CN216064393U - 一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体为一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，包括基座以及安装在基座下的四个缓冲垫脚，基座上板面固定有四根支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有同一个承重板，承重板中心位置的底板面上固定安装有除杂组件，且承重板上固定安装有第一电缸，第一电缸贯穿称重板并向下延伸，并于除杂组件和承重板底板面之间的活塞杆末端固定连接有上压块，位于上压块的垂直下方安装有下压件，在下压件左侧安装有端扫件、第一清洁装置以及第二清洁装置。解决了在金属板材加工过程中因板材自身携带的杂质或冲切过程中粘在磨具上的杂质对加工件的质量影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在模具冲切的过程中被冲压的物体会掉落少量的冲屑，冲屑会粘在模具上，尤其是在冲切铝或铝合金一类的材料过程中，由于模具刃口处的温度很高，铝质品的冲屑会粘连在模具上，导致后面加工的产品会产生毛刺甚至破损，提高了产品的报废率，影响了产品的生产质量，目前，模具的清洁方式通常是通过人工清洁冲压模具，人工清洁费时费力，设备维护时间过长，导致生产效率降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，解决了在金属板材加工过程中因板材自身携带的杂质或冲切过程中粘在磨具上的杂质对加工件的质量影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，包括基座以及安装在基座下的四个缓冲垫脚，基座上板面固定有四根支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有同一个承重板，承重板中心位置的底板面上固定安装有除杂组件，且承重板上固定安装有第一电缸，第一电缸贯穿称重板并向下延伸，并于除杂组件和承重板底板面之间的活塞杆末端固定连接有上压块，位于上压块的垂直下方安装有下压件，在下压件左侧分别安装有端扫件、第一清洁装置以及第二清洁装置；
端扫件包括有半环套以及安装在环形套内壁上的清洁布，在半环套外壁上安装有连接台，连接台固定连接有一压缩弹簧，基座上与压缩弹簧相应位置上安装有R形缓台，R形缓台与压缩弹簧背离连接台一端进行固定连接。
优选的，除杂组件包括有设置为环形的外框本体，以及安装在外框本体上的不超过外框本体宽度一半长度的短刷毛，其中短刷毛的安装方向与外框本体的内框面垂直，并在内框面上进行环向排列。
优选的，承重板左端的中心线上固定安装有喷淋部，其中喷淋部包括有固定在承重板上的第二电缸以及固定连接与第二电缸活塞杆上的升降板，升降板底面上内嵌有激光测距传感器，升降板下端面上与活塞杆同轴位置上固定连接有喷头，喷头通过水管贯通连接有储水罐。
优选的，第一清洁装置安装于喷淋部右侧，其中第一清洁装置包括有第一清洁本体以及安装在第一清洁本体上的刷毛。
优选的，第二清洁装置安装于第一清洁装置的右侧，其中第二清洁装置包括有第二清洁本体以及安装在第二清洁本体上的绒刷簇。
优选的，第一清洁装置的刷毛硬度大于第二清洁装置的绒刷簇的硬度。
优选的，储水罐固定安装在承重板上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，具备以下有益效果：
1、通过在承重板左端的中心线上固定安装喷淋部，且喷淋部上设置由电缸对喷头进行引导，在喷头上端设置激光测距传感器对进入加工区的上表面距其的距离进行检测，进而与主控器进行信号传输以满足在小区域内的板材上进行喷淋，以免在板材小区域加工的前提下大面积的喷淋增加后期的保养工作。
2、通过在喷淋部右侧设置第一清洁装置与第二清洁装置，形成在喷淋后对板材进行多阶的表面清洁处理，而在两阶清洁装置后则设置有端扫部对表面有水的板材进行拭干，以免在加工中造成打滑等其他影响。
3、通过在上压块下降的垂直延长线上设置除杂组件，且除杂组件的刷毛设置方向垂直于上压块安装方向，进而在上压块进行上升下降的同时均会与除杂组件上的刷毛进行接触，进而对上压块作用表面的杂质进行剥除。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型轴测整体结构示意图；
图2为本实用新型轴测局部零件机构示意图；
图3为本实用新型部分零件侧视图。
图中：1、基座；2、支撑柱；3、承重板；4、除杂组件；5、第一电缸； 6、上压块；8、端扫件；9、第一清洁装置；10、第二清洁装置；11、喷淋部； 81、半环套；82、连接台；83、R形缓台；41、外框本体；111、第二电缸； 112、升降板；113、激光测距传感器；114、喷头；115、储水罐；91、第一清洁本体；92、刷毛；101、第二清洁本体；102、绒刷簇。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-3为本实用新型的一个实施例，一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，包括基座1以及安装在基座1下的四个缓冲垫脚，基座1上板面固定有四根支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有同一个承重板3，承重板3中心位置的底板面上固定安装有除杂组件4，且承重板3上固定安装有第一电缸5，第一电缸5贯穿称重板并向下延伸，并于除杂组件4和承重板 3底板面之间的空间距离上活塞杆末端固定连接有上压块6，位于上压块6的垂直下方安装有下压件，在下压件左侧安装有端扫件8、第一清洁装置9以及第二清洁装置10，而承重板3左端的中心线上还固定安装有喷淋部11；
