料，模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。

目前模切刀在热处理、刀刃淬火、回火加工过程中，由于模切刀形状不规则，都会造成应力不规则，引起不同程度模切刀镰刀弯，现有的模切刀校直方法，一般都用自制量具简单测量，费时费工，测量不便，且测量的精度差、误差大，容易造成不合格产品流入市场，影响产品尺寸精度和质量，并且不能够对模切刀进行修正。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模切刀精准校直装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种模切刀精准校直装置，包括底板，所述底板上方两侧分别设置有测量支撑组件，所述测量支撑组件用于对模切刀厚度进行测量，所述底板上方一角设置有智能控制器，两组所述测量支撑组件之间设置有校直检测组件，所述校直检测组件通过电动滑轨与所述底板连接，使得校直检测组件在测量支撑组件之间移动，所述校直检测组件两侧设置有校直组件。

进一步地，所述测量支撑组件包括支撑架，所述支撑架上方两侧设置有立杆，每个所述立杆中部设置有导向杆，所述导向杆位于所述立杆内侧设置有夹块，所述夹块向对面设置有测距感应器，所述导向杆底部设置有驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括联动杆，所述导向杆底部分别与所述联动杆连接，两个所述联动杆之间设置有转杆，所述转杆贯穿所述支撑架设置，所述转杆位于所述支撑架两侧设置有限位块，一侧所述限位块外部设置有被动齿轮，所述被动齿轮底部设置有驱动电机，所述驱动电机固定于所述支撑架内部，所述驱动电机端部通过主动齿轮与所述被动齿轮连接，所述转杆两侧端设置有丝杆导轨，且所述丝杆导轨螺纹方向相反，所述丝杆导轨与所述联动杆配合连接。

进一步地，所述校直检测组件包括框架，所述框架相对面设置有红外线测量仪，所述框架底部固定于所述电动滑轨的滑块上方。

进一步地，所述校直组件包括两排电锤，所述电锤固定于升降杆上方，所述升降杆固定于所述电动滑轨的两侧，两侧的每个所述电锤相互交错设置。

本实用新型具有以下有益效果：

使用时，将模切刀两端放置在测量支撑组件上，利用测量支撑组件对模切刀进行夹持支撑，并测量出其厚度，当魔切刀放在支撑架上后，驱动电机通过主动齿轮带动与之啮合的被动齿轮转动，进而使转杆进行转动，转杆转动时，通过其两端设置螺纹方向相反的丝杆导轨配合联动杆，使联动杆能够同时向中部或向两侧移动，且移动距离相同，然后联动杆带动导向杆，进而使导向杆带动夹块，使得支撑架中的夹块向中部移动，在将模切刀夹住时，测距感应器对切膜刀厚度进行检测，并向智能控制器发送数据信号进行记录；然后电动滑轨带动校直检测组件进行移动，移动时，框架两对面的红外线测量仪对模切刀进行扫描，记录模切刀距离两侧红外线测量仪的距离，并向智能控制器发送数据信号，再通过校直组件在智能控制器的控制下，对模切刀进行校直处理，利用升降杆将电锤升降至模切刀的两侧，被通过相互交错设置的电锤对模切刀进行校直，其中由于电锤为相互交错设置的，当需要对模切刀进行校直时，模切刀弯曲处正面的两个电锤和背面的一个电锤向模切刀移动，直至两侧的电锤之间的距离为记录的模切刀的厚度，然后通过背面的一个电锤对模切刀进行锤击，完成模切刀的精准校直处理。通过测量检测支撑组件对模切刀进行夹持支撑，同时检测出模切刀后，再配合校直检测组件对模切刀进行检测，再通过智能控制器对测量出的模切刀厚度和校直检测的结果，利用校直组件对模切刀进行校直处理，能够精准地完成模切刀的校直检测和校直处理；通过模切刀弯曲处正面的两个电锤和背面的一个电锤向模切刀移动，直至两侧的电锤之间的距离为记录的模切刀的厚度，然后通过背面的一个电锤对模切刀进行锤击，使其校直；通过驱动组件带动导向杆，进而使导向杆带动夹块，使得支撑架中的夹块向中部移动，在将模切刀夹住的同时，测距感应器对切膜刀厚度进行检测，并向智能控制器发送数据信号进行记录。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型的部分爆炸结构示意图

