CN216064844U - 一种铜杆高密度冷轧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧成型技术领域，且公开了一种铜杆高密度冷轧成型装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有两个纵向冷轧机和横向冷轧机，两个所述纵向冷轧机和横向冷轧机交错设置，所述底座的上端对称固定连接有两个关于纵向冷轧机和横向冷轧机左右对称设置的导向板，所述导向板的上端表面开设有导向孔，所述底座的上端左右两侧分别固定设置有进料辊和收料辊，位于右侧所述导向板和收料辊之间固定设置有清理机构。本实用新型能够对铜杆进行多次多面的冷轧成型，有效提高了铜杆冷轧成型的密度，保证了冷轧质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧成型技术领域，尤其涉及一种铜杆高密度冷轧成型装置。
背景技术
铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。
在铜杆的生产过程中需要进行冷轧操作，目前冷轧操作后直接将铜杆进行下一步的生产操作，而冷轧后铜杆的表面积附有较多杂质，直接后续加工生产容易影响铜杆的生产质量，使得废品率提高，不能很好的满足实际生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷轧后铜杆的表面积附有较多杂质，直接后续加工生产容易影响铜杆的生产质量，使得废品率提高，不能很好的满足实际生产需求的问题，而提出的一种铜杆高密度冷轧成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜杆高密度冷轧成型装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有两个纵向冷轧机和横向冷轧机，两个所述纵向冷轧机和横向冷轧机交错设置，所述底座的上端对称固定连接有两个关于纵向冷轧机和横向冷轧机左右对称设置的导向板，所述导向板的上端表面开设有导向孔，所述底座的上端左右两侧分别固定设置有进料辊和收料辊，位于右侧所述导向板和收料辊之间固定设置有清理机构。
优选的，所述导向板4对应导向孔的内侧固定设置有导向轴承。
优选的，所述清理机构包括两个固定设置在底座上端的轴承座，两个所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接有转筒，所述转筒内固定卡套有固定筒，所述固定筒的内侧固定设置有海绵擦垫，所述转筒的外壁固定套接有从动锥齿轮，两个所述轴承座的上端固定连接有同一个横板，所述横板的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴贯穿横板的下端且固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
优选的，所述固定筒的外壁上下对称固定连接有两个卡接键块，所述转筒的内壁开设有两个与卡接键块匹配卡接的卡接键槽，所述转筒和卡接键块之间通过两个对称设置的定位机构固定卡接。
优选的，所述定位机构包括活动插设在转筒筒壁的定位插杆，所述卡接键块的外侧开设有与定位插杆对应插接的定位插槽，所述定位插杆的外端固定连接有定位拉板，所述定位拉板和转筒的相对一侧固定连接有同一个套设在定位插杆外的定位弹簧。
优选的，所述纵向冷轧机和横向冷轧机的冷轧中心位于同一中心轴线上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜杆高密度冷轧成型装置，具备以下有益效果：
1、该铜杆高密度冷轧成型装置，通过设有的两个纵向冷轧机和横向冷轧机，能够对铜杆进行多次多面的冷轧成型，有效提高了铜杆冷轧成型的密度，保证了冷轧质量，铜杆连接在进料辊和收料辊上进行驱动移动，穿过导向板上的导向孔伸入纵向冷轧机和横向冷轧机内进行两侧的纵横向分别冷轧，有效保证了冷轧质量，且铜杆穿过清理机构内，启动旋转电机，旋转电机带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动转筒转动，进而使得海绵擦垫对铜杆的表面进行旋转擦拭，能够将铜杆表面的杂质进行快速清理，保证了铜杆后续的生产加工质量。
2、该铜杆高密度冷轧成型装置，通过设有的卡接键块和卡接键槽的匹配卡接能够使得固定筒和转筒快速连接在一起，对海绵擦垫的更换清洗方便，卡接完成后的定位插杆对准定位插槽，定位弹簧回拉定位拉板，定位拉板将定位插杆推进定位插槽内即可实现转筒和固定筒之间的稳固连接，保证了结构稳固性且能够实现快速拆装，便于使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对铜杆进行多次多面的冷轧成型，有效提高了铜杆冷轧成型的密度，保证了冷轧质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜杆高密度冷轧成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜杆高密度冷轧成型装置A部分的结构示意图。