端扫件8包括有半环套81以及安装在环形套内壁上的清洁布，在半环套 81外壁上安装有连接台82，连接台82固定连接有一压缩弹簧，基座1上与压缩弹簧相应位置上安装有R形缓台83，R形缓台83与压缩弹簧背离连接台 82一端进行固定连接，端扫件8的半环套81为可张合设置，所以在实际应用中，可以对需要加工的板材进行各种形状的自适应。
除杂组件4包括有设置为环形的外框本体41，以及安装在外框本体41上的不超过外框本体41宽度一半的短刷毛，其中短刷毛的安装方向与外框本体 41的内框面进行垂直，并在内框面上进行环向排列，在具体与上压块6进行接触时，在上压块6进行上升引动时，首先上压块6的会对短刷毛进行剥除，但在上压块6行进的过程中，由于短刷毛的自身特性导致其会有自身的回弹性，导致上压块6的作用面的周壁会受到短刷毛的回弹力的清扫，在上压块6 进行下降后，首先与短刷毛接触的面为上压块6的作用面，进而对作用面进行清理。
喷淋部11包括有固定在承重板3上的第二电缸111以及固定连接与第二电缸111活塞杆上的升降板112，升降板112底面上内嵌有激光测距传感器 113，升降板112下端面上与活塞杆同轴位置上固定连接有喷头114，与喷头 114通过连接有水管以进行连通的设置有储水罐115，储水罐115固定安装在承重板3上。
具体的，第一清洁装置9安装于喷淋部11右侧，其中第一清洁装置9包括有第一清洁本体91以及安装在第一清洁本体91上的刷毛92，第二清洁装置10安装于第一清洁装置9的右侧，其中第二清洁装置10包括有第二清洁本体101以及安装在第二清洁本体101上的绒刷簇102，第一清洁装置9的刷毛92硬度大于第二清洁装置10的绒刷簇102的硬度，第一清洁本体91与第二清洁本体101的形状可以根据实用本设备的板材大概率形状进行设定。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，包括基座(1)以及安装在基座(1)下的四个缓冲垫脚，其特征在于：基座(1)上板面固定有四根支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端固定连接有同一个承重板(3)，承重板(3)中心位置的底板面上固定安装有除杂组件(4)，且承重板(3)上固定安装有第一电缸(5)，第一电缸(5)贯穿承重板(3)并向下延伸，并于除杂组件(4)和承重板(3)底板面之间的活塞杆末端固定连接有上压块(6)，位于上压块(6)的垂直下方安装有下压件，在下压件左侧分别安装有端扫件(8)、第一清洁装置(9)以及第二清洁装置(10)；
端扫件(8)包括有半环套(81)以及安装在环形套内壁上的清洁布，在半环套(81)外壁上安装有连接台(82)，连接台(82)固定连接有一压缩弹簧，基座(1)上与压缩弹簧相应位置上安装有R形缓台(83)，R形缓台(83)与压缩弹簧背离连接台(82)一端进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：除杂组件(4)包括有设置为环形的外框本体(41)，以及安装在外框本体(41)上的长度不超过半框本体宽度一半的短刷毛(92)，其中短刷毛(92)的安装方向与外框本体(41)的内框面垂直，并在内框面上进行环向排列。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：承重板(3)左端的中心线上固定安装有喷淋部(11)，其中喷淋部(11)包括有固定在承重板(3)上的第二电缸(111)以及固定连接与第二电缸(111)活塞杆上的升降板(112)，升降板(112)底面上内嵌有激光测距传感器(113)，升降板(112)下端面上与活塞杆同轴位置上固定连接有喷头(114)，喷头(114)通过水管贯通连接有储水罐(115)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：第一清洁装置(9)安装于喷淋部(11)右侧，其中第一清洁装置(9)包括有第一清洁本体(91)以及安装在第一清洁本体(91)上的刷毛(92)。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：第二清洁装置(10)安装于第一清洁装置(9)的右侧，其中第二清洁装置(10)包括有第二清洁本体(101)以及安装在第二清洁本体(101)上的绒刷簇(102)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：第一清洁装置(9)的刷毛(92)硬度大于第二清洁装置(10)的绒刷簇(102)的硬度。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动清洁功能的用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：储水罐(115)固定安装在承重板(3)上。
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