图4为本实用新型的A处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、测量支撑组件；21、支撑架；22、立杆；23、导向杆；24、夹块；25、驱动组件；251、联动杆；252、转杆；253、限位块；254、被动齿轮；255、驱动电机；256、主动齿轮；257、丝杆导轨；3、智能控制器；4、校直检测组件；41、框架；42、红外线测量仪；5、电动滑轨；6、校直组件；61、电锤；62、升降杆。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种模切刀精准校直装置，包括底板1，底板1上方两侧分别设置有测量支撑组件2，测量支撑组件2用于对模切刀厚度进行测量，底板1上方一角设置有智能控制器3，两组测量支撑组件2之间设置有校直检测组件4，校直检测组件4通过电动滑轨5与底板1连接，使得校直检测组件4在测量支撑组件2之间移动，校直检测组件4两侧设置有校直组件6。

在一个实施例中，对于上述测量支撑组件2来说，测量支撑组件2包括支撑架21，支撑架21上方两侧设置有立杆22，每个立杆22中部设置有导向杆23，导向杆23位于立杆22内侧设置有夹块24，夹块24相对面设置有测距感应器，导向杆23底部设置有驱动组件25，利用驱动组件25带动导向杆23，进而使导向杆23带动夹块24，使得支撑架21中的夹块24向中部移动，在将模切刀夹住时，测距感应器对切膜刀厚度进行检测，并向智能控制器3发送数据信号进行记录。

在一个实施例中，对于驱动组件25来说，驱动组件25包括联动杆251，导向杆23底部分别与联动杆251连接，两个联动杆251之间设置有转杆252，转杆252贯穿支撑架21设置，转杆252位于支撑架21两侧设置有限位块253，一侧限位块253外部设置有被动齿轮254，被动齿轮254底部设置有驱动电机255，驱动电机255固定于支撑架21内部，驱动电机255端部通过主动齿轮256与被动齿轮254连接，转杆252两侧端设置有丝杆导轨257，且丝杆导轨257螺纹方向相反，丝杆导轨257与联动杆251配合连接，利用驱动电机255通过主动齿轮256带动与之啮合的被动齿轮254转动，进而使转杆252进行转动，转杆252 转动时，通过其两端设置螺纹方向相反的丝杆导轨257配合联动杆251，使联动杆251能够同时向中部或向两侧移动，且移动距离相同。

在一个实施例中，对于上述校直检测组件4来说，校直检测组件4包括框架41，框架41相对面设置有红外线测量仪42，框架41底部固定于电动滑轨5 的滑块上方，利用电动滑轨5带动校直检测组件4进行移动，移动时，框架41 两对面的红外线测量仪42对模切刀进行扫描，记录模切刀距离两侧红外线测量仪42的距离，并向智能控制器3发送数据信号。

在一个实施例中，对于上述校直组件6来说，校直组件6包括两排电锤61，电锤61固定于升降杆62上方，升降杆62固定于电动滑轨5的两侧，两侧的每个电锤61相互交错设置，利用校直组件6在智能控制器3的控制下，对模切刀进行校直处理，通过升降杆62将电锤61升降至模切刀的两侧，被通过相互交错设置的电锤61对模切刀进行校直，其中由于电锤61为相互交错设置的，当需要对模切刀进行校直时，模切刀弯曲处正面的两个电锤61和背面的一个电锤 61向模切刀移动，直至两侧的电锤61之间的距离为记录的模切刀的厚度，然后通过背面的一个电锤61对模切刀进行锤击，使其校直。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，将模切刀两端放置在测量支撑组件2上，利用测量支撑组件2对模切刀进行夹持支撑，并测量出其厚度，当魔切刀放在支撑架21上后，驱动电机255通过主动齿轮256带动与之啮合的被动齿轮254转动，进而使转杆252进行转动，转杆252转动时，通过其两端设置螺纹方向相反的丝杆导轨257配合联动杆251，使联动杆251能够同时向中部或向两侧移动，且移动距离相同，然后联动杆251带动导向杆23，进而使导向杆23带动夹块24，使得支撑架21中的夹块24向中部移动，在将模切刀夹住时，测距感应器对切膜刀厚度进行检测，并向智能控制器3发送数据信号进行记录；