图中：1底座、2纵向冷轧机、3横向冷轧机、4导向板、5导向孔、6进料辊、7收料辊、8轴承座、9转筒、10固定筒、11海绵擦垫、12从动锥齿轮、13横板、14旋转电机、15主动锥齿轮、16卡接键块、17卡接键槽、18定位插杆、19定位插槽、20定位拉板、21定位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铜杆高密度冷轧成型装置，包括底座1，底座1的上端固定设置有两个纵向冷轧机2和横向冷轧机3，两个纵向冷轧机2和横向冷轧机3交错设置，底座1的上端对称固定连接有两个关于纵向冷轧机2和横向冷轧机3左右对称设置的导向板4，导向板4的上端表面开设有导向孔5，底座1的上端左右两侧分别固定设置有进料辊6和收料辊7，位于右侧导向板4和收料辊7之间固定设置有清理机构。
导向板4对应导向孔5的内侧固定设置有导向轴承。
清理机构包括两个固定设置在底座1上端的轴承座8，两个轴承座8内通过滚珠轴承转动套接有转筒9，转筒9内固定卡套有固定筒10，固定筒10的内侧固定设置有海绵擦垫11，转筒9的外壁固定套接有从动锥齿轮12，两个轴承座8的上端固定连接有同一个横板13，横板13的上端固定设置有旋转电机14，旋转电机14的下端输出轴贯穿横板13的下端且固定连接有与从动锥齿轮12啮合的主动锥齿轮15。
固定筒10的外壁上下对称固定连接有两个卡接键块16，转筒9的内壁开设有两个与卡接键块16匹配卡接的卡接键槽17，转筒9和卡接键块16之间通过两个对称设置的定位机构固定卡接。
定位机构包括活动插设在转筒9筒壁的定位插杆18，卡接键块16的外侧开设有与定位插杆18对应插接的定位插槽19，定位插杆18的外端固定连接有定位拉板20，定位拉板20和转筒9的相对一侧固定连接有同一个套设在定位插杆18外的定位弹簧21。
纵向冷轧机2和横向冷轧机3的冷轧中心位于同一中心轴线上。
本实用新型中，使用时，通过设有的两个纵向冷轧机2和横向冷轧机3，铜杆连接在进料辊6和收料辊7上进行驱动移动，穿过导向板4上的导向孔5伸入纵向冷轧机2和横向冷轧机3内进行两侧的纵横向分别冷轧，有效保证了冷轧质量，且铜杆穿过清理机构内，启动旋转电机14，旋转电机14带动主动锥齿轮15转动，通过主动锥齿轮15和从动锥齿轮12的啮合作用带动转筒9转动，进而使得海绵擦垫11对铜杆的表面进行旋转擦拭，能够将铜杆表面的杂质进行快速清理，保证了铜杆后续的生产加工质量，通过设有的卡接键块16和卡接键槽17的匹配卡接能够使得固定筒10和转筒9快速连接在一起，对海绵擦垫11的更换清洗方便，卡接完成后的定位插杆18对准定位插槽19，定位弹簧21回拉定位拉板20，定位拉板20将定位插杆18推进定位插槽19内即可实现转筒9和固定筒10之间的稳固连接，保证了结构稳固性且能够实现快速拆装，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜杆高密度冷轧成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设置有两个纵向冷轧机(2)和横向冷轧机(3)，两个所述纵向冷轧机(2)和横向冷轧机(3)交错设置，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个关于纵向冷轧机(2)和横向冷轧机(3)左右对称设置的导向板(4)，所述导向板(4)的上端表面开设有导向孔(5)，所述底座(1)的上端左右两侧分别固定设置有进料辊(6)和收料辊(7)，位于右侧所述导向板(4)和收料辊(7)之间固定设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆高密度冷轧成型装置，其特征在于，所述导向板(4)对应导向孔(5)的内侧固定设置有导向轴承。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆高密度冷轧成型装置，其特征在于，所述清理机构包括两个固定设置在底座(1)上端的轴承座(8)，两个所述轴承座(8)内通过滚珠轴承转动套接有转筒(9)，所述转筒(9)内固定卡套有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内侧固定设置有海绵擦垫(11)，所述转筒(9)的外壁固定套接有从动锥齿轮(12)，两个所述轴承座(8)的上端固定连接有同一个横板(13)，所述横板(13)的上端固定设置有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的下端输出轴贯穿横板(13)的下端且固定连接有与从动锥齿轮(12)啮合的主动锥齿轮(15)。
4.根据权利要求3所述的一种铜杆高密度冷轧成型装置，其特征在于，所述固定筒(10)的外壁上下对称固定连接有两个卡接键块(16)，所述转筒(9)的内壁开设有两个与卡接键块(16)匹配卡接的卡接键槽(17)，所述转筒(9)和卡接键块(16)之间通过两个对称设置的定位机构固定卡接。
5.根据权利要求4所述的一种铜杆高密度冷轧成型装置，其特征在于，所述定位机构包括活动插设在转筒(9)筒壁的定位插杆(18)，所述卡接键块(16)的外侧开设有与定位插杆(18)对应插接的定位插槽(19)，所述定位插杆(18)的外端固定连接有定位拉板(20)，所述定位拉板(20)和转筒(9)的相对一侧固定连接有同一个套设在定位插杆(18)外的定位弹簧(21)。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆高密度冷轧成型装置，其特征在于，所述纵向冷轧机(2)和横向冷轧机(3)的冷轧中心位于同一中心轴线上。
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2021
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