然后电动滑轨5带动校直检测组件4进行移动，移动时，框架41两对面的红外线测量仪42对模切刀进行扫描，记录模切刀距离两侧红外线测量仪42的距离，并向智能控制器3发送数据信号，再通过校直组件6在智能控制器3的控制下，对模切刀进行校直处理，利用升降杆62将电锤61升降至模切刀的两侧，被通过相互交错设置的电锤61对模切刀进行校直，其中由于电锤61为相互交错设置的，当需要对模切刀进行校直时，模切刀弯曲处正面的两个电锤61 和背面的一个电锤61向模切刀移动，直至两侧的电锤61之间的距离为记录的模切刀的厚度，然后通过背面的一个电锤61对模切刀进行锤击，完成模切刀的精准校直处理。

通过上述技术方案，1、通过测量检测支撑组件对模切刀进行夹持支撑，同时检测出模切刀后，再配合校直检测组件对模切刀进行检测，再通过智能控制器对测量出的模切刀厚度和校直检测的结果，利用校直组件对模切刀进行校直处理，能够精准地完成模切刀的校直检测和校直处理。

2、通过模切刀弯曲处正面的两个电锤和背面的一个电锤向模切刀移动，直至两侧的电锤之间的距离为记录的模切刀的厚度，然后通过背面的一个电锤对模切刀进行锤击，使其校直。

3、通过驱动组件带动导向杆，进而使导向杆带动夹块，使得支撑架中的夹块向中部移动，在将模切刀夹住的同时，测距感应器对切膜刀厚度进行检测，并向智能控制器发送数据信号进行记录。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种模切刀精准校直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方两侧分别设置有测量支撑组件(2)，所述测量支撑组件(2)用于对模切刀厚度进行测量，所述底板(1)上方一角设置有智能控制器(3)，两组所述测量支撑组件(2)之间设置有校直检测组件(4)，所述校直检测组件(4)通过电动滑轨(5)与所述底板(1)连接，使得校直检测组件(4)在测量支撑组件(2)之间移动，所述校直检测组件(4)两侧设置有校直组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模切刀精准校直装置，其特征在于，所述测量支撑组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)上方两侧设置有立杆(22)，每个所述立杆(22)中部设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)位于所述立杆(22)内侧设置有夹块(24)，所述夹块(24)向对面设置有测距感应器，所述导向杆(23)底部设置有驱动组件(25)。

3.根据权利要求2所述的一种模切刀精准校直装置，其特征在于，所述驱动组件(25)包括联动杆(251)，所述导向杆(23)底部分别与所述联动杆(251)连接，两个所述联动杆(251)之间设置有转杆(252)，所述转杆(252)贯穿所述支撑架(21)设置，所述转杆(252)位于所述支撑架(21)两侧设置有限位块(253)，一侧所述限位块(253)外部设置有被动齿轮(254)，所述被动齿轮(254)底部设置有驱动电机(255)，所述驱动电机(255)固定于所述支撑架(21)内部，所述驱动电机(255)端部通过主动齿轮(256)与所述被动齿轮(254)连接，所述转杆(252)两侧端设置有丝杆导轨(257)，且所述丝杆导轨(257)螺纹方向相反，所述丝杆导轨(257)与所述联动杆(251)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种模切刀精准校直装置，其特征在于，所述校直包括框架(41)，所述框架(41)相对面设置有红外线测量仪(42)，所述框架(41)底部固定于所述电动滑轨(5)的滑块上方。

5.根据权利要求1所述的一种模切刀精准校直装置，其特征在于，所述校直组件(6)包括两排电锤(61)，所述电锤(61)固定于升降杆(62)上方，所述升降杆(62)固定于所述电动滑轨(5)的两侧，两侧的每个所述电锤(61)相互交错设置。